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"ディップコートで製品に深みと耐久性を。あなたのアイデア、私たちの技術で輝きをプロデュースします。"
"製品の長寿命と美しさを実現するために、最新のディップコート技術を提供します。防汚、撥水、UVハードコートに特化し、耐久性と品質を追求。お客様の要望に合わせたカスタムコーティングで、製品に付加価値を。お気軽にご相談ください。" 受託可能なコーティングは 1.フッ素系防汚コート 無機系反射防止膜(SIO2)、ガラス、ハードコート撒くなどさまざまな基材の表面に滑らかなフッ素系の被膜を形成し、防汚、撥水・撥油、指紋付着防止、滑り性向上などを付与します。 ・光学レンズ ・ディスプレイ ・反射防止フィルム ・ハードコートフイルム ・陶磁器 ・電子部品 ・ガラス ・ミラー ・金型 等 2.UV硬化型ハードコート ・ヘルメットシールド 等となります。
関西最大級 動電式振動試験装置 雷テクノロジセンター（雷に関する試験設備・機器完備）での受託試験が可能
■環境試験・振動試験 長年にわたり使用される製品の信頼性を確保するための各種の環境試験・振動試験ができます。 ※動電式振動試験装置は関西最大級。 ■動電式振動試験装置 加振力：正弦波16kN 振動数：5〜3000Hz 最大変位：51mmp-p 雷テクノロジセンター（尼崎市）はＯＴＯＷＡの技術を活かした環境試験・振動試験を含む雷試験装置などの各種試験装置を設置した施設です。 音羽電機工業の試験設備・機器を使用した受託試験をお受けしております。 雷テクノロジセンター：兵庫県尼崎市（JR大阪駅から電車で10分でJR尼崎駅下車、徒歩圏内）
"革新的な受託コートソリューション、コーティングのプロフェッショナル"
"当社のディップコート設備を中心に据えた受託コート事業は、コーティングのプロフェッショナルとしての優れた選択肢を提供します。私たちの強みは、幅広い受託コートサービスにおける統合アプローチです。 当社のディップコーターは、業界最大級の可動域と速度範囲を誇り、微細なコーティングから大規模な製造まで、多岐にわたる用途に適しています。これにより、ナノテクノロジー、半導体、生体医学、光学、材料科学分野において高品質なコーティングを提供します。 また、真空プラズメ洗浄装置や恒温恒湿乾燥器などの付帯設備を所有し、コーティング前後のプロセスを最適化します。これにより、コーティングの均一性と耐久性を向上させ、お客様の要求を厳格に満たします。 私たちはお客様の要求仕様に合わせたカスタムコーティングソリューションを提供し、製品の性能向上と競争力強化に貢献します。高品質、柔軟性、効率性、そして幅広い業界にわたる経験が、私たちのサービスを他社と比較して優れた選択肢として際立たせます。未来へのテクノロジー進化を共に実現しましょう。"
プラズマ前処理、ラミネート、スリット加工等との組み合わせが可能です。
河村産業では、クリーンコーティングの受託塗工を行っています。 クリーン度はクラス1,000以下で管理しており、コーター部はクラス150以下の実力値があります。 【河村産業の『クリーンコーティング』の特長】 ■高温乾燥 →Max 260℃ ■クリーン対応 ■プラズマ前処理、ラミネート、スリット加工等との組み合わせが可能 ※【主な仕様】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
雷テクノロジセンター（雷に関する試験設備・機器完備）での受託試験・見学（要等い合わせ）が可能
雷テクノロジセンターはＯＴＯＷＡの技術を活かした雷試験装置などの各種試験装置を設置した日本唯一の雷専門試験センター施設です。 音羽電機工業の試験設備・機器を使用した受託試験をお受けしております。 雷対策製品の開発試験や各種電気機器の評価試験を実施し、安全・安心な社会に貢献します。 ■対象試験（JIS・IEC規格にも対応可） 各種電気機器の雷サージ耐力試験（インパルス電圧試験・電流試験） 各種電気機器商用周波耐電圧試験 高圧・低圧避雷器の動作責務試験 高圧・低圧避雷器による保護協調試験 機械強度：振動試験・引張圧縮試験 各種環境試験：冷熱・塩霧・太陽光等 ※施設案内および受託試験に関する資料をご用意しております。ご請求はお問い合わせフォームよりお願い致します。 雷テクノロジセンター：兵庫県尼崎市（JR大阪駅から電車で10分でJR尼崎駅下車、徒歩圏内）
