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お客様のニーズに合わせたヒーター加工、ハーネス加工が可能です！
高橋電機株式会社は、主に民生用、工業用電熱ヒーター機器部品の加工、 ユニット化を行っている会社です。 当社は、ヒーターや、ワイヤーハーネスのアッセンブリーや、ユニット化 の加工に長年の経験とノウハウを活かし品質の安定した製品づくりを得意 としています。 マイカヒーター、バンドヒーター、スペースヒーターなどのヒーター加工 ができ、ワーヤーハーネス加工においては、 ハーネスアッセンブリや、温度 ヒューズ・サーモスタットのウェルダー（高周波融着）での防水加工も可能 です。 試作・生産まで含め、幅広く柔軟に対応させて頂きます。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■民生用、工業用電熱ヒーター機器部品の加工、ユニット化 ■ハーネス加工 ■ハーネスウエルダー加工（高周波融着による防水加工など） ■電気絶縁材料加工 ■電子部品二次加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変化しないことが進化 ～PCDの非常識な持続性～
当社で使用するPCD素材は、大手素材メーカーと共同で開発。 粒子相互の結合も強化しており他社製に比べ耐摩耗・欠損性に優れています。 高寿命化（他の金属部品対比10～100倍）によるメンテナンスフリー化を実現！ 廃棄ロス削減＝『お客様を通じて地球環境保護に貢献するモノづくり』をお手伝いさせていただきます。 【他の対応材質】 超硬、SUS、スチールなど様々な素材の高精度部品加工もお任せください。 【主な保有設備・技術】 ■平面研削盤：直角・平行・平坦２μm以下 ■ワイヤー放電加工機：水中ワイヤー２０台以上、油中ワイヤー３台保有。7０μmの孔加工実績あり ■鏡面加工：焼結ダイヤモンド面粗さ0.01μm以下 ■ロウ付け機：様々な大きさ・形状に対応可能 ■PG(プロファイルグラインダー)、円筒研磨機を保有 ※お客様のお困り事に対応しながら技術の蓄積・関係構築・製品化を進めております。 まずはお気軽にお問い合わせ下さい。
袴田精機切削研削技術は安定した品質部品の量産に対応、短納期を実現します
袴田精機の「切削・研削技術」は、高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応し、切削と研削を組み合わせた複雑な部品加工にも対応しています。素材調達、加工前処理もご提案いたします。さらに短納期を実現します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
短納期を実現！高い技術力と一貫加工で、製造業のニーズにお応えいたします！
袴田精機は、金属部品の切削加工、研削・研磨から表面処理まで 一貫製造を行っている会社です。 高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応。 さらに短納期を実現します。 当社は、お客様のニーズに応え、評価を得るために、「技術の向上」「一貫加工」に加え、 たゆまぬチャレンジ精神を持って、現場や人材の変革を続けています。 金属加工の一貫生産なら袴田精機にお任せください。 【事業内容】 ■金属部品加工 ■金属部品製造 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量化に効果を発揮！量産と品質を維持しながら鉄素材部品のアルミ化
株式会社袴田精機で取り扱う『部品素材アルミ化』の提案事例を ご紹介いたします。 「部品の軽量化」は特に自動車や輸送機器業界で 非常にニーズの高い課題です。 当社ではアルミ素材を使い特殊な表面処理を施すことで軽量化を実現。 量産と品質を維持しながら、お客様への提案をしています。 【事例概要】 ■課題 ・部品の軽量化 ■結果 ・アルミ化することで、部品の軽量化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した品質での量産加工に対応！当社の自動車部品加工をご紹介
当社の「ステンレス」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では工程の見直し、ラインの改善、加工機器の改良に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産加工に対応で安定した品質！当社のアルミ自動車部品加工についてご紹介
当社の「アルミ」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では加工機器の改良や工程の見直し、ラインの改善に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リン青銅や真鍮などを取り扱い！当社の真鍮自動車部品加工についてご紹介
