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タイムリーな提供と迅速なサービスを可能にする無線デジタルピッキングシステム！常温～マイナス25℃まで動作環境を選びません！
『ＴＫ-725・ＴＫ-735』は、産業分野において商品や部品のよりタイムリーな提供と迅速なサービスを可能にする無線デジタルピッキングシステムです。物流ニーズの多様化に対応する新しい戦力として、部品の配膳や商品の仕分けなど、入荷検品から出荷までをスピーディーかつ正確に行うシステムを構築。多品種・多オーダーを抱えているユーザーにお奨めいたします。 【特長】 ■商品の配置換えに合わせて、表示器の移動が可能 ■動作環境を選びません (常温～マイナス25℃まで) ■取付費用がかからない ■多品種・多オーダーに対応 ■複数の作業者が同時に作業可能 ■作業効率がUP ■様々な仕分け作業への使い回し・転用が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
スピーディかつ正確な作業が可能に！デジタルピッキングシステム導入事例をご紹介
NECパーソナルコンピュータ株式会社 米沢事業場様へ 『デジタルピッキングシステム』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙のリストと照らし合わせる作業に時間がかかっていたり、 作業員が棚の場所を覚える必要があり、従事できる人が限られていました。 当製品導入後は、RFIDとピッキングシステムを連動させ、 よりスピーディかつ正確な作業が可能になりました。 【課題点】 ■人に依存したリスクの高い作業 ・作業員が棚の場所を覚える必要があり、従事できる人が限られていた ・紙のリストと照らし合わせる作業に時間がかかっていた ・パーツの入れ忘れ等のミスがあった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕分け作業をデジタル化！デジタルアソートシステム（DAS）についてご紹介
倉庫作業の中で、重要なのが商品の仕分け作業です。 この仕分け作業をデジタル化し、ミスや作業効率を上げるシステムがデジタル ピッキングシステムで、未経験者や初心者でも、作業効率を高めながらミスを 減らすことができます。 今回は、デジタルピッキングシステムのひとつ、デジタルアソートシステム （DAS）についてご紹介していきます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務の効率化・生産性を向上！物流センターを好適化する方法をご紹介します！
物流センターでは、限られた人材でミスすることなく作業することが 求められます。 しかし、人的ミスは作業員に注意を促すだけで、作業効率が改善されるほど 簡単に解決できるわけではありません。 そこで、自社が抱える問題に合わせてデジタルピッキングシステム（DPS） を導入して、物流センターを好適化する方法をご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ロングセラー！定番シリーズ】廃棄焼却に有害ガスが発生しない素材を使用！汎用性が高いリサイクルダクトタイプ
『JWシリーズ』は、ロングセラーの製品で豊富な種類があります。 ダクトは2本の導体レールとプラスチックダクトが簡単に分離できるので 資源のリサイクルが可能です。廃棄焼却時に有害ガスが発生しない 素材を使用しています。 清潔感あふれたミルキーホワイトであらゆる現場でご利用頂けます。 【特長】 ■信頼性の高い豊富なラインアップ ■取付用ダクトは、2本の導体レールとプラスチックダクトで構成 ■簡単に分離でき資源のリサイクルが可能 ■プラスチックダクトは、廃棄焼却時に有毒ガスが発生しない素材を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★『LIVEショールーム』好評実施中！ ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
画像投影によるピッキング支援システム「ポカよけ」機能で作業ミス低減！AGV連動とのソリューションをご紹介
『プロジェクションピッキングシステムPPS』はプロジェクターを使用し、 棚自体に必要な情報を映し出すことができるピッキングシステムです。 【特長】 ■配線が不要 ■表示文字は多言語対応。フォントや表示色も変更OK ■必要に応じて音声案内も設定可能 ■組立指示・組立見本などの動画も表示可能 LIVEショールームでは小口・多頻度ピッキング作業の最大効率化を実現するAGVと ピッキングステーションによるソリューションをご紹介。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
【コンパクトシリーズ】小さい間口でもミスのないピッキング作業を支援！
