試作モデルから切削部品加工を1個から受注可能です。
試作モデルから切削部品加工を1個から受注可能です。
モックアップモデル、ワーキングモデル、治具、成形品加工まで幅広く対応しています。 自社内だから出来る注型を考慮したマスターモデル作りトータルでコスト削減に挑みます。また各種エンプラ素材から切削部品等を1個から作成可能です。
- 企業:株式会社マトリックス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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試作モデルから切削部品加工を1個から受注可能です。
モックアップモデル、ワーキングモデル、治具、成形品加工まで幅広く対応しています。 自社内だから出来る注型を考慮したマスターモデル作りトータルでコスト削減に挑みます。また各種エンプラ素材から切削部品等を1個から作成可能です。
単品から量産品と幅広く対応させて頂いております。
株式会社浜島精機は、単品から量産品と幅広く対応させて頂いております。お客様のニーズも多様化しています。求められる技術に浜島精機の技術力でお答えできるものと確信しております。 NC旋盤から円筒研磨・円筒研削まで、マシンニングセンターによる大物加工を行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
快削鋼やクロムモリブデン鋼の加工など!当社の鉄製自動車部品加工についてご紹介
当社の「鉄」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社ではラインの改善や加工機器の改良、工程の見直しを取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定品質で量産加工に対応!当社の真鍮使用の音響製品部品をご紹介
当社の真鍮を使った「音響製品部品」の加工事例をご紹介いたします。 当社では工程の見直し、加工機器の改良、ラインの改善に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】鉄45Cの角材より削り出した治具・金具(先端用部品)の製作事例
『鉄製(45C)先端用部品』は、鉄45Cの角材より削り出した 治具・金具の製作事例です。 当社では、クライアント様にご満足いただける製品開発に努めています。 ご要望に応じて好適なご提案をさせていただきますので、 設計段階からの、VA・VE提案、工法転換など是非一度ご相談ください。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしています。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例:食品機械・設備用部品、航空機部品、医療部品 など ■材質:SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工:普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達から部品加工まで一貫生産を実施しています!
弊社は図面・CADデータをいただいてから、材料発注をし、5軸加工・ワイヤーカット加工による3次元形状加工、焼入れ、研削からショットブラスト・表面処理に至るまで外注を含め、全工程一貫生産で製品提供を行っております。お客様にお手間を取らせず完成品での製品提供が可能です。単品からでの製作も請け負っており、量産ものから多品種小ロット、小回りの利く対応を心がけております。
最先端の開発戦線にもスムーズに対応しています
フタバモデルでは、製品の詳細設計から金型の製作 製品の成型完了までをトータル的にフォローしています。
高精度・高品質を実現する設備と匠の技
マシニングセンター、CNC複合自動旋盤を始め、ワイヤーカットなど、充実した設備を備えており、高精度なニーズに対応します。 【特徴】 ○同時5軸加工機ををはじめ最新鋭のマシニングセンター ○複合・背面加工・主軸移動による精密切削加工 ○超ハイコストパフォーマンス
半導体製造装置・通信機器・超精密部品加工の高品質な製品を皆様に供給致します.