当社の「真鍮」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では加工機器の改良やラインの改善、工程の見直しを取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のプレス・冷間鍛造技術！部品の高付加価値化を実現
株式会社丸武部品は、1962年創業以来およそ半世紀にわたり、プレス加工の技術蓄積を重ねてまいりました。 今日、プレス加工に携わる者の使命は、製品の高品位と確かな精度はもとより、お客様の競争力向上に資する提案力と考えております。 難易度の高いテーマであるほど、私たちは果敢に挑戦します。 冷間鍛造とプレス加工を基幹技術とし、日々最適工法の確立に挑み続ける私たちのソリューションを、貴社の最適調達にお役立てください。 【主要業務】 ○中、小物プレス部品加工／溶接加工 ○スポット溶接加工／パイプ曲げ切断加工／切削加工 ○上記加工品に対する各種表面処理 ○各種アッセンブリ／プレス金型製作／各種治具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超微細加工（試作、小ロット）を得意としています！
弊社は長年にわたり加工技術、ノウハウを数多く培ってまいりました。 『迅速・正確』を信念としており、必ずご満足いただけるものと確信しております。 少量生産品（試作を含む）を受注した場合は、加工に必要な簡易金型を作成して対応いたします。製品に依り、バリが不可なものは金属エッチング加工を施した後に曲げ加工を行います。
金型の精度を向上させたいなら株式会社南雲製作所へ
●製品バリやダレが大きくて、後処理が大変。 ●寸法外れが多くて、選別が大変。 ●金型をメンテナンスする度に調整が入って大変。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎±0.002mmの加工技術で、金型の精度を向上します。 ◎金型精度が上がるとバリ、ダレ、寸法外れが改善します。 ◎金型精度が上がると、メンテナンス後の再現性が上がり、調整時間を短縮することが出来ます。
多種多様な加工実績あり！当社の加工技術・事例のご紹介です
当社の半導体などの精密部品加工での加工事例、技術をご案内します。 加工事例では、電機機器の制御機器部品や半導体製造装置の部品など、 試作単品から数千というロットまで、多種多様な加工実績あり。 加工技術では、金属切削加工(旋盤加工、マシニング加工)と ワイヤー放電加工があります。 その他にも協力会社との連携により、樹脂加工のほか、溶接、熱処理、 表面処理、各種研磨も請け負い、組み立てまで行って、完成品の状態で 収めることも可能です。 【加工事例】 ■電機機器の制御機器部品 ■半導体製造装置の部品 ■航空機の部品 ■血輸バッグの製造ライン部品 ■農機具の部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・オートバイ・医療機器、その他の分野の部品加工が可能です！
当社では、自動車・オートバイ・医療機器、その他の分野の 部品加工が可能です。 加工が難しい研磨・歯切り・焼き入れ・放電・ワイヤーカット・ メッキ処理などにも対応。 各メーカーとの協力体制が確立されています。 【加工】 ■研磨 ■歯切り ■焼き入れ ■放電 ■ワイヤーカット ■メッキ処理 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜提案型受託開発事業＞要望コストで提案できる方法をご紹介します！
当資料では、メーカー設計者に注目「コスト対応力」について ご紹介しております。 "どのようにコスト対応？"を はじめ、"一貫生産"や、"治具の考案から 製作まで内製"、"ものづくりネットワーク"を掲載。 一貫生産の流れなどを写真を用いて詳しく解説しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■どのようにコスト対応？ ■1：一貫生産 ■2：治具の考案から製作まで内製 ■3：ものづくりネットワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
いざというときのための量産加工も可能！業務に関わるお悩みを解決いたします！
調達担当にとって、安定した仕入先の確保はこれからの時代の必須条件だと 思います。新たな調達部の役割は、なにかあったときのための安全回路を 別で構築しておくことだと言われています。 パネル加工に特化した当社が運営する『ハヤブサ便』では、いざというときの ための量産加工も可能。リスクマネジメントの大きな力となるはずです。 見積もりスピードが速いので、新規案件のやりとりがスムーズに行えます。 【こんな“お悩み”ありませんか？】 ■加工会社が小ロットを後回しにするので、PDCAが回らない ■新しい素材に挑戦をしてみたいが、自社に知見がない ■試作品の見積もりが遅すぎてせっかくの取引チャンスがなくなりそう ■やりたいことはたくさんあるが、社内リソース不足で手が回らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広島県福山市にある機械加工・アルミ機械加工の株式会社エヌテック
