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各工程ごとに分かれたラインの乗継部分を自動化
製紙会社様にて製品を出荷する際、ワインダー（抄紙機より巻き取られた紙を紙管に巻き取る装置）、その製品を包装する装置（通称ワンプ包装機）間にて、次のような問題を抱えておられました。 ・距離約30ｍを、4人掛かり（フォークリフト使用）でワンプ包装機まで運んでいた。 ・途中には計量器や一時的にストックさせるストッカーがあり、降ろす手間・上げる手間があった。
粉体袋詰め工程の生産性向上に―合理的な粉体のハンドリングを実現！
○既設装置 出荷する際の袋詰め工程（搬送ライン）では、粉体製品を受け入れホッパーからフレキシブルスクリューコンベヤを介して高さ4ｍ程まであげ、その真下（袋詰め・仕分け）へ搬送します。搬送された製品は作業者により仕分け・袋詰めされ製品として出荷されております。 ○問題とされる点 ・搬送の生命線であるスプリングの破損 ・スプリングで巻き上げる構造のため、搬送速度が遅い。 ・構造的にメンテナンスが大変。 ・受け入れするホッパー内で「ブリッヂ」「ラットホール」がよくおき、バイブレータを設置していたが効果は低かった。
ベルト点検は搬送ラインにおける予知保全活動の基本です！
ゴミリサイクル工場では多くのベルトコンベヤが稼働しており、休みなく運転されています。定期修理工事では予知保全のために全てのベルトコンベヤを点検しています。今までは、コンベヤメーカーに点検作業を依頼されていましたが、人工単価が高いこと、点検項目に今一つ納得できないということでご相談頂きました。 問題点 １． コンベヤメーカーによる点検では画一的な点検項目に基づき作業が行われ、ラインの特性に応じた項目になっていない点が不満。 ２． 一般機械設置工事業者では、経験が少ないであろうから安心して依頼できない。 ３． その場でできる補修作業（消耗部品の交換など）は出来る限り同時に行ってほしい。
キャリアローラーの長寿命化、コンベヤベルトに傷を付けません！
パイプコンベヤ、シャトルコンベヤに多数のキャリアローラーを使用されているお客様で、長年ローラーの摩耗にお困りでした。 搬送物がローラーに付着しコンベヤベルトとの摩擦で表面が摩耗してしまいました。 段付き摩耗をしたローラーにコンベヤベルトの端部が接触し耳ほつれを引き起こしたり、バリでベルトが縦裂きしたりというトラブルが発生していました。段付きになっているローラーはベルトの蛇行の原因にもなります。 ポイント １．汎用品のローラー表面には特に耐摩耗対策が取られていない。 ２．トラブルが発生すると、ラインを停止させ復旧作業を行わなければならない。 ３．縦裂きしたベルトは交換しなければならないケースもある。 ４．搬送物には水分が含まれており、付着しやすい。
特注のハネ下げ式コンベヤを含むコンベヤラインを短期間で完成！
食品メーカー様で製品搬送ライン更新を検討、一部特殊仕様のコンベヤが必要になるため、設計含め短期間で対応してほしいとご依頼いただきました。 問題点 １． コンベヤライン中に緊急避難経路となる箇所を横断しなければならないが、避難時に簡単に通路を確保したい。 ２． 仕様決定後、設計から設置・試運転まですべてを約1ヶ月で完成させたい。 ３． 45ｍｍ位の製品もあり、小さく軽いがコンベヤ間の乗継をスムーズにしたい。
食品工場用オールステンレスコンベアをオーダーメイド
お弁当製造ラインに、衛生的なステンレス製のコンベアを導入することになりました。求める仕様を満たし、尚且つできる限りコストを抑えたいとのお考えでした。 問題点 1.食材盛り付け作業を行うため、コンベアの両サイドにテーブルが必要。ただし盛り付け作業を行わないときは邪魔なので取り外しできるようにしたい。 2. コンベアを流す品目によってラインスピードを変えたい為、作業者にスピード表示がデジタルでわかるようにしたい。 3. コンベアに求める仕様は多いが、コストは最低限に抑えたい。
