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タイムリーな提供と迅速なサービスを可能にする無線デジタルピッキングシステム！常温～マイナス25℃まで動作環境を選びません！
『ＴＫ-725・ＴＫ-735』は、産業分野において商品や部品のよりタイムリーな提供と迅速なサービスを可能にする無線デジタルピッキングシステムです。物流ニーズの多様化に対応する新しい戦力として、部品の配膳や商品の仕分けなど、入荷検品から出荷までをスピーディーかつ正確に行うシステムを構築。多品種・多オーダーを抱えているユーザーにお奨めいたします。 【特長】 ■商品の配置換えに合わせて、表示器の移動が可能 ■動作環境を選びません (常温～マイナス25℃まで) ■取付費用がかからない ■多品種・多オーダーに対応 ■複数の作業者が同時に作業可能 ■作業効率がUP ■様々な仕分け作業への使い回し・転用が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
スピーディかつ正確な作業が可能に！デジタルピッキングシステム導入事例をご紹介
NECパーソナルコンピュータ株式会社 米沢事業場様へ 『デジタルピッキングシステム』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙のリストと照らし合わせる作業に時間がかかっていたり、 作業員が棚の場所を覚える必要があり、従事できる人が限られていました。 当製品導入後は、RFIDとピッキングシステムを連動させ、 よりスピーディかつ正確な作業が可能になりました。 【課題点】 ■人に依存したリスクの高い作業 ・作業員が棚の場所を覚える必要があり、従事できる人が限られていた ・紙のリストと照らし合わせる作業に時間がかかっていた ・パーツの入れ忘れ等のミスがあった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕分け作業をデジタル化！デジタルアソートシステム（DAS）についてご紹介
倉庫作業の中で、重要なのが商品の仕分け作業です。 この仕分け作業をデジタル化し、ミスや作業効率を上げるシステムがデジタル ピッキングシステムで、未経験者や初心者でも、作業効率を高めながらミスを 減らすことができます。 今回は、デジタルピッキングシステムのひとつ、デジタルアソートシステム （DAS）についてご紹介していきます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務の効率化・生産性を向上！物流センターを好適化する方法をご紹介します！
物流センターでは、限られた人材でミスすることなく作業することが 求められます。 しかし、人的ミスは作業員に注意を促すだけで、作業効率が改善されるほど 簡単に解決できるわけではありません。 そこで、自社が抱える問題に合わせてデジタルピッキングシステム（DPS） を導入して、物流センターを好適化する方法をご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ロングセラー！定番シリーズ】廃棄焼却に有害ガスが発生しない素材を使用！汎用性が高いリサイクルダクトタイプ
『JWシリーズ』は、ロングセラーの製品で豊富な種類があります。 ダクトは2本の導体レールとプラスチックダクトが簡単に分離できるので 資源のリサイクルが可能です。廃棄焼却時に有害ガスが発生しない 素材を使用しています。 清潔感あふれたミルキーホワイトであらゆる現場でご利用頂けます。 【特長】 ■信頼性の高い豊富なラインアップ ■取付用ダクトは、2本の導体レールとプラスチックダクトで構成 ■簡単に分離でき資源のリサイクルが可能 ■プラスチックダクトは、廃棄焼却時に有毒ガスが発生しない素材を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★『LIVEショールーム』好評実施中！ ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
画像投影によるピッキング支援システム「ポカよけ」機能で作業ミス低減！AGV連動とのソリューションをご紹介
