Last Updated： Aggregation Period:2025年08月27日～2025年09月23日
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【お問合せでテスト施工実施】施工実績多数掲載！従来の溶融亜鉛めっき加工より耐食性3倍以上！『SGめっき』のガイドブック進呈中！
『SGめっき』は、当社で実施している５％アルミニウム１％マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。 『SGめっき』の誕生の歴史から工程、耐食試験に採用事例まで これを読めば『SGめっき』がよくわかるハンドブックを只今進呈中です！ 【掲載内容】 ■SGめっきの誕生 ■SGめっきの特徴 ■SGめっきの工程 ■めっき浴 ■めっき組織 ■耐食性（塩水噴霧試験による試験） ■耐食性（腐食環境における大気暴露試験） ■SGめっき上の塗装 ■採用事例 など ※お問い合わせ頂いた方にテスト施工実施いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
無電解ニッケル・ボロン（高硬度、耐熱性、導電性、食品衛生法適合）
■優れた特徴 食品衛生法適合、RpHS指令対応。 耐熱性に優れる。（融点1400℃） 雰囲気温度650℃での使用実績あり。 導電性に優れる。（電気抵抗 5～10μΩ・cm）。 無電解ニッケルめっきの特性と共通し、着き回り性、膜厚の均一性良好です。
無電解ニッケルめっき（耐摩耗性、寸法精度、耐蝕性）
■優れた特性 配管の内面や、金型溝部など複雑形状にも成膜することが可能です。 ピンホールの発生もなく、めっき厚みの均一性に優れます（膜厚公差±10％以内）。 酸、アルカリ、有機溶剤など多くの薬品に対して耐蝕性を持ちます。 量産部品にも低コストで処理可能です。
建築・土木・道路・など、幅広い分野で、あらゆるニーズにお応えします！
和光金属工業株式会社では、丸座金・各座金・特殊座金・ステンレス丸 座金に溶融亜鉛メッキ加工を行っています。 金型の製作、プレス加工、曲げ加工、溶接、旋盤、その他の設備を有し、 表面処理も、ド鍍金(HDS)・ユニクロ・クロメート(三価/六価)・粉体 塗装まで一貫生産を行っています。 小物から、長さ2m程度の製品まで加工が可能ですので、お気軽に お問い合わせ下さい。 【特長】 ■一貫生産 ■コストダウン ■あらゆるニーズに対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用硬質クロムメッキなら当社にお任せ下さい
当社は、建設機械用油圧シリンダーロッド、長尺シャフト、ロール及び ロット再生などを対象に、硬質鍍金、強化・耐摩耗・防錆・肉盛・特殊 硬質クローム専門など、高精度で高品質な工業用硬質クロム鍍金を提供 しております。 独自の鍍金・バフ研磨の技術を持って、非常に高い精度を出すことが可能。 深さ3Mと4Mの大容量タンク2基を備えているため、他社では加工不能な 部材でも、対応できるケースもございますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■メッキ液はサージェント溶液を使用 ■多様な太さ、長さの部材も加工可能 ・φ25～φ400、長さ6Mまで ■熟練職人による手作業での高精度バフ研磨 ■トリプルチェックによる不良率の抑制 ■メッキ傷の再生対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
光反射を防止するめっきによる表面処理、 ミクロンレベルの超微細加工が可能！電子部品、半導体分野などへ広く応用されています。
『エレクトロフォーミング』とは、電解めっきによりNiめっき層を析出させて、金属製品を高精度成形する技術です。 フォトレジストに被さるように製品を析出させる「オーバーハングタイプ」、 厚み方向が直線的な形状の「ストレートタイプ」、複数の層から構成される 「積層タイプ」の3種類の断面形状から選択可能。 エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能で、電子部品、 精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用されています。 【特長】 ■エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能 ■金型不要でイニシャル費を削減、3次元断面形状の成型が可能 ■電子部品、精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物理的に不可能だったウレタンRIM成形品へのメッキ加工を実現！
