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バリキラーは内面部のバリ取り、磨きに抜群の作業性を発揮します！ 小型軸付バリ取り機
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 小型軸付バリ取り機はゴム砥石を最大限に活かした精密機械であり 内面はもちろん、外周部のバリ取り、磨きに最適な商品です。 ◆小型軸付バリ取り機の特徴◆ ・作業台に空いたスペースに置けるので、ヤスリ感覚で使用可能。 ・両手を使って、安全にバリ取り、面取りができる。 ・コンパクトでありながら重量感があるため、機械のブレがない。 ・電子スピードコントロール主軸により、低回転でもパワーを発揮。 ・軸付工具を取り替えることで、バリ取り、面取り、削り、バフ掛けが可能。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
作業台の空いたスペースに置け、ヤスリ感覚で使用できる コンパクトで持ち運び自由なバリ取り機 ハンディーディスク バリキラー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーディスクは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーディスクの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・ヤスリ感覚で使用できる ・角度が変えられるので、無理なく作業できる ・両手でワークを持てるので、大小さまざまなワークの加工が容易にできる ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
バリ取り時間短縮効果があるバスケットを採用。24時間連続稼働にも適応
『HP-101A型』は、液化窒素で冷却硬化したゴム・樹脂・ ダイカスト成型品に樹脂製ショット材を高速投射し、 バリを破砕除去する低温ショットブラスト式バリ取り機です。 振動ふるい機でバリ・粉塵を除去されたショット材が、 繰り返し製品に投射され、バリ取り運転を行います。 バリ量が多い製品に適しており、24時間連続稼働にも対応できます。 【特長】 ■バリ取り時間短縮効果があるバスケットを採用 ■機械式ショット材移送機構を採用し、分離機仕様を最適化 ■排気ガス用集塵機をバリ取り機本体に標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンタッチスライド簡単作業のため、女性作業も可能！円周バリも残らず取れます
『遊星起動バリンガ』は、ブラシの回転と、ブラシ台に組み込まれている 2～4個のブラシが自転する遊星運動で、さまざまな角度・部位のバリ取りが できる切断・切削・研磨面バリ取り機です。 ワークの種類、ワークの大きさに合わせて設計製作が容易に可能。 パート作業者の単独運転から、オンラインで前後設備と連結稼働ができます。 また、ラインに組み込めるコンパクトサイズもございます。 【特長】 ■ワークの種類、ワークの大きさに合わせて設計製作が容易にできる ■パート作業者の単独運転から、オンラインで前後設備と連結稼働が可能 ■回転・遊星軌道のブラッシングで円周バリも残らず取れる ■ラインに組み込めるコンパクトサイズもご用意 ■ユニットの単体販売が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨ホイルの軸を標準で2軸搭載！ニーズに合わせて増設が可能
『バリタックIII-CT型』は、130種類以上の研磨ホイルが持つ ポテンシャルを最も引き出せる機種です。 それぞれの軸が完全に独立して駆動するシステムを採用しており、 ワークの進行方向に対して1軸目を正転、2軸目を逆転させるなど、 バリの出方に合わせた回転方向を個別に設定できます。 各研磨ホイルの高さを調整することで、各ワークの高さに合った 位置に調整することが可能。消耗の進みが異なるホイルを混用しても、 それぞれの高さを補正することで常に均一な品質を維持できます。 【特長】 ■1軸目で大きなバリを取り、2軸目で返りバリの 処理と表面仕上げを行う連続加工が1台で完結 ■加工内容の複雑化に合わせて軸数を増設可能 ■各軸独立の昇降・位置決め機構を搭載 ■乾式機、湿式機のどちらにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一度の投入でワークの表裏を同時に仕上げる同時両面研磨機構を搭載！
『バリタックWF型』は、上下面を同時に処理するため加工時間を 大幅に短縮できる同時両面研磨機です。 ワークを裏返す手間や再投入時の調整時間を完全に排除した 「ワンパス連続加工」が可能。表裏を同一条件で一度に加工する ため、品質のバラツキを抑え、トータルリードタイムを 劇的に短縮します。 ローラー搬送式のII-CT-WF型と、ベルト搬送式の III-CT-WF型の2タイプをご用意しております。 【特長】 ＜II-CT-WF型(ローラー搬送式)＞ ■薄い板材や幅の広いワークの加工に強み ■板幅900mmまでの大型ワークにも対応 ■消耗品「テンションゴムロール」の脱着が 極めて簡略化されており迅速な維持管理が可能 ＜III-CT-WF型(ベルト搬送式)＞ ■磁性体部品に特化したモデル ■最大6.0mmまでの板厚に標準で対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オシュレーション機構搭載！1台2役でバリ取りとヘアライン仕上げに対応