『プロジェクションピッキングシステムPPS』はプロジェクターを使用し、 棚自体に必要な情報を映し出すことができるピッキングシステムです。 【特長】 ■配線が不要 ■表示文字は多言語対応。フォントや表示色も変更OK ■必要に応じて音声案内も設定可能 ■組立指示・組立見本などの動画も表示可能 LIVEショールームでは小口・多頻度ピッキング作業の最大効率化を実現するAGVと ピッキングステーションによるソリューションをご紹介。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
【コンパクトシリーズ】小さい間口でもミスのないピッキング作業を支援！
『SWシリーズ』は、小物に適したコンパクトタイプのライトモジュールです。 既存のパイプラックや平棚に専用ダクトを接着するだけで設置可能。 視認性も高く小物などの小さい間口でも ミスのないピッキング作業を支援します。 また、取付用ダクトは、2本の導体レールとプラスチックダクトで構成。 簡単に分離でき資源のリサイクルが可能です。 【特長】 ■小物に好適なコンパクトタイプ ■プラスチックダクトは、廃棄焼却時に有毒ガスが発生しない素材を使用 ■平棚、パイプラックいずれにも設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★『LIVEショールーム』好評実施中！ ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
デジタルピッキングシステムとプロジェクションピッキングシステムPPSを活用し、人命に関わる機能部品の誤組や欠品防止に効果
【製造機器メーカーC社様が抱えていた問題】 ピッキング遅れやミスが多く発生してしまう、ピッキング作業の教育に時間が かかるという課題から、重要保安部品の為、人命にかかわる機能部品の誤組や 欠品防止のためにシステムを探していました。 【導入効果】 作業遅れや誤出庫によるロス工数削減、教育時間削減、自動車部品のため 人命に係る機能部品の誤組や欠品防止の対策につながりました。 デジタルピッキングシステムにより誰でも間違うことなくピッキング作業が 可能となり作業遅れと、ピッキングミスの削減、また写真やテキストで 注意情報を表示することで、配膳位置の間違いが大幅に減少しました。 【この事例の製品】 ■SWシリーズ ■プロジェクションピッキングシステム PPS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
2Dでは対応できないことを、3Dセンサの活用で課題を解決！奥行きを表す深度も測れます
『3D-プロジェクションピッキングシステム（3D PPS）』は、2Dと比較し 3Dで処理することで、より高精度で解析でき細かい設定が可能です。 深度を測定できることから、対象物との距離の計測が自動で行えます。 複雑な設定もなくメンテナンスも簡単。 【特長】 ■3Dセンサーは上部1カ所に設置するだけのシンプル構造 ■初期設定・メンテナンスが簡単 ■高いフレキシブル性を発揮 ・3Dで処理することで、より高精度で解析でき細かい設定が可能 ・棚や平置き問わずで使用でき、傾斜のある投入先でもポカヨケ設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキング時にバーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行い、ピッキングミス及びピッキング漏れを防止します。
出荷データをハンディターミナルに取り込み、ピッキング時にバーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行い、ピッキングミス及びピッキング漏れを防止します。 また、処理数量を表示させることで作業の進捗の見える化を図ります。 出荷データのダウンロード ハンディターミナルをPCと接続し、出荷データ（出荷マスタ）をダウンロードします。 ピッキング作業 ・ピッキングリストの出荷伝票No.バーコード読取ると、HT画面に指示書番号毎に必要内容が表示します。 ・現品票の品目コード・数量バーコードを読取り、出荷マスタと照合し、OKなら出荷マスタを消し込みます。 ・照合エラーの場合はエラー表示する。 ※複数のハンディターミナルで処理するため、マスタ件数・処理件数・未処理件数の表示と、ピッキングリスト枚数と見比べることで未処理防止します。 ※無線LANでリアル同期対応
パラレルリングロボット採用！様々な用途で食品工場の自動化を実現