『SWシリーズ』は、小物に適したコンパクトタイプのライトモジュールです。 既存のパイプラックや平棚に専用ダクトを接着するだけで設置可能。 視認性も高く小物などの小さい間口でも ミスのないピッキング作業を支援します。 また、取付用ダクトは、2本の導体レールとプラスチックダクトで構成。 簡単に分離でき資源のリサイクルが可能です。 【特長】 ■小物に好適なコンパクトタイプ ■プラスチックダクトは、廃棄焼却時に有毒ガスが発生しない素材を使用 ■平棚、パイプラックいずれにも設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★『LIVEショールーム』好評実施中！ ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
デジタルピッキングシステムとプロジェクションピッキングシステムPPSを活用し、人命に関わる機能部品の誤組や欠品防止に効果
【製造機器メーカーC社様が抱えていた問題】 ピッキング遅れやミスが多く発生してしまう、ピッキング作業の教育に時間が かかるという課題から、重要保安部品の為、人命にかかわる機能部品の誤組や 欠品防止のためにシステムを探していました。 【導入効果】 作業遅れや誤出庫によるロス工数削減、教育時間削減、自動車部品のため 人命に係る機能部品の誤組や欠品防止の対策につながりました。 デジタルピッキングシステムにより誰でも間違うことなくピッキング作業が 可能となり作業遅れと、ピッキングミスの削減、また写真やテキストで 注意情報を表示することで、配膳位置の間違いが大幅に減少しました。 【この事例の製品】 ■SWシリーズ ■プロジェクションピッキングシステム PPS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
2Dでは対応できないことを、3Dセンサの活用で課題を解決！奥行きを表す深度も測れます
『3D-プロジェクションピッキングシステム（3D PPS）』は、2Dと比較し 3Dで処理することで、より高精度で解析でき細かい設定が可能です。 深度を測定できることから、対象物との距離の計測が自動で行えます。 複雑な設定もなくメンテナンスも簡単。 【特長】 ■3Dセンサーは上部1カ所に設置するだけのシンプル構造 ■初期設定・メンテナンスが簡単 ■高いフレキシブル性を発揮 ・3Dで処理することで、より高精度で解析でき細かい設定が可能 ・棚や平置き問わずで使用でき、傾斜のある投入先でもポカヨケ設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキング時にバーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行い、ピッキングミス及びピッキング漏れを防止します。
出荷データをハンディターミナルに取り込み、ピッキング時にバーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行い、ピッキングミス及びピッキング漏れを防止します。 また、処理数量を表示させることで作業の進捗の見える化を図ります。 出荷データのダウンロード ハンディターミナルをPCと接続し、出荷データ（出荷マスタ）をダウンロードします。 ピッキング作業 ・ピッキングリストの出荷伝票No.バーコード読取ると、HT画面に指示書番号毎に必要内容が表示します。 ・現品票の品目コード・数量バーコードを読取り、出荷マスタと照合し、OKなら出荷マスタを消し込みます。 ・照合エラーの場合はエラー表示する。 ※複数のハンディターミナルで処理するため、マスタ件数・処理件数・未処理件数の表示と、ピッキングリスト枚数と見比べることで未処理防止します。 ※無線LANでリアル同期対応
パラレルリングロボット採用！様々な用途で食品工場の自動化を実現
『K-Robo KPR1640』は、”食”製造の合理化・省人化を考えた KPR高速ピッキングシステムです。 パラレルリンクロボットは、バラバラでの搬送においてもセンサーや 画像処理により方向合わせや規定位置への投入・計数などを可能にします。 パラレルリンクロボットを採用することにより、現在の手作業工程を 自動化することが可能です。 【特長】 ■単純作業の自動化により数名の省人化が可能 ■作業者のスキルなどでバラつきが生じていた作業も均一化が可能 ■24時間稼働や深夜作業など長時間の稼働から作業者を解放 ■人による分別や方向合わせなど、今まで不可能であった作業を実現 ■高速ピッキングにより、稼働時間の短縮化 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線によるリアルタイムなピッキング指示が可能！誰でも・簡単に・正確なピッキング作業を行うことができます！
カートピッキングシステムは既存システムとのインターフェースが容易で、大幅なシステム変更は必要ありません。無線システムでピッキングカートへ的確な出荷指示ができ、現場の作業状況がリアルタイムで把握できます。リストが要らないペーパーレスシステムで、大幅な業務効率化が図れます。 また、画面の指示に従って移動しながら「誰でも・簡単に・正確な」ピッキング作業ができます。アイテム増や作業効率を高めるためのレイアウト変更時にも簡単に対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 #三進金属工業 #ITソリューション #ピッキング #カートピッキング #在庫管理 #検品 #仕分け #入荷 #出荷 #ペーパーレス #バーコード #作業効率アップ
