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快削鋼やクロムモリブデン鋼の加工など！当社の鉄製自動車部品加工についてご紹介
当社の「鉄」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社ではラインの改善や加工機器の改良、工程の見直しを取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定品質で量産加工に対応！当社の真鍮使用の音響製品部品をご紹介
当社の真鍮を使った「音響製品部品」の加工事例をご紹介いたします。 当社では工程の見直し、加工機器の改良、ラインの改善に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】鉄45Cの角材より削り出した治具・金具（先端用部品）の製作事例
『鉄製（45C）先端用部品』は、鉄45Cの角材より削り出した 治具・金具の製作事例です。 当社では、クライアント様にご満足いただける製品開発に努めています。 ご要望に応じて好適なご提案をさせていただきますので、 設計段階からの、VA・VE提案、工法転換など是非一度ご相談ください。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしています。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：食品機械・設備用部品、航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達から部品加工まで一貫生産を実施しています！
弊社は図面・CADデータをいただいてから、材料発注をし、5軸加工・ワイヤーカット加工による3次元形状加工、焼入れ、研削からショットブラスト・表面処理に至るまで外注を含め、全工程一貫生産で製品提供を行っております。お客様にお手間を取らせず完成品での製品提供が可能です。単品からでの製作も請け負っており、量産ものから多品種小ロット、小回りの利く対応を心がけております。
最先端の開発戦線にもスムーズに対応しています
フタバモデルでは、製品の詳細設計から金型の製作 製品の成型完了までをトータル的にフォローしています。
高精度・高品質を実現する設備と匠の技
マシニングセンター、CNC複合自動旋盤を始め、ワイヤーカットなど、充実した設備を備えており、高精度なニーズに対応します。 【特徴】 ○同時5軸加工機ををはじめ最新鋭のマシニングセンター ○複合・背面加工・主軸移動による精密切削加工 ○超ハイコストパフォーマンス
半導体製造装置・通信機器・超精密部品加工の高品質な製品を皆様に供給致します．
弊社は昭和21年の創業以来、「誠実」をモットーに、「高品質な製品の製造と供給」を通して、みなさま方のお役に立つべく努力してまいりました。近年、社会の急速な発展に伴い、私たちに求められるものは、よりクリーンでハイレベル、高精度なものへと変化してきています。 弊社はそのような中で永年携わってまいりましたカメラの交換レンズの組立に加え、半導体製造装置、通信機器などの超精密部品加工、組立に力を注ぐとともに、精密で、完成度の高い加工を目指し、積極的な設備投資と品質管理体制を確立することにより、日々成長を続けております。 これからも社業を通じて、より豊かな社会の実現に貢献し、社員が明るく楽しく満足して働くことができるような職場作りを目指して努力してまいる所存です。 今後とも皆様のなお一層のご愛顧を賜りますよう、お願い申し上げます。 ≪事業内容≫ ○半導体製造装置部品加工および一部組立 ○カメラ交換レンズ鏡胴部加工および組立 ○電力、通信部品加工 ○その他、精密部品加工および組立 まずはお気軽にお問合せください。
設計方法を変えるだけでコストを大きく削減！その秘訣が詰まった小冊子を無料進呈
『機械加工 VA・VE 技術ハンドブック』には、設計者が知っておくべき、機械加工における“設計段階”での大幅なコストダウン事例を多数掲載！ 事例のほか、機械加工のポイントやコストダウンの仕組み、設計が原因で起こるトラブルの解説など、現場改善のヒントが満載。ただ今無料進呈中です！ 簡単な工夫で工数短縮、工程省略できたり、特殊工具を使わなくて済んだりします。 【掲載概要】 ■設計段階でのコストダウンの重要性 ■加工方法の正しい選択法 ■設計が原因で起こる加工現場でのトラブル解説 ■機械加工におけるVA・VEコストダウン事例 □旋盤加工：9例 □フライス加工：8例 □五軸・複合加工機：6例 □放電加工：1例 □測定工程：4例 □材料選択：2例 ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
当社は、最新の加工設備を導入し、精密部品の加工を徹底した品質管理で、お客様の信頼と満足度向上に挑戦
汎用機械、CNC機械、マシニングセンターの充実した設備で、難削材加工や各種の金属機械加工を行います。大型～小型部品の製造、複雑な形状の加工もお任せ下さい。
微細加工、精密試作加工は根岸製作所
弊社は精密部品の加工を最も得意としている小規模な製造会社です。特殊な機器を除き、必要な工作機械をすべて設備しており、ご契約後、納品まで迅速に対応することで、納期の短縮、コストの削減につなげております。 また、試作品につきましては、製品図面がなくてもフリーハンドで形状、寸法と簡単なご説明をいただければ簡易金型を作成し、試作品を製作いたします。 他社で製作出来なかった部品、複雑な形状の部品、極小部品等々、ございましたら是非一度、弊社へご相談下さい。必ずお役に立てるものと確信しております。
