更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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短納期でお応え！鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応
小林金属興業は、シャーリング・ベンダー曲げ・NCT加工・型材切断・ プレス加工・溶接加工・表面処理など、1枚の板切断、1本の型材切断から 曲げ加工、穴加工など短納期でお応えします。 溶接加工・表面処理も承りますので、お客様のオーダー製品・加工・ 表面処理の加工工場としてお気軽にご相談ください。 また、鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応。 試作加工から量産品までご相談ください。 【特長】 ■1枚の板切断、1本の型材切断から曲げ加工、穴加工など短納期でお応え ■溶接加工・表面処理（塗装・メッキ・アルマイト・研磨）も承っている ■鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型等の性能改善と寿命延長、摩耗部品の修正等に広く用いられる表面処理加工！
当社は『硬質クロムメッキ』による、表面処理加工を行っております。 ビッカース硬度で1000Hv程度の硬度が得られ、潤滑性、めっき厚性、 型離れ性および、耐摩耗性等の機械的特性を、比較的安価に付与し、 高く評価されている表面処理法です。 お客様からご依頼頂いた、各種のシリンダー、ローラー、シャフト等、 各種産業機械製品等の重要部品表面に直接1μm～30μm程度のクロムメッキを 施工いたします。ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■生産能力に自信があります ■長尺物もお任せください ■その他表面処理もお任せください ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
塗装性に優れている表面処理鋼板電気メッキ！家電等でご使用いただけます！
東邦シャーリング株式会社が取り扱う表面処理鋼板電気メッキ 『ボンデ SECC-P SEHC-P』についてご紹介します。 規格は、板厚0.5～3.2mm。塗装性に優れています。 シャーリング、打抜き、レーザー、ロール成形、プレス成形で 加工を致しました。 【特長】 ■塗装性に優れている ■規格 ・板厚：0.5～3.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素複合無電解ニッケルめっき｜表面処理（離型性、撥水性、滑り性、耐摩耗性、耐薬品性）
■優れた特徴 めっき表面だけでなく、成膜されためっき皮膜全体にフッ素樹脂が均一に分散しているため、撥水性などが長期に渡り安定して発揮されます。 金属めっきが主体となるため、フッ素樹脂のコーティングと比べ、高い耐摩耗性を持ちます。 高い滑り性を活かし、潤滑油が使用できない箇所で使われることもあります。 熱伝導率を低下させにくい特性を活かし、冷却成形を行う金型の離形性対策にも有効です。
皆様の身近な場所で活躍する興和工業の技術！12の工場を中心に、それぞれの技術を活かしてお客様の満足につなげます。
株式会社興和工業所は、溶融亜鉛めっきを中心に独自の技術であらゆる金属加工を手掛ける総合エンジニアリング企業です。 溶融亜鉛めっきを主体に各種表面処理を基軸に金属の加工分野である機械加工、 プレス板金、溶接、さらに組み立てまでお客様の様々なニーズにお応えしています。 【事業内容】 ■表面処理 ■金属加工 ■メーカー事業 ■海外その他事業部 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
トンネル監査路設置工事等、縞鋼板をレーザー加工や溶融亜鉛めっき仕上げ処理など！「こんな製品を製作して欲しい」の声をお届けください
当社で行っている縞鋼板の加工製品についてご紹介いたします。 レーザー加工機、シャーリング、プレスベンダー、溶接、溶融亜鉛めっき仕上加工、錆止塗装など、様々な加工や表面処理についても対応可能。 当社としては使用される環境・場所等での利便性を追求し、より良い提案・製品が出来るよう考え続けております。 国交省、国土交通省、県、県土木事務所、市、NEXCO、水資源等々現場や、災害復旧、農林関係の現場等では、数多く納入しております。 皆様の問題解決のお手伝いをさせてください。 また、縞鋼板以外の鋼材（H鋼やC形鋼、等辺山形鋼）等を加工し、縞鋼板ふたの受枠や受け金物、架台などの製作も対応可。 めっき証明書（HDZT-77等）、出荷証明書、ミルシート・鋼材証明書などもご相談ください。 【特長】 ■レーザー加工機、シャーリング、プレスベンダー、溶接、溶融亜鉛メッキ仕上加工、錆止塗装など、様々な加工や表面処理 ■施工環境に合わせた様々な処理についても対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。図面等あると助かります。
メッキ・塗装・印刷なども対応！
多様な技術と幅広い取扱素材でお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■超短納期：自社生産・各種素材在庫・迅速な対応により、超短納期を実現 ■適正品質：お取引実績に裏付けされた安定した品質と適正な品質管理 ■安心価格：幅広い自社加工能力、豊富な素材在庫で低コストを実現 詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせください。
緻密な化成皮膜を形成し、下地の美観を損ないません。
