更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例
東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介
電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例
某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソニック社製ブロワーとエアーナイフは最大25.4m/secの高速エアーで水切り・乾燥！省エネブロワー！デモ機貸出致します！
飲料、食品、食品加工等の水切りや乾燥の工程、カン、瓶、ペットボトルの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ ------そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ コンプレッサーのような圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m?/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 【特 長】 ●省エネ効果は、コンプレッサーエアーに比べて75％削減 ●水切り効率95％以上 ●小さい馬力で大容量の空気を作り出す ●エアーはクリーンで乾燥しており、約40℃の温風で蒸発を促進します ●省電力（コンプレッサーとの比較） ●軽量・コンパクトな設計 ※デモ機の貸し出しも可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、サンプルをご提供、お貸出し頂ければ弊社にてテストを行わせて頂きます。
水切り効果がアップ！電力消費削減、CO2削減でSDGsに貢献した事例
受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました。コンプレッサー方式が高圧での使用ではなかったため、 ブロアによる風量アップにより水切り効果がアップしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・消費電力が大きい ・他工程のエアーを使用する機器への影響 ■導入製品：ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンプレッサー仕様！コンパクトで大量に使用する箇所に最適なエアーノズル
「直進ノズル CCP-A」は、全金属製で、管体に直接ねじ込んで用いられる簡易な一体形エアーノズルです。 コンプレッサー仕様。孔径はφ1.0～φ2.5までラインアップ。 単孔の直進エアーを噴射するので直進性・エアーブロー効果が高く、コストパフォーマンスもよく、コンパクトで大量に使用する箇所に向いています。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○コンプレッサー仕様 ○単孔の直進エアーを噴射 ○コンパクトタイプ ○エアーの直進性に優れる ○コストパフォーマンスがよい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例をご紹介！
火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。 同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに 堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も 行っていました。 導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの 消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・高価なコンプレッサーエアーの使用と、スプレードライヤー吸収機の メンテナンス頻度を減らしたい ・ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を毎日行っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費８０%cutの事例紹介中！コンプレッサーエアー使用工程の省エネ化など各産業における導入事例をご紹介
コンプレッサー用エアーノズル/ 二流体ノズルをご使用のお客様にコンプレッサー方式からブロア方式への切り替えのご提案と導入事例のご紹介。スプレーノズルの専門メーカーの豊富な経験と確かな技術力に基づき、適正なエアーブロー能力・作業工程を維持しつつ、消費エネルギーを抑えたエアーとノズルの使用方法をご提案いたします。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
コンプレッサーエアー不要！液圧のみで空気を吸い込み発泡する直進ノズル
「直進ノズル(発泡機構付) AWCC」は、直進方向に噴霧するスプレーパターンの洗剤噴霧用直進ノズルです。 ノズルチップ、キャップ、アダプタ-+ストレーナーの3部品で構成される三組形ノズル。 アダプター側面の空気吸込口より空気を取り込み、洗浄液と混合することで発泡させるため、コンプレッサーエアーが不要。泡状にすることで滞留時間が長くなり、洗浄性が向上します。 【特徴】 ○直進方向に噴霧するスプレーパターン ○洗剤噴霧用の直進ノズル ○液圧のみで空気を吸い込み、洗剤を発泡して噴霧 ○コンプレッサーエアー不要 ○泡状にすることで滞留時間が長くなり、洗浄性が向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低圧でも高インパクト＆高流速ブロアを実現！コンプレッサーエアーより大幅省エネ
『WindJet YBLW』は、独自構造による効率的なエアー整流によって、 低圧でも高インパクト・高流速を可能にした、ブロア用小型エアーノズルです。 コンプレッサーエアーから切り替えることで、大幅な省エネが実現します。 また、フラットタイプの小型形状ながら、噴き出し幅は53mmで、 長尺に対応するノズルを並列配置したヘッダーもご用意しています。 【特長】 ■ノズル噴き出し部に物が当たってもエアーが逃げる断層設計 ■コンプレッサーエアー方式に比べ、低消費電力 ■ヘッダーやアジャスタブルホースなどで、長尺・複雑な形状にも対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
強力な噴射力と高い静粛性をかねそなえた、コンプレッサー用のエアーノズル。エアーブロー装置としてエアーナイフなどの用途に好適。
油・水滴・切粉などの除去、清掃、冷却、加熱、乾燥などに使用可能なエアーノズル 様々な材質とラインアップを兼ね備えております。 ●ラインアップ 幅広型フラットタイプ 集中型ラウンドタイプ エアー増幅タイプ エアー・蒸気両用タイプ ●材質 ABS樹脂、PPS樹脂、ステンレス、アルミ、しんちゅう スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
インペラはブレード形状により6Hブレードと6Zブレードをご用意！
『インクリーシングアークシリーズ』は捻りの無いアーク断面形状で、 先端に行くにしたがって幅広くなるブレードにより、 効率の良くない吸込み形状でも風量・静圧を確保できます。 エンジン駆動のラジエーター・ユニットや建設機械、コンプレッサー等への アプリケーションに適しています。 また、インペラ径は284mmから1250mmまでの製造が可能です。 【特長】 ■大風量・高静圧 ■捻りの無いアーク断面形状 ■インペラ径は284mmから1250mmまでの製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンプレッサーエアーを使用しないノズル加湿。コンプレッサー方式と比較して９０％以上の省エネを実現！
『ミストツイスターC』は、高品位なミストノズルと小型ファンを 装備した一流体コンパクト加湿器です。 一方向に湿気流を強力噴射し、狙った箇所を確実に加湿します。 エアーレスでも遠くまで噴霧が可能で、最大加湿能力は2.5L/hです。 他の加湿器の補助としても活用可能。 また、高性能ミストノズルにより生成される微細霧を強力ファンで 360度方向に行き渡せる「ミストツイスターH360」もございます。 大空間の加湿に好適で、温湿度の管理品質向上に貢献します。 【特長】 ■省エネ・強力・省力加湿 ■コンプレッサー不要 ■方向フレキシブルに変更可能 ■局所加湿・狭所加湿に好適 ■他の加湿器の補助としても活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
低回転で高い静圧！インペラ径が284mmから2490mmの製造が可能です！
『シックルシェイプシリーズ』はブレード形状が鎌型で、長い弦と トレーリング・エッジを薄くすることにより後方乱流を抑制して騒音の 低減を実現しています。 また、このブレード形状は低回転で高い静圧を確保できるので、 より一層の騒音低減が可能となりました。 装置/機械へのアプリケーションとして、比較的高静圧が要求される 冷凍設備やオイルクーラー、コンプレッサー、ジェネレーター等の ラジエーター/エンジン冷却に対応します。 【特長】 ■低騒音 ■ブレード形状が鎌型 ■インペラ径は284mmから2490mmまでの製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！
ご好評にお応えてして『続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』を発刊！ コンプレッサーによるブローに比べて最大1/4の電気量で乾燥可能です！ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず 洗浄する工程があります。その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など