小物部品1点から大物、長尺物の加工に対応！産業機器の離型、非粘着、耐食、耐摩耗、摺動性部品への表面加工で抜群の効果を発揮します。
当社では、フッ素樹脂やシリコーン樹脂の有機材料とセラミックなどの無機材料を複合化した特殊なコーティング技術を用いて、化学、製紙、自動車、食品、繊維、衛材など、さまざまな分野の産業機械における付着（非粘着性）、摺動（滑り性）、摩耗（耐摩耗性）および腐食（耐食性）の問題を解決する表面処理の受託加工を承っています。 多彩な加工レシピを有し、お客さまのニーズ、使用環境に合わせた、より高性能な非粘着性、摺動性をご提案します。 【特長】 ■2.5m×2.5m×10mの大型基材へのコーティングが可能 ■様々な製造過程の課題に対してより良い表面処理をご提案 ■フッ素樹脂、シリコーン樹脂を駆使した金属表面の付着対策の解決と改善 評価用サンプルのご要望や試作も承ります。 お問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください。
燃料電池の耐久性向上などに貢献。水電解装置でも採用実績あり。
当社では、燃料電池の金属バイポーラプレート（セパレータ）用の表面処理に適した生産能力の高い『連続成膜装置』を設計・開発・製造し、受託加工コーティングサービスを提供しております。 出力や利用条件などに合わせたコーティングサービスや、 ニーズに合わせた最適な表面処理の開発も行っています。 【当社が選ばれる理由】 ■PVDコーティングの専門家 ■燃料電池専用のラボや工場を保有 ■自動車業界の知識が豊富 ■連続コーティングラインの知識あり ■自動検査の知識あり ■過酷な条件下でも適用可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ポリウレア被膜は後加工が可能です
シャイン工芸はポリウレアコーティングの受託処理を手掛けます。 「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ポリウレア被膜はきわめて高い耐摩耗性と耐衝撃性を有しています。 ポリウレアコーティングはスプレー塗装による塗布のため 本来、塗装した表面状態がその仕上がりとなります。 しかし被膜の分厚さと強度ゆえに、後工程で機械加工することも可能です。 平面研磨による膜厚調整、または穴開け加工などもできます。 画像は、塗装後に平面研磨したサンプルです(表面のクリーム色の部分がポリウレア被膜)。 目的：膜厚の均一化。
土木・建設資材に対して、耐摩耗性・耐衝撃性を付与します
シャイン工芸はポリウレアコーティングの受託処理を手掛けます。 「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ポリウレア被膜はきわめて高い耐摩耗性と耐衝撃性を有しています。 厳しい条件下で使用される土木・建設資材に対して 例えば、次のようなポリウレア適用例がイメージできます。 1) 外部に曝される樹脂配管やシートに耐摩耗性を付与 ⇒雨水・土砂から基材を防護します。 また紫外線による劣化からも保護する機能をもちます。 2) 重機・建機が通過する資材に対して、耐摩耗を付与 ⇒ポリウレア被膜上をキャタピラー(無限軌道)が通過しても、 被膜は荷重耐久します。 また滑り性防止効果もあり、安全性向上に寄与します。
6～7nmの超薄膜を実現。60℃以下の低温処理で様々な基材に応用可能。試作のご相談も承ります！※課題解決事例集を進呈
『UTFコート標準タイプ』はプラズマ処理を利用したフッ素コーティング技術です。 プラズマによる分子結合で、母材と塗膜の密着力を高め、剥離を防止。 6～7nmの超薄膜のため寸法精度を気にせず処理でき、 非粘着性や撥水・撥油効果が長期にわたり持続します。 60℃以下の低温で処理するため、金属はもちろんガラス、陶器、布、 各種エンプラなど様々な基材に応用可能です。 ★試作案件も、ぜひ一度当社にご相談ください。 【応用事例】 ■抜けにくい樹脂金型の離型性の改善 ■オーリング、ゴムシール等の凝着低減 ■メッシュ、ストレーナー等、フィルターのごみ付着防止・低減 ■カッター・ナイフ等、刃先への接着物付着の防止・低減 ■樹脂成型の目やに、糸ひき、コールドスラグの低減 ※「課題解決事例集」を進呈中！ 詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