当社の『マグシャイン(R)』は、透明な化成処理皮膜とクリア塗装により、 本来、マグネシウム合金が持つ金属質感を生かした 美しい表面処理が可能です。 耐食性にも優れており、様々な製品への適用が可能です。 【特長】 ■無色透明な化成処理皮膜 ■緻密な皮膜 ■ノンクロム ■高耐食性 ■表面抵抗/1Ω以下 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【お問合せでテスト施工実施】施工実績多数掲載！従来の溶融亜鉛めっき加工より耐食性3倍以上！『SGめっき』のガイドブック進呈中！
『SGめっき』は、当社で実施している５％アルミニウム１％マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。 『SGめっき』の誕生の歴史から工程、耐食試験に採用事例まで これを読めば『SGめっき』がよくわかるハンドブックを只今進呈中です！ 【掲載内容】 ■SGめっきの誕生 ■SGめっきの特徴 ■SGめっきの工程 ■めっき浴 ■めっき組織 ■耐食性（塩水噴霧試験による試験） ■耐食性（腐食環境における大気暴露試験） ■SGめっき上の塗装 ■採用事例 など ※お問い合わせ頂いた方にテスト施工実施いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
無電解ニッケル・ボロン（高硬度、耐熱性、導電性、食品衛生法適合）
■優れた特徴 食品衛生法適合、RpHS指令対応。 耐熱性に優れる。（融点1400℃） 雰囲気温度650℃での使用実績あり。 導電性に優れる。（電気抵抗 5～10μΩ・cm）。 無電解ニッケルめっきの特性と共通し、着き回り性、膜厚の均一性良好です。
無電解ニッケルめっき（耐摩耗性、寸法精度、耐蝕性）
■優れた特性 配管の内面や、金型溝部など複雑形状にも成膜することが可能です。 ピンホールの発生もなく、めっき厚みの均一性に優れます（膜厚公差±10％以内）。 酸、アルカリ、有機溶剤など多くの薬品に対して耐蝕性を持ちます。 量産部品にも低コストで処理可能です。
建築・土木・道路・など、幅広い分野で、あらゆるニーズにお応えします！
和光金属工業株式会社では、丸座金・各座金・特殊座金・ステンレス丸 座金に溶融亜鉛メッキ加工を行っています。 金型の製作、プレス加工、曲げ加工、溶接、旋盤、その他の設備を有し、 表面処理も、ド鍍金(HDS)・ユニクロ・クロメート(三価/六価)・粉体 塗装まで一貫生産を行っています。 小物から、長さ2m程度の製品まで加工が可能ですので、お気軽に お問い合わせ下さい。 【特長】 ■一貫生産 ■コストダウン ■あらゆるニーズに対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用硬質クロムメッキなら当社にお任せ下さい
当社は、建設機械用油圧シリンダーロッド、長尺シャフト、ロール及び ロット再生などを対象に、硬質鍍金、強化・耐摩耗・防錆・肉盛・特殊 硬質クローム専門など、高精度で高品質な工業用硬質クロム鍍金を提供 しております。 独自の鍍金・バフ研磨の技術を持って、非常に高い精度を出すことが可能。 深さ3Mと4Mの大容量タンク2基を備えているため、他社では加工不能な 部材でも、対応できるケースもございますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■メッキ液はサージェント溶液を使用 ■多様な太さ、長さの部材も加工可能 ・φ25～φ400、長さ6Mまで ■熟練職人による手作業での高精度バフ研磨 ■トリプルチェックによる不良率の抑制 ■メッキ傷の再生対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
光反射を防止するめっきによる表面処理、 ミクロンレベルの超微細加工が可能！電子部品、半導体分野などへ広く応用されています。
『エレクトロフォーミング』とは、電解めっきによりNiめっき層を析出させて、金属製品を高精度成形する技術です。 フォトレジストに被さるように製品を析出させる「オーバーハングタイプ」、 厚み方向が直線的な形状の「ストレートタイプ」、複数の層から構成される 「積層タイプ」の3種類の断面形状から選択可能。 エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能で、電子部品、 精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用されています。 【特長】 ■エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能 ■金型不要でイニシャル費を削減、3次元断面形状の成型が可能 ■電子部品、精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物理的に不可能だったウレタンRIM成形品へのメッキ加工を実現！
『ウレタンメッキ』は、当社保有特許の「離型剤レス製法」を応用し、 ウレタン成形品表面に溶剤化した熱可塑性樹脂の被膜を成形させ、その被膜を利用してメッキ加工する特許の技術です。 ウレタン樹脂では、メッキをすることが物理的に不可能な為、実用化には 至りませんでしたが、当社の技術を用いることでメッキ製品を成形することが可能となりました。 さらには、「三次元加飾製法」も併用することで、三次元エンボス加飾が 付与された製品にメッキを施す事も可能なため、現実的にはありえなかったデザインを具現化することができます。 【離型剤レスの製造工程】 ■溶媒に溶融させたABS樹脂を金型に塗布し、被膜形成した後に金型を閉じてその空間にウレタン樹脂を注入し、ABS樹脂被膜と一体化させる ↓ ■成形後、既存のABS樹脂メッキラインに投入し、メッキ処理を行う ↓ ■直接電気メッキを施す場合の被膜には、ABSカーボン粉末を添加した混合物を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