もっと利益の出る金型をお探しなら株式会社南雲製作所へ
●エンドユーザーからのコストダウン要請がある。 ●金型の改造をしたいけど、金型屋が相談にのってくれない。 ●今使っている金型をもっとよくできるのかわからない。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎10,000台以上の金型を製作した実績から、よりコストを下げるご提案をいたします。 ◎お客様と共に考え、ご要望に沿った金型へ改良いたします。 ◎弊社の高精度金型加工技術が金型の寿命を向上いたします。
加工実績のある主要線径サイズはφ3～φ6！最小はφ1、最大φ10まで実績あります
綿材製品の製造調達でお困りの方は当社にお任せください。 当社グループ会社のベトナム自社工場にてキッチンや水回りなどの ステンレス製品の一貫生産を行っております。 現地面積1,000 m2（平方メートル）の自社工場社で、 元実習生が現地責任者の為、日本語での対応が可能です。 又、日本のお客様が80％で、大手様への納入実績もございます。 【特長】 ■水回りステンレス製品の一貫生産 ■加工実績のある主要線径サイズ：φ3～φ6 ■最小はφ1、最大φ10まで現在実績あり ■現地面積1,000m2の自社工場 ■元実習生が現地責任者 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産により効率化！変種・変量・短納期に対応！充実した検査設備で品質保証！品質管理までをトータルサポートいたします！
テクノタイヨーの『一貫生産』についてご紹介します。 「部品調達で困ってませんか？」「めんどうな工程管理から解放されませんか？」 「調達コストを削減しませんか？」弊社では完成品図1枚で製作可能です。 充実した検査設備で品質保証／変種・変量・短納期に対応します。 是非、弊社までご相談ください。 【特長】 ■一貫生産により効率化 ■品質管理までをトータルサポート ■安心の品質保証体系 ■充実した検査設備で品質保証 ■変種・変量・短納期に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品加工、塗装、表面処理など短納期品の試作など高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼！
弊社は海外のみのネットワークでなく、精密部品加工、塗装、表面処理メーカーなどに短納期品の試作で 国内サプライヤーとの信頼関係も構築されています。お客様の多岐にわたるニーズに応じた調達品を 最適なサプライヤーにてご提案させていただきます。15年以上ファブレスメーカーとして実績のある弊社では、 お客様のものづくりの高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼を頂いております。 【対応可能加工】 ■切削加工 ■ダイカスト加工 ■鋳物(ロストワックス、砂型、温感鍛造) ■板金プレス加工(板厚：0.3mm～0.5mm) ■射出成形加工 ■研磨加工 ■組立加工(アッセンブリ) ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
建設機械（建機）の金属部品加工ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
発送の転換と材料節減でコストダウンに挑戦！日本で発明された世界の技術です。
鋼管 Φ28.6×2tをバルジ成形と切削加工で製作した車椅子用キャスター組み込み用ハウジングです。左右のキャスター角度用に容易に溶接出来る突起部を成形しています。 【メリット】 ○部品点数の削減 ○溶接の自動化 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品は錆びてしまった・・という経験ありませんか？プラスチックなので耐水性、耐薬性に優れ錆びにくい
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 金属パーツが、薬品の影響で錆びてしまっていた・・・などのご経験ございませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・酸やアルカリ、油に強く腐食しにくい ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属と比べると加工時間が短縮されるので、加工費を抑えることが可能に
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 もう少しコストを抑えたい・・納期を早くして欲しい・・などのご経験ございませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・加工が容易→加工費が安価 ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ ※今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
軽くて強い！摩擦や摩耗に強いので、工業機械の歯車や駆動部分にも使用可能