『バリタック』シリーズは、トーバン工業が提供する バリ取り機の全シリーズ共通の特長をご紹介いたします。 回転する研磨ホイルが左右に往復運動するオシュレーション機構 により、削りムラのない均一なバリ取りが可能。ホイルの特定の 箇所だけが摩耗するのを防ぎ、研磨布を最大限に有効活用 できるため、ランニングコストの低減に寄与します。 筐体には高剛性のアルミフレームを採用しており、錆に強く 過酷な工場環境下でも美観と精度を維持。加工内容や設置環境に 応じて乾式・湿式の選択が可能で、約130種類の研磨ツールから 好適なツールを選択いただけます。 【特長】 ■削りムラのない均一なバリ取りが可能 ■消耗品の長寿命化でランニングコストを低減 ■高剛性のアルミフレーム筐体を採用 ■ベルト搬送/ローラー搬送の選択が可能 ■工具1つで簡単に研磨ホイルの交換が可能 ■約130種類の豊富な研磨ツールをラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハック高力ワンサイドボルト穴あけ時のバリ除去に！
ハック高力ワンサイドボルトをスムーズに締め付けるための内部のバリ取り機です
R面の仕上げ、加工部分の微細なバリ取りに！特殊ゴムベルトで2次バリ知らず！ バリキラー スカットエンドレス
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 スカットエンドレスはゴム砥石を最大限に活かした精密機械であり レーザー加工やR面仕上げ、シャーリングされた薄板の仕上げに最適です。 ◆スカットエンドレスの特徴◆ ・ワークに適した回転数を設定できるため、幅広い材質に対応。 ・ベルト部分の角度変更により、縦、横、斜め向きでの仕様が可能。 ・小径部分の研磨仕上げにも使用可能。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
A5サイズで作業台の空いたスペースに置ける コンパクトで持ち運び自由な上面バリ取り機 ハンディーターンテーブル バリキラー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーターンテーブルは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーターンテーブルの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・両手でワークを持てるので、小物から長尺ワークまで楽に作業できる ・ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りができる ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
冷凍(低温)バリ取りの原理やバリ取り機の種類、利点などを詳しく解説！
当社の八尾工場では、液化窒素によるゴム、プラスチック、 金属の冷凍バリ取り受託加工を承っております。 ゴム成型部品は、金型を使用して材料に熱と圧力を加え成型されます。 バリ或や手作業バリ取り用クイキリには、成型不良の低減効果があり、 ゴム部品成型には必要なものです。 当資料は、「冷凍(低温)バリ取りの原理」をはじめ、バリ取り機の種類や バリの取れ方の概略などを詳しく解説しております。 【主な掲載内容】 ■ゴム成形部品の生産工程概略 ■一次加硫工程（成型）について ■低温バリ取りの原理 ■バリの取れ方（概略） ■低温書とブラストバリ取り機の概略と他社比較 ■低温ショットブラスト式バリ取り機の利点 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機部品を2本づつ取出し電解バリ取り機に投入！完了後洗浄機に搬送します
愛知県のS社に『電解バリ取り機＋洗浄機搬送システム』を導入した事例を ご紹介いたします。 パーツフィーダーから流れてくる建機部品を2本づつ取出し 電解バリ取り機（中央製作所製）に投入し完了後洗浄機に搬送。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■導入先：S社・愛知県 ■ロボットの種類・タイプ ・ファナック LR Mate200ID ・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリーズ随一の良コストパフォーマンス機！低予算でバリ取りを自動化
『バリタックPB型』は、研磨ツールに柔軟なペーパーブラシを 採用した研磨機です。 柔軟なブラシがワークの縁(エッジ)を包み込むように当たり、 バリ取りと同時にエッジを滑らかに丸める「R面取り」が 効率的に行えます。 ペーパーブラシは「点」ではなく「面」で接触するため、 確実な威力を発揮。ブラシ状であるため、多少の凹凸がある ワークや、レーザー切断後の微細なバリに対しても、 形状に沿って均一に研磨が届きます。 【特長】 ■エッジ丸め加工(R面取り)に好適 ■3D形状への追従性 ■ペーパーブラシに適したシンプルな内部構造に 徹することで、プロ仕様の剛性を維持しながら コストパフォーマンスを実現 ■消耗品コストの適切化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリタックシリーズの中で最も手軽に導入できる機種！
『バリタックVC-600型』は、1軸集中研磨システムにより、 プロ仕様の研磨精度を維持しながら低価格を実現した研磨機です。 コンパクトな筐体(奥行き約1メートル)は、工場の「空間コスト」を 削減。乾式専用モデルのため、大がかりな給排水設備工事が不要で、 電源と集塵機さえあれば稼働可能です。 機能を絞り込んだことで、操作パネルも極めてシンプル。 複雑な設定が不要なため、新人作業者でも短時間のレクチャーで すぐに使いこなせます。 【特長】 ■1軸集中機構による高い信頼性と低価格の両立 ■駆動部や消耗パーツが少なく、 ランニングコストや部品交換費用も最小限 ■省スペース設計で既存ラインへの 組み込みが容易 ■初めてでも迷わないシンプルな操作性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コーナーでのハック高力ワンサイドボルト穴あけ時のバリ除去に！