『ウレタンメッキ』は、当社保有特許の「離型剤レス製法」を応用し、 ウレタン成形品表面に溶剤化した熱可塑性樹脂の被膜を成形させ、その被膜を利用してメッキ加工する特許の技術です。 ウレタン樹脂では、メッキをすることが物理的に不可能な為、実用化には 至りませんでしたが、当社の技術を用いることでメッキ製品を成形することが可能となりました。 さらには、「三次元加飾製法」も併用することで、三次元エンボス加飾が 付与された製品にメッキを施す事も可能なため、現実的にはありえなかったデザインを具現化することができます。 【離型剤レスの製造工程】 ■溶媒に溶融させたABS樹脂を金型に塗布し、被膜形成した後に金型を閉じてその空間にウレタン樹脂を注入し、ABS樹脂被膜と一体化させる ↓ ■成形後、既存のABS樹脂メッキラインに投入し、メッキ処理を行う ↓ ■直接電気メッキを施す場合の被膜には、ABSカーボン粉末を添加した混合物を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩水噴霧試験において通常溶融亜鉛めっきの１０倍の耐食性。
ＳＧめっきとは５％アルミニウム１％マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。 亜鉛をベースにした合金で、三井金属鉱業より「スーパーガルバ」として技術供与を受け、過去２０数余年、興和工業所独自の技術を加えた物です。 亜鉛をベースに５％程のアルミニウムを合金組成とするめっきは高炉メーカーの鋼板分野では実用化されJISも制定されていますが、一般溶融亜鉛めっきの分野では技術的に困難なことが多く、この種のめっきは殆ど行われておりません。 さらに、合金めっきで８ｍの大釜3,000トン/月の生産能力を誇る設備は他にはありません。 沿岸部や豪雪地帯など、塩害による腐食の激しい環境で多くの採用実績があるＳＧめっきですが、さらにこのほど、新日本製鉄との共同で高耐食性鋼管の開発に成功。 良加工性鋼管として実績のある新日鉄の「ストロングシーム」とＳＧめっきとの組み合わせにより、耐食性・加工性に優れた鋼管が実現しました。 【特徴】 ○耐食性が抜群に高い ○塗装下地として優れている ○大型、大量にも対応するパワー ○環境に優しい表面処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶融亜鉛めっきと同じ犠牲陽極作用！亜鉛層の補修は、塗装と同様に容易にできる防錆剤です。
『Z.R.C.』は、素地調整を行った鉄骨部材に乾燥皮膜厚76μm以上塗布する ことにより、溶融亜鉛めっき JIS H8641 HDZ55(550g/m2)と同等の 耐久防食性能を確保できる常温亜鉛めっき剤です。 亜鉛めっき槽を必要としないことにより、鉄骨製作工場での施工だけでなく、 現場での接合箇所などにも容易に施工可能。 亜鉛めっき槽に浸漬(処理温度450～480℃)を行わず、常温で施工を行う ことにより、設計・製作加工・施工をする上での制約を受けません。 【特長】 ■防錆原理は、溶融亜鉛めっきと同じ犠牲陽極作用 ■亜鉛層の補修は、塗装と同様に容易にできる ■76μm以上塗布することで溶融亜鉛めっき(JIS H8641 HDZ55)と 同等の耐久防食性能が得られる ■上塗り材を選ぶことにより、色彩計画が自由にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネ成型加工 、低温熱処理が可能！電気めっき方法で銅めっきをしたバネ用ピアノ線
『マックワイヤーCP』は、主に導電性を必要とするバネ材料として 開発された素地鋼に対する優れた防食性及び優れたコイリング性と バネ特性を有する精密バネ用高強度銅めっきピアノ線です。 バネ成型後に銅めっき不要のため、後めっき時に懸念されるバネの絡み、 スパークキズ、水素脆性、めっき付きまわりの不均一 、バネ密着部分の めっき不良等の煩わしさを解消することが出来ます。 【特長】 ■バネ用のリン青銅線と同等レベル ■酸化により銅めっき表面が変色しても導電性の劣化はない ■銅めっき特有の非常に優れたコイリング性を有し、ハンダ付け性能にも 優れている ■銅めっき表面が酸化により変色しても素地鋼に対する防食性は塩水噴霧試験 96時間に充分に耐え得る高防食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