ハンズフリー、アイズフリー、レイアウトフリー、初心者でも簡単操作。TEPPAnaviが未来の物流を支えます。
『TEPPAnavi』は、テッチシステムが独自開発した、骨伝導で作業指示を正確に伝え、耳を塞がない ことで疲労軽減と安全確保に繋げる製品です。 専用グローブ一体型のため手に付けている煩わしさはなく、2次元対応により広い範囲でのバーコード読取が可能。 使い慣れたAndroid端末を腕に装着することで、リアルタイムで様々な 情報を作業者に伝えてくれます。 【特長】 ■ハンズフリー 専用グローブ一体型のため手に付けている煩わしさがない ■アイズフリー 耳を塞がないことで疲労軽減と安全確保に繋げる ■レイアウトフリー 固定設備はないので、どこでも作業可 ■腰に装着できるコンパクトなプリンタにより、必要な時にラベルをすぐに発行 ■生産性UP、初心者でも簡単操作 ■骨伝導で作業指示を正確に伝える ■2次元対応により広い範囲でのバーコード読取が可能 ■出荷は摘み取り方式、種蒔き方式の選択は現場で自由
集める部品棚と集める数量を表示！誰でも仕分け作業が出来るようにします
製造業では、組立前に部品を集める“仕分け作業”を行います。 仕分け作業は、棚の位置を覚える必要があり、熟練が必要とされ、 拾った部品の数量を確認するため計量確認を行います。 『ピッキングシステム』では、集める部品棚（トレー）と集める 数量を表示して、誰でも仕分け作業が出来るようにします。 また、「ピッキングカート計量システム」や「ピッキング計量システム」も ございます。 【特長】 ＜ピッキングカート計量システム＞ ■カートに設置されたタブレットから収集リストで選択された部品の トレーの位置と収集数量を表示 ■表示された部品をカートの計量台に載せると、その都度、表示数量が 減少して必要数量に達すると“０”表示になる ■計量確認の必要がなく、在庫管理も同時に行う ■オプションの生産管理ソフトを使用すれば、自動発注等の生産管理業務もアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棚搬送ロボット導入の際の上部空間を有効活用します。実用新案登録済
『メザニン オートピッキングシステム（メザニン＋棚搬送ロボット）』とは、倉庫および工場内の上部空間を有効活用するにあたり、現状の問題点をクリアにした新しいシステムです。 一般的な倉庫の階高は5.5ｍ以上ありますが、実際は下層部分しか使用されておらず、上部空間を有効活用できていません。 しかし、上部空間を有効活用するためメザニンで多層化したいと考えても、現行法規では設置することはできません。 なぜなら多層化しても上層部分に人が乗って作業（ピッキング）する場合は棚ではなく床とみなされ、床面積として算入され各法規に準じた安全確保と予防策を講ずることが必要となるからです。 しかし、人ではなくロボットが作業（ピッキング）することにより、現状の問題を解決することができます。
コンパクトハンドで様々な箱をピッキング！自動で判別することができます
『通い箱デパレタイズ』は、いろいろな種類の通い箱を自動で判別して ピッキングするシステムです。 トラックから降ろされたパレット上の通い箱の山から 各製造ラインに仕分ける作業を、ロボットを使って自動化します。 【特長】 ■コンパクトハンドで様々な箱をピッキング ■箱が密着状態でもピッキングOK ■荷降ろし順をカスタマイズ ■箱の種別・向きで把持動作を変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ピッキング作業の人為ミス削減に効果絶大！ポカミス防止！ リストが不要で誰でも簡単にピッキング作業ができます。
アイオイ･システム製デジタルピッキングシステムは、現在物流作業効率化のために5、000を超えるシステムがさまざまな物流センターに導入されています｡ 世界73か国で導入されており、500万台以上販売しています。 豊富な導入実績、様々な種類の表示器をご用意しており、お客様の現場ごとに合わせたご提案をしています。 ●極性の無い２本線でフレキシブルな配線 ●増設、移設も簡単に行える ●小型サイズやセンサー連動タイプもあり ●パッケージソフトで短納期立ち上げも可能 ●作業履歴をデータとして残すことも可能 ●アイオイ製の表示器は仕入れ商品、部品、部材等においてグリーン部材（指定有害物質を含まない材料等）を使用した環境に配慮した商品を販売 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、下記の紹介動画をご確認ください。
独自の省配線ネットワークシステムでピッキング支援システムをはじめとした最適な物流システム構築をご提案します。
アイオイ・システムは、デジタルピッキングシステム（DPS）をはじめとする各種システムの提案を通じ、製造・物流作業におけるお客様の悩みを、総合的にバックアップします。お客様の工場や物流センターが、最もスマートに動くように…最適な物流システムの「形」を、省配線ネットワークで実現します。アイオイシステムの製品は、すべて極性（＋－）のない2線式の省配線ネットワークで導入できます。省配線ネットワークの強みを活かしたシステムをカスタマイズして提案しております。 またアイオイ製の表示器は仕入れ商品、部品、部材等においてグリーン部材（指定有害物質を含まない材料等）を使用した商品の製造販売をしており、環境に配慮しています。 企業としては環境マネジメントシステムに関する国際規格であるISO14001を取得しています。 アイオイ・システムは72か国500万台の導入実績、 環境意識した製品そして安心のサポート体制でお客様のお悩み改善に向けて、サポートしていきます。 ★『LIVEショールーム』好評実施中！ ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