『K-Robo KPR1640』は、”食”製造の合理化・省人化を考えた KPR高速ピッキングシステムです。 パラレルリンクロボットは、バラバラでの搬送においてもセンサーや 画像処理により方向合わせや規定位置への投入・計数などを可能にします。 パラレルリンクロボットを採用することにより、現在の手作業工程を 自動化することが可能です。 【特長】 ■単純作業の自動化により数名の省人化が可能 ■作業者のスキルなどでバラつきが生じていた作業も均一化が可能 ■24時間稼働や深夜作業など長時間の稼働から作業者を解放 ■人による分別や方向合わせなど、今まで不可能であった作業を実現 ■高速ピッキングにより、稼働時間の短縮化 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線によるリアルタイムなピッキング指示が可能！誰でも・簡単に・正確なピッキング作業を行うことができます！
カートピッキングシステムは既存システムとのインターフェースが容易で、大幅なシステム変更は必要ありません。無線システムでピッキングカートへ的確な出荷指示ができ、現場の作業状況がリアルタイムで把握できます。リストが要らないペーパーレスシステムで、大幅な業務効率化が図れます。 また、画面の指示に従って移動しながら「誰でも・簡単に・正確な」ピッキング作業ができます。アイテム増や作業効率を高めるためのレイアウト変更時にも簡単に対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 #三進金属工業 #ITソリューション #ピッキング #カートピッキング #在庫管理 #検品 #仕分け #入荷 #出荷 #ペーパーレス #バーコード #作業効率アップ
ハンズフリー、アイズフリー、レイアウトフリー、初心者でも簡単操作。TEPPAnaviが未来の物流を支えます。
『TEPPAnavi』は、テッチシステムが独自開発した、骨伝導で作業指示を正確に伝え、耳を塞がない ことで疲労軽減と安全確保に繋げる製品です。 専用グローブ一体型のため手に付けている煩わしさはなく、2次元対応により広い範囲でのバーコード読取が可能。 使い慣れたAndroid端末を腕に装着することで、リアルタイムで様々な 情報を作業者に伝えてくれます。 【特長】 ■ハンズフリー 専用グローブ一体型のため手に付けている煩わしさがない ■アイズフリー 耳を塞がないことで疲労軽減と安全確保に繋げる ■レイアウトフリー 固定設備はないので、どこでも作業可 ■腰に装着できるコンパクトなプリンタにより、必要な時にラベルをすぐに発行 ■生産性UP、初心者でも簡単操作 ■骨伝導で作業指示を正確に伝える ■2次元対応により広い範囲でのバーコード読取が可能 ■出荷は摘み取り方式、種蒔き方式の選択は現場で自由
集める部品棚と集める数量を表示！誰でも仕分け作業が出来るようにします
製造業では、組立前に部品を集める“仕分け作業”を行います。 仕分け作業は、棚の位置を覚える必要があり、熟練が必要とされ、 拾った部品の数量を確認するため計量確認を行います。 『ピッキングシステム』では、集める部品棚（トレー）と集める 数量を表示して、誰でも仕分け作業が出来るようにします。 また、「ピッキングカート計量システム」や「ピッキング計量システム」も ございます。 【特長】 ＜ピッキングカート計量システム＞ ■カートに設置されたタブレットから収集リストで選択された部品の トレーの位置と収集数量を表示 ■表示された部品をカートの計量台に載せると、その都度、表示数量が 減少して必要数量に達すると“０”表示になる ■計量確認の必要がなく、在庫管理も同時に行う ■オプションの生産管理ソフトを使用すれば、自動発注等の生産管理業務もアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棚搬送ロボット導入の際の上部空間を有効活用します。実用新案登録済
『メザニン オートピッキングシステム（メザニン＋棚搬送ロボット）』とは、倉庫および工場内の上部空間を有効活用するにあたり、現状の問題点をクリアにした新しいシステムです。 一般的な倉庫の階高は5.5ｍ以上ありますが、実際は下層部分しか使用されておらず、上部空間を有効活用できていません。 しかし、上部空間を有効活用するためメザニンで多層化したいと考えても、現行法規では設置することはできません。 なぜなら多層化しても上層部分に人が乗って作業（ピッキング）する場合は棚ではなく床とみなされ、床面積として算入され各法規に準じた安全確保と予防策を講ずることが必要となるからです。 しかし、人ではなくロボットが作業（ピッキング）することにより、現状の問題を解決することができます。