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 製品の軽量化をしたい・・・などのお悩みありませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・プラスチックの比重 0.9～2程 （金属の1/6程） ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ ※今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
加工工程変更による納期短縮を実現した事例をご紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 製品の把握方法を変更することで、二箇所同時に研削加工ができるようになり、 納期短縮を実現した事例を紹介しています。 【実現ポイント】 「5工程を3工程に短縮」 「段取り時間の削減につき、生産効率アップ」 「品質が安定し、不良率を低減」 【相談内容】 ■相談者：大手建設機械メーカー様 ■製品名：キャタピラのエンジン部分に使用される軸部品(月産4種類8000本) ■内容：加工工程の見直し ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストの高い銅素材の加工を工法転換により47％コストダウンした事例をご紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 材料費の高い銅の加工を、切削加工から冷間鍛造の工法に変換し、 総コストを47％カットした事例を紹介いたします。 【実現ポイント】 「製造コストを47％カット」 「工法転換（切削から冷間鍛造へ）」 「生産効率アップ」 【相談内容】 ■相談者：大手電力部品メーカー様 ■製品名：トランスの接点用部品(年間1000個生産) ■内容：切削加工ではコストが高いため、工程を鍛造に変更することにより、 コスト低減はできないかとの相談。 180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがある。「バリ無し」が条件。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工！用途に合った好適な素材の提案をします
当社は、VA提案から精密加工・組立まで、社内で一貫する生産体制を 整えています。 ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案。 アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を 製作します。 万全の体制で“短納期・低コスト・高品質”に日々取り組んでいます。 【仕事の流れ】 ■きめ細やかなVA提案を実施し、様々な素材や形状に柔軟に対応 ■ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案 ■最終製品までのトータルコストを考慮して、素材を一から検討 ■試作段階から参画し、ユーザーの設計思想を確実に反映したパーツを生み出す ■NC工作機など先端の設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工 ■アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTで「加工工場の見える化」を実現！経験と技術で様々なご要望にお応え
大手工作機械メーカー様をはじめ、半導体関連の装置部品も手掛ける 当社は鋳物部品からアルミ素材の部品加工まで対応をいたします。 地域でも有数の大型加工機を複数台所有しており、様々な装置の 筐体部品の加工にもお応え。 ご予算や納期に対して幅広い選択肢から、お客様の状況に合わせ 柔軟な対応が可能です。 【特長】 ＜切削加工＞ ■産業機械の部品 ・大型マシニングセンタなどで高精度を求められる工作機械や プレス装置の鋳物の部品 ・チップマウンターの製缶部品 など ■ワークサイズ：10mm～5,000mmまで ■材質：FC・FCD・SS・S45C・アルミ・ステンレス等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな加工に対応！目的に応じてより精度の高い製品作りを心掛けています
当社で行っている部品加工の種類をご紹介いたします。 「高精度マシニング加工」では、牧野フライス製「A100e」をはじめ、 縦型マシニングセンタ、横型マシニングセンタを計10台保有して、 大型部品加工に対応。 「高精度五面加工」では、高精度五面加工機、オークマ「MCR-A/PC」を はじめ、計4台を保有して加工に対応いたします。 【部品加工の種類（一部）】 ■高精度マシニング加工 ・牧野フライス製「A100e」をはじめ、縦型/横型マシニングセンタを計10台保有 ■高精度五面加工 ・高精度五面加工機、オークマ「MCR-A/PC」 をはじめ計4台を保有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注者・購買担当の方必見！金属部品の悩み、抱えておられませんか？問題解決に向けて取り組んだ事例とその効果をご紹介
当資料は、お客様の抱える問題をお聞きし、問題解決に向けて取り組んだ 事例とその