【1,500社突破】各種ピッキングシステムをオンライン体験！LIVEショールームのご案内
アイオイ製ピッキングシステムは世界70ヶ国以上の導入実績があります。 物流システムを活用し、省人化・生産性向上に向け課題に合わせて提案させていただきます。 「ピッキング・仕分け作業の効率化」 「ポカミスの防止」 「在庫の可視化」 「スペースの有効活用」 アイオイ・システムでは、物流センター、工場内全体をデジタル統合化システムによって 効率化と見える化を実現する展示を常設しています。 ショールームをオンラインで繋ぎ、LIVE体験いただける取り組みを5月よりスタートさせ 現在、海外国内併せて1,500社以上のお客様にご参加いただいております。 ◆LIVEショールームで紹介可能なソリューション（一部） (1)デジタルピッキング表示器各種 (2)ピッキング、仕分けミスを0を目指す！シャッター付き仕分けシステム (SAS) (3)映像投影による最新ピッキング支援。AGVと連動させたピッキング仕分けソリューション (4)電子ペーパー付電池レスRFIDカード 「スマートカード」 (5)無線一括書換 電子棚札ソリューション 事例をご覧頂きながらご提案させて頂きます。
設置工事も簡単！作業指示や注意点進捗状況を投影し、作業ミスを抑止！ 【LIVEショールームも開催中】
当システムは、床面はもとより、仕分け作業進捗情報を壁面に映すなど 平面に投影することで、管理者や作業者に伝えたい情報を出すことができます。 「ピッキング作業」だけではなく「アソート作業」と言われる仕分け 作業でも、活用可能。プロジェクションマッピング技術により、機材設置が 不要で衛生面的にも高評価を得ています。 また、冷蔵倉庫内でも使用可能で、電池不要の無線スイッチも付属しており、 上位システムへの作業完了情報の伝達も容易です。 ◆1,500社を超えるお客様にご利用いただいている 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。 【特長】 ■プロジェクションマッピング投影による作業誘導指示で視認性が高い ■現場に合わせて投影情報を自由にカスタマイズが可能 ■工事が簡単、配線不要 ■衛生的な空間環境作りが可能 ■様々な物流現場で採用実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者の教育時間削減！作業手順をプロジェクターで表示し、組み立て作業をガイド！
プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『セル生産ソリューション』は、PPSを活用しセル生産支援を行う システムです。 プロジェクターによる投影で映像や文字等多彩な情報表示ができます。 部品のピッキング部分を映像で投影し、間違えにはポカヨケ機能で警告。 トルクレンチの締め付け信号の連動もできます。 【特長】 ■作業手順をプロジェクターで表示し、組み立て作業をガイド ■標準作業を構築することで誰でも均一な品質の製品を作ることができる ■作業者の教育時間削減にも役立つ ■トルクレンチの完了信号も連動させることが出来る ■締め付け回数を間違えると、ポカヨケ機能により棚が赤く光りブザーが鳴動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
ピッキング作業レベルの平準化が実現！ピッキング作業効率が向上し誤出荷が激減、品質の安定化に繋がりました
【住設システム機器会社A社様が抱えていた問題】 納品までのリードタイムを短縮する必要があり、ピッキング作業の短縮が 必要となっていました。 そして、作業人員の入れ替わりが激しく、誰でも簡単にピッキングが できる環境作りが急務していました。 【導入効果】 熟練度の低い作業者でも間違いの無い迅速な作業が、簡単な操作説明だけで 行えるようになり、現場班長の教育負担も激減。 いつ、だれが、どのようなピッキング作業を実施したのかが端末の作業実績で 可視化され、万が一の不良発生時は、簡単に現場の作業実績をトレース できるようになりました。 【この事例の製品】 ■AWシリーズ「AW2009FM」 ■AWシリーズ「AW2038FM」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
生産性が約1.5～約2.0倍に向上！物量の増加に伴う取り間違え、誤出荷を削減できた事例
