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手のひらサイズのコンパクトタイプ。工作機械のコンパクト化に対応！
専用モーター・専用ベルトを採用し、他社製との差別化を図っております。大手工作機械メーカーに多数採用されております。 【特徴】 ■手のひらサイズのコンパクトタイプ ■特殊平ベルトは、表面が親油性＆撥水性を備えているため、浮上油の回収効率が非常に高い ■ベルトが液面に触れていれば回収量は変わらないため、液面変動にも強い設計 ■ナイロン、ステンレス仕様は、小型洗浄機にも対応可能 ※クーラントタンク専用タイプです。高温液には不向きです。他ラインナップをご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
磁性体に使用できるエンドレスろ布走行式のフィルター
当社が取り扱う水処理関連機器 クーラント『DOF FILTER』を ご紹介します。 当製品は、研磨用クーラント液のろ過分離及び、切粉の脱水を 同時に行います。（切粉箱に水ダマリが無い程度） 不水溶性は35cst以下、ろ布性度は30～50ミクロン程度となっております。 【特長】 ■磁性体に使用できるエンドレスろ布走行式のフィルター ■不水溶性（35cst以下） ■ろ布性度は30～50ミクロン程度 ■切粉を脱油・脱水して、チップボックスへ排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低濃度でも工具寿命を維持！液補給量削減、現場環境改善に成功した事例をご紹介
1947年の創業以来、自動車用部品の機械加工及び組立技術で地域社会に貢献している 埼玉県のB株式会社が、難削材加工用クーラント「マスタークール」を採用した事例を ご紹介します。 耐熱難削材であるSUS430のエンドミル加工等において工具の寿命が 他材料加工時より短くなるため、クーラントを高濃度で使用していたが、補給量が 多くなるだけでなく、設備加工室内のべたつきも増え職場環境が悪化しました。 より高い加工技術が要求される難削材加工に対して、難削材加工用クーラントを採用。 採用後は、クーラント補給量の削減に加え現場環境の改善に成功しました。 【事例概要】 ■背景 ・液補給量の削減と設備のべたつきが課題 ■解決方法 ・難削材加工用クーラント採用により補給量を▲50％ ■効果 ・液補給量の削減と現場環境の改善が出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企業環境負荷の低減が可能！セミドライ加工におけるクーラント管理上のメリットをご紹介
セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低下するため、濃度維持のための補給、クーラント濃度 測定等の工数が発生します。 セミドライ加工では噴霧した微量クーラントは乾くため回収、循環は不要。 そのため前述のクーラント管理コストやクーラントの循環動力コストも発生しません。 関連リンクにてその他の具体例もご紹介しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）油剤コスト、電力消費が低減可能 ■（2）水溶性クーラントの腐敗対応が不要 ■（3）職場環境が快適 ■（4）企業環境負荷の低減が可能 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプラッシュガードが不要！セミドライ加工における機械加工上のメリットをご紹介
セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細径の切削ポイントに動粘度係数の大きな ミストは侵入ができ刃先部の潤滑が十分に得られます。 そのため細径ドリルの切削抵抗を低減でき折損せずに細径深穴加工が 可能になります。 関連リンクにてその他の具体例もご紹介しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）細径ドリル深穴加工が容易 ■（2）スプラッシュガードが不要 ■（3）加工後の洗浄工程が不要 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