私たちは、 確かな「技術」、確かな「品質」、そして確かな「納期」の 「三拍子」にこだわり、機械加工・アルミ機械加工・金属部品加工を通して、 常にお客様に満足していただける製品づくりを追求しています。 決して、自己満足にならずお客様のご要望の一歩先を考え、 一点一点を確実に仕上げています。 お客様のご要望に適確に対応すべく、スタッフ・設備とも万全の体制を ととのえておりますので、機械加工・アルミ機械加工・金属部品加工のことなら 何なりとお申しつけ下さい。 その他詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
特装車の金属部品加工ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フォークリフトの金属部品加工ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
短納期にも高精度にも対応する金属加工サービス！部品加工1点からでも承ります！当社が挑戦した高難度の加工実績を紹介します。
当社では、全行程一貫生産体制だからできる高度な部品加工サービスを 提供しています。 多彩な加工を部品1個からでも可能にするマシンと技術を保有。 機械では時間やコストのかかる加工も、熟練技術者の技術と経験による 作業で、部品1点からでも短納期でも対応できます。 ひとつひとつ手作業で責任を持った製作体制で、「他社から断られた」 「急遽お願い」という案件も納品可能にしています。 【このようなお悩みにお応えします】 ■とにかく急ぎで！ ■部品加工1点から！ ■他社で断られた高難度加工！ ■サンプルからそっくりに作って！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤に工具を取り付けておくことができるため、段どり等の手間をカット！寸法公差15μm、表面粗さ(Rmax)2sを実現！
通常研磨加工を行う際は、設備を変えなければいけませんが、バニシング 加工はNC旋盤に工具を取り付けておくことができるため、段どり等の手間が必要ありません。 加工精度は旋削レベル、表面粗さは研磨レベル(2s)が特長の、 バニシング加工の実績例をご紹介いたします。 【実績例】 ■リング形状であれば、内外径のバニシング加工が可能 ・外径：Φ200～750mm ・内径：Φ50～550mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全行程を社内にて対応！高硬度・チタン・鋳物加工などは当社へお任せください
甲斐ダイアログシステムでは『部品加工』を承っております。 同時5軸、複合旋盤を使用してのワンチャック加工で治具の製作時間を 短縮できる「複雑形状加工」をはじめ、鉄・ステン・アルミなどの材質に 対応可能な「薄物加工」や「チタン加工」等を受託。 また、宇宙・航空・防衛部品も対応しております。 詳しくは、お問い合わせください。 【3つの強み】 ■複雑形状加工 ■薄物加工 ■高硬度・チタン・鋳物加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
協力会社のネットワークも含めてご要望に適した加工方法をご提案！金属加工でのお困りごとを承ります！
サンキューテクノスでは、精密金属部品加工を承っております。 抜き曲げは薄板から厚板まで幅広く対応し、精密金属プレスは 試作から大量生産まで可能。 開発要素の高い試作は形状のご相談からご提案までお手伝いいたします。 治具の加工や品質保証もお任せください。 【特長】 ■様々な組立加工にも対応 ■精密金属プレスは試作から大量生産まで可能 ■抜き曲げは薄板から厚板まで幅広く対応 ■試作の場合は1個から、機械加工、板金等で対応 ■脱脂洗浄、バレル、めっき、熱処理、塗装などの後処理も問題なし ■平塚工場はISO9001取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【材料調達から精密加工までトータルサポートいたします】お困りごとは是非三和マテリアルへご相談ください！
当社は、金属材料・セラミックス・化学材料などの加工から、最新の3Dプリンターによる積層造形や精密鋳造など、 当社の協力会社と連携してお客様のさまざまな課題を解決いたします。 豊富な実績と信頼のある三和マテリアルにぜひご相談ください。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・どこの加工業者に頼んだらよいかわからない ・加工方法がわからない製品がある ・入手困難な材料を調達し、加工・組立してほしい ・難削材（タングステン、モリブデン、インコネル、ハステロイ等）の加工がしたい 【上記のようなお困りごとは、ぜひ三和マテリアルにご相談ください！】 ■幅広いネットワークと長年にわたり培ってきたノウハウでお客様をトータルサポートいたします。 ■原材料調達から加工、組立、検査、納品まで当社が責任をもって対応いたします。 ■超微細加工品から大型の部品まで対応可能です。 ■他社で調達の難しい材料も当社にご相談ください。 ■コスト削減や納期管理のご提案も可能です。 ■部材や工法の見直しも当社にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合理化・省力化を図る機械の設計・製作までを高精度かつ短納期でフィードバック！