【書店B社様が抱えていた問題】 約1,600アイテムの中から、「書店出荷先別」に紙の注文書を見ながら手作業で ピッキングしていましたが、取り間違いや、梱包漏れが多くなっていました。 また、人手不足が深刻化する中、作業員を増員している状況が続いていたため、 どの作業者であっても一定の生産性が上げられる庫内作業の仕組み構築が必要でした。 【導入効果】 ピッキング作業効率化で生産性が約1.5～約2.0倍に向上。作業時間約8時間から 約5時間へ削減できました。 さらに、取り間違いによる手戻り作業時間が大幅に削減でき、物流コスト (人件費含む)の抑制に繋がりました。 【この事例の製品】 ■デジタルピッキングシステム MWUシリーズ「MWU2040PR」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
超高速小型立体ピッキングシステム
ピック＆ストッカーは、従来の回転棚の簡易性と自動倉庫の機能を兼備した新しいタイプのピッキングシステムです。高速移載装置「リトリーバ」が最大8カ所の荷受け台に連続自動出庫するため、待ち時間なしに作業できます。棚間クリアランスも大幅に削減し、高効率保管を可能にしました。
ピッキング作業の効率化は作業環境が鍵を握る！倉庫の環境を見直し、効率よく動ける現場を目指しましょう
倉庫業で重要な仕事のひとつといえば、ピッキング作業です。 出荷作業をスムーズに行えるかどうかはピッキングにかかっていますが、 何かと問題が起きやすい作業ともいわれています。 ピッキングを効率化するにはどのようなアプローチが必要なのでしょうか。 本記事ではピッキングでよくある問題から改善するためのポイントや システム導入などについて解説を行っていきます。 【ピッキング作業で発生する問題】 ■紙のリストを用いているケース ■商品棚へ辿り着くまでに問題があるケース ■商品棚で商品を見つける作業に問題があるケース ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキングのクオリティを向上させるためには、適切なシステムを選ぶことがポイント
物流の現場では出荷指示に基づいて、倉庫などに保管されている製品の中から 対象のものを集める作業を行う必要があります。 この作業をピッキングと いいますが、その種類は多様であり解決すべき課題もそれぞれ異なります。 本記事では、ピッキングの種類を解説するとともに、ピッキング作業現場の 課題を解決するために有用なシステムを紹介します。 【ピッキングの種類】 ■シングルピッキング ■トータルピッキング ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキング作業を誰でも、簡単、正確に！ミスをなくし、作業品質大幅改善
新人スタッフも即戦力に! 表示器のランプが光った間口から商品を取り出すだけ! 作業ミスを防止し、作業効率を向上します。
紙ベースの指示から、音声での指示へ！見えない、見ずらい、を解消
『音声指示ピッキング』は、倉庫での入出荷作業において、 指示書に記載されている文字が小さく、読みづらい物を 画面に表示された指示を音声で読み上げる製品です。 従来の音声ピッキングは、指示・応答とも音声で対応するため、 人が話す言葉を認識する必要があり、高価なものになってました。 音声指示ピッキングは、指示内容を音声で読み上げるのみで、 実績の入力等は従来の通り、キー入力や、バーコードの 読み取りで対応するため、低価格でのシステム構築を実現しております。 【特長】 ■音声指示でペーパレスでの検品を実現 ■画面に表示されている指示を音声で読み上げ ■従来の音声ピッキングよりも低価格 ■キー入力や、バーコードの読み取りで対応 フジワークは、提案から設計・製造・運用・保守まで、 ソフトウェアのライフサイクルをフルにカバーいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキング作業は多くの人手を要する作業であり、作業者の人件費がかかります！
当資料は、物流倉庫でのピッキング作業を自動化する方法について、掲載しております。 ロボットピッキングシステム、AGV（無人搬送車）などピッキング作業を自動化する 技術を詳しくご紹介。 当社の「物流倉庫専用のロボットピッキングシステム」も掲載していますので、 気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■物流倉庫におけるピッキング作業とは ■物流倉庫でのピッキング作業における課題と自動化のメリット ■ピッキング作業を自動化するための新しい技術を紹介 ■新しい技術を導入する際の手順と注意点 ■山善の「物流倉庫専用のロボットピッキングシステム」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピースピッキング、ケースピッキング、パレットピッキングなどについて解説！
当資料では「シングルピッキングの種類と自動化テクノロジー」を ご紹介しております。 ピッキングは、必ずお客様からのオーダーに基づいて行います。このとき、 一件のオーダーごとに行うピッキングをシングルピッキングといいます。 オーダーが入ると、伝票に沿って出荷する商品を倉庫内から探します。 そして、そのオーダーの商品すべてが揃った時点で、集荷エリアや 梱包エリアに商品を持っていくのです。 【掲載内容】 ■シングルピッキングとは ■シングルピッキングの種類 ■シングルピッキングを自動化するテクノロジーの紹介 ■シングルピッキング自動化のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