エンジニアのためのコーティング基礎知識
◆コーティングとは？◆ コーティングは、素材の表面に被膜を形成することにより 素材がもたない特性を付与したり、素材を保護して寿命を延長したりすることを 目的としています。 シャイン工芸は受託加工の形態にて、小ロットから量産品までのコーティングを手掛けます。 ◆コーティングプロセス◆ 一般的に下記の工程にてコーティングを行います。 1） 基材の脱脂 2） ショットブラスト処理による粗面化 3） スプレーコーティング 4） 焼成による被膜硬化 ◆コーティングにより得られる特性◆ 1、離型性 2、非粘着性 3、滑り性 4、耐摩耗性、5、耐熱性 6、撥水・撥油性 7、絶縁性 8、耐蝕性 9、防錆性 10、防汚性etc
世界の環境・エネルギー問題の改善に貢献するH.E.Fグループ
1953年、フランスにてトライボロジー研究センターとして創業したH.E.Fグループは、物質の表面処理加工に関する多くの技術を開発し、特許を取得、ライセンスを世界中に販売してきました。 更に、近年では樹脂製筐体への表面処理プロセスも開発し、電磁遮蔽コーティングサービスも新たにラインナップ。 世界を舞台に事業を拡げています。 H.E.Fグループは、研究開発と製造工場両方を備えています。 そのため、お客様のニーズにあわせたカスタマイズが可能です。 H.E.Fグループは、クライアントの近くへ企業進出することを重視し、世界中に多くの自社工場を有しています。 日本では、HEF DURFERRIT JAPAN株式会社と日本国内の3工場が連携し、日本のお客様のご要望にお応えしております。 【サービス紹介】 ○トライボロジーに関する委託研究サービス ○塩浴軟窒化処理サービス ○PVDとPACVDコーティングサービス ○ブッシュと摺動部品の製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
水系・溶剤系の塗工はお任せください！吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能
ゼオン化成では、広幅でのキャスト製膜技術と高温乾燥設備を 保有しており、水系・溶剤系の塗工ができます。 PVCキャストフィルムを始め当社独自技術である発泡製膜技術を 活かした吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能。 また、親会社である日本ゼオン（株）の研究施設・設備を用いた 分析対応に加え、20年以上に渡るフィルム製膜・塗工技術のノウハウ、 自社の品質保証体制を保有し、お客様のニーズに貢献して参ります。 【特長】 ■加工可能な基材幅：800mm～1,500mm ■加工可能な基材の厚み：38μm～数100μm（応相談） ■加工可能な基材の種類：PET、合成紙等（応相談） ■自社が保有する塗工方式：コンマコーティング ■加工可能なライン速度：5～30m/min ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜコーティングが必要なのでしょう？【離型性・滑り性・耐蝕性等でお悩みの方必見！！】
シャイン工芸はフッ素樹脂・セラミックを中心とした受託コーティング加工を行っています。 当社のお客様は、自動車・半導体・食品・化学プラント・宇宙航空分野と様々ですが、共通しているのは「母材に機能的なお困り事があること」です。 例えば、耐蝕性をもつ母材を設計するなら、インコネルやスーパーステンレスが視野に入ります。しかしながら、高価かつ難加工材である点がネックです。 そこでご提案するのが、フッ素樹脂コーティング「ブルーアーマー」。 コーティングを適用することで、性能・コスト面でメリットが出るとの評価を頂いています。 また、金型の離型性向上の場合、材質で離型性能を出すのは困難です。その場合、離型剤の塗布で代替することが多いですが、かえってメンテナンスが必要になり、作業効率が悪化します。 その場合、母材と強固に密着したコーティングの方が性能的に勝ります。