当社では、機械加工全般を行い、溶接、塗装、組立、梱包まで一貫して行っており、 加工精度は使用目的に応じたレベルに対応しております。 特殊な加工設備と技術力を活かし、異形状/偏心部品に対しても高精度・高効率な 加工を行うことが可能。 大径/薄肉リング形状部品の加工では、試行錯誤の結果、独自のノウハウで φ400mm～800mmサイズの薄肉リング形状部品を安定して量産加工できる生産体制を 確立することに成功しました。 また、お客様の工場で使用されている工作機械/自動組立機/自動加工機をはじめ、 自動搬送装置をご提案し、合理化・省力化を図る機械の設計・製作までを高精度かつ 短納期でフィードバックいたします。 【当社の強み】 ■異形状/偏心部品の加工 ■大径/薄肉リング形状部品の加工 ■設計部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総削りの試作部品や型もの試作から、治具・金型・設備の部品にいたるまで多品種小ロットの部品加工を承ります。
お客様のニーズ（品質・コスト・納期）に合わせて、お客様の痒い所に手が届くようなきめ細かい対応を目指しております。 社内には最新鋭のCNC複合機（4軸対応）から汎用工作機械まで取り揃え、一貫加工が可能なためスピーディかつ柔軟な対応ができます。また、協力メーカーとも力を合わせ『どうしたらお客さんの要望にこたえられるか』を最優先に考えております。 品質保証にも注力しており、他にはない充実した検査設備を取り揃え、品質管理の徹底と様々な検査ニーズに応えております。 【自社保有設備】 ■マシニングセンター縦型＆横型計8台 ■汎用フライス盤5台 ■ワイヤー放電加工機5台 ■ＮＣ型彫り放電加工機2台 ■汎用旋盤3台 ■ＮＣ旋盤5台 ■ＣＮＣ複合旋盤1台 ■平面＆成形研磨機計4台 ■大型バンドソー3台 他 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性耐腐食性素材であるニッケル合金を金属3Dプリンターによる造形で精密加工。小ロット対応、金型不要。複雑形状にも対応。
★先着20名様に弊社設備で製作した3D造形サンプルを進呈！ 下記お問い合わせからお申し込みください。 お申し込み受付期間：2022年6月13日～2022年7月10日 当社は、中国ZRapid社製の金属3Dプリンターで様々な金属造形を手掛けています。 アルミやステンレスはもちろん、700℃までの耐熱性や耐腐食性を持つ 析出硬化型ニッケル合金の加工も可能。一般に難削材とされる金属も、 3Dプリンターによる造形で精密な部品加工を実現します。 SLM方式の金属造形による寸法精度は±0.1mm。 ±0.03mmの造形実績もあり、測定データを公開しています。 【特長】 ■高温強度が高いなどの特性から切削加工が困難な金属も加工が可能 ■精密・複雑な形状の部品加工が可能 ■寸法精度±0.1ミリ（設備カタログ値） ■1個から生産可能で少量多品種の試作に好適 ■金型不要で短納期生産が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
幅広い加工に対応！製作した製品を全箇所実測を実施、品質管理もご安心ください！
トラウムは、産業の様々なシーンで必要とされる「部品加工」「技術開発」 「装置組立」などのサービスを提供しております。 機械加工・板金加工など基本的なものから研削盤・放電加工・溶接なども 一括管理。表面処理・塗装込みでの対応も可能です。 専任の技術担当者が図面を1枚1枚精査し、好適な加工設備を選定することに より適した価格でのご提案が可能です。 発注先に困った場合は、まずは当社にご相談ください。 【特長】 ■幅広い加工に対応 ■表面処理・塗装込みでの対応も可能 ■専任の技術担当者が図面を1枚1枚精査 ■製作した製品を全箇所実測を実施 ■一般公差はレ点チェック 指定公差は実測値を図面に記入し納品時に提出可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工・塩ビ加工のことなら当社へ！
株式会社清水工業所は、プラスチック加工・製造（主に塩化ビニル樹脂加工） を行っている会社です。 自動洗浄装置をはじめ、メッキ槽や薬液槽、給排気ダクトなどを主な製品と しており、ポリ塩化ビニルやポリプロピレン、ポリエチレンなど、多数の 樹脂を取り扱っています。 プラスチック加工・塩ビ加工のことならなんでもご相談下さい。 幅広い知識と熟練の技術で対応させていただきます。 【事業内容】 ■プラスチック加工・製造（主に塩化ビニル樹脂加工） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作モデルから切削部品加工を1個から受注可能です。
モックアップモデル、ワーキングモデル、治具、成形品加工まで幅広く対応しています。 自社内だから出来る注型を考慮したマスターモデル作りトータルでコスト削減に挑みます。また各種エンプラ素材から切削部品等を1個から作成可能です。