ハック高力ワンサイドボルトをスムーズに締め付けるための内部のバリ取り機です 便利なコーナー型です
【メタルスライダー600】ダブル研磨方式でドロス・バリを同時処理！「ドロスが取りにくい」や「ドロスを効率よく取りたい」を解決
『メタルスライダー600』は、ダブル研磨方式でドロスの除去からエッジ部のR仕上げまでの一貫仕上げを可能にする製品です。 板厚検知センサーとベルトクリーニング機構を標準装備。 タッチパネルで簡単に設定が可能です。 さらに大きな「メタルスライダー1000（2x2ダブル研磨方式採用）」もございます。 ▼このようなお困りごとを解決！ ・従来のバリ取り機ではドロスの除去が難しい ・バリは取れるけど、ドロスが取りにくい ・ドロスを効率よく取りたい 【特長】 ■ダブル研磨方式でドロス・バリを同時処理 ■板厚検知センサー・ベルトクリーニング機構標準装備 ■タッチパネルで簡単設定 ■さらに大きな「メタルスライダー1000（2x2ダブル研磨方式採用）」もご用意 【困りごとに合わせた製品も！】 ■バリ取りには『メタルエステ』 ■ドロス除去+バリ取り+仕上げには『メタルエステ・プレミアム』 ■頑固なドロス除去には『グラインドエステ』 ■コンパクトサイズなら『メタルハンズ・メタルタッチ』 ■ヘアラインを簡単に加工するなら『メタルラインズ』 ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。
【かねよし設備紹介】均一なバリ取りが可能！糸面取り程度のR加工が出来、面倒なバリ取り作業から解放
かねよしでは新鋭のレーザー加工機を保有し、お客様のご要望に 可能な限りお応えいたします。 当社が保有している『バリ取り機』は、レーザー加工後の穴加工や 端面のエッジ等、均一なバリ取りが可能です。 また、糸面取り程度のR加工が出来、面倒なバリ取り作業から解放されます。 エステーリンク製「メタルエステ」をはじめ、リスマック製「SBM-V1000」、 リスマック製「SBM-XS300G1E1」を保有しております。 【特長】 ■レーザー加工後の穴加工や端面のエッジ等、均一なバリ取りが可能 ■糸面取り程度のR加工が出来、面倒なバリ取り作業から解放 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベアベルトにワークをのせるだけ、だれでも簡単・キレイにバリ取りが可能
『バリトール』はレーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに好適なバリ取り機です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 ●板金の平面専用バリ取り機 ●粉塵、発熱のない湿式加工式 ●2・3・4本目のバフは逆転可能（ワークの入側と出側のバリ取り能力を調整） ●濾過装置付タンク キャスター付でメンテナンスも容易 ●ロングテーブル（手前側） ●板厚調整はデジタル式で変更可能 ●着脱が簡単な半割バフを採用 ●ワンタッチ開閉式トップカバーでメンテナンスも容易
バリ取りロボットセル FDM-002が熟練工のバリ取りレベルを自動化にて実現
● バリ取り機 『FDM-002』はオールインワンバリ取り機で品質、サイクル短縮、コスト低減を実現 ● 6軸小型ロボットにより狭所などにも自由にツールアプローチ可能 ● エアフロート式バリ取りアタッチメントを搭載しワーク形状のバラつきに柔軟に対応 ● ツールをワンタッチ交換できる独自開発のクイックチェンジ式モータスピンドルを標準搭載 ● 操作盤は回転可動式で操作が必要な時のみ前面へ出し、自動運転中は側面へ移動可能 ● 前面扉は左右両開き式でワーク投入時の開口部W537×H741を確保 ● 標準で刃具折れ確認スイッチ、ライトカーテン、機内LED照明、ながらスイッチ、3色シグナルタワーを搭載 ● 外寸W800×D1481×H1620は1畳に収まるコンパクト設計 ● 治具テーブルはロボット付加軸制御増設により更なるサイクル短縮が可能（※オプション） ● ATCマガジンを搭載すれば、２種類の刃具を自動交換可能（※オプション） ● 切削油を自動塗布するオイルポットや刃具の溶着を除去する刃先洗浄ブラシユニットも準備(※オプション）
加工設備の間の狭いスペースでバリ取り自動化を実現！中小企業でも導入しやすいオールインワンバリ取り機です！
バリ取り機 『FDM-002』は、コンパクト＆オールインワンバリ取りシステムで品質、 サイクル短縮、コスト低減を実現した、小型バリ取りロボットセルです。 外寸「W800×D1481×H1620」は【畳1枚に収まる】設置スペースのため、 加工設備の間の狭いスペースでバリ取り自動化を実現します。 【特長】 ■6軸小型ロボットにより狭所などにも自由にツールアプローチ可能。 ■ エアフロート式バリ取りアタッチメントを搭載しワーク形状のバラつきに柔軟に対応。 ■ ツールをワンタッチ交換できる独自開発のクイックチェンジ式モータスピンドルを標準搭載。 ■ATCマガジンの搭載で、2種類の刃具を自動交換可能(※オプション) ■切削油を自動塗布するオイルポットや刃具の溶着を除去する刃先洗浄ブラシユニットも準備(※オプション） ■自動運転中は側面へ移動可能 ■前面扉は左右両開き式 ■畳1畳に収まるコンパクト設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