弊社は昭和21年の創業以来、「誠実」をモットーに、「高品質な製品の製造と供給」を通して、みなさま方のお役に立つべく努力してまいりました。近年、社会の急速な発展に伴い、私たちに求められるものは、よりクリーンでハイレベル、高精度なものへと変化してきています。 弊社はそのような中で永年携わってまいりましたカメラの交換レンズの組立に加え、半導体製造装置、通信機器などの超精密部品加工、組立に力を注ぐとともに、精密で、完成度の高い加工を目指し、積極的な設備投資と品質管理体制を確立することにより、日々成長を続けております。 これからも社業を通じて、より豊かな社会の実現に貢献し、社員が明るく楽しく満足して働くことができるような職場作りを目指して努力してまいる所存です。 今後とも皆様のなお一層のご愛顧を賜りますよう、お願い申し上げます。 ≪事業内容≫ ○半導体製造装置部品加工および一部組立 ○カメラ交換レンズ鏡胴部加工および組立 ○電力、通信部品加工 ○その他、精密部品加工および組立 まずはお気軽にお問合せください。
設計方法を変えるだけでコストを大きく削減!その秘訣が詰まった小冊子を無料進呈
『機械加工 VA・VE 技術ハンドブック』には、設計者が知っておくべき、機械加工における“設計段階”での大幅なコストダウン事例を多数掲載! 事例のほか、機械加工のポイントやコストダウンの仕組み、設計が原因で起こるトラブルの解説など、現場改善のヒントが満載。ただ今無料進呈中です! 簡単な工夫で工数短縮、工程省略できたり、特殊工具を使わなくて済んだりします。 【掲載概要】 ■設計段階でのコストダウンの重要性 ■加工方法の正しい選択法 ■設計が原因で起こる加工現場でのトラブル解説 ■機械加工におけるVA・VEコストダウン事例 □旋盤加工:9例 □フライス加工:8例 □五軸・複合加工機:6例 □放電加工:1例 □測定工程:4例 □材料選択:2例 ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
当社は、最新の加工設備を導入し、精密部品の加工を徹底した品質管理で、お客様の信頼と満足度向上に挑戦
汎用機械、CNC機械、マシニングセンターの充実した設備で、難削材加工や各種の金属機械加工を行います。大型~小型部品の製造、複雑な形状の加工もお任せ下さい。
微細加工、精密試作加工は根岸製作所
弊社は精密部品の加工を最も得意としている小規模な製造会社です。特殊な機器を除き、必要な工作機械をすべて設備しており、ご契約後、納品まで迅速に対応することで、納期の短縮、コストの削減につなげております。 また、試作品につきましては、製品図面がなくてもフリーハンドで形状、寸法と簡単なご説明をいただければ簡易金型を作成し、試作品を製作いたします。 他社で製作出来なかった部品、複雑な形状の部品、極小部品等々、ございましたら是非一度、弊社へご相談下さい。必ずお役に立てるものと確信しております。
もっと利益の出る金型をお探しなら株式会社南雲製作所へ
●エンドユーザーからのコストダウン要請がある。 ●金型の改造をしたいけど、金型屋が相談にのってくれない。 ●今使っている金型をもっとよくできるのかわからない。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎10,000台以上の金型を製作した実績から、よりコストを下げるご提案をいたします。 ◎お客様と共に考え、ご要望に沿った金型へ改良いたします。 ◎弊社の高精度金型加工技術が金型の寿命を向上いたします。
一貫生産により効率化!変種・変量・短納期に対応!充実した検査設備で品質保証!品質管理までをトータルサポートいたします!
テクノタイヨーの『一貫生産』についてご紹介します。 「部品調達で困ってませんか?」「めんどうな工程管理から解放されませんか?」 「調達コストを削減しませんか?」弊社では完成品図1枚で製作可能です。 充実した検査設備で品質保証/変種・変量・短納期に対応します。 是非、弊社までご相談ください。 【特長】 ■一貫生産により効率化 ■品質管理までをトータルサポート ■安心の品質保証体系 ■充実した検査設備で品質保証 ■変種・変量・短納期に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品加工、塗装、表面処理など短納期品の試作など高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼!
弊社は海外のみのネットワークでなく、精密部品加工、塗装、表面処理メーカーなどに短納期品の試作で 国内サプライヤーとの信頼関係も構築されています。お客様の多岐にわたるニーズに応じた調達品を 最適なサプライヤーにてご提案させていただきます。15年以上ファブレスメーカーとして実績のある弊社では、 お客様のものづくりの高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼を頂いております。 【対応可能加工】 ■切削加工 ■ダイカスト加工 ■鋳物(ロストワックス、砂型、温感鍛造) ■板金プレス加工(板厚:0.3mm~0.5mm) ■射出成形加工 ■研磨加工 ■組立加工(アッセンブリ) ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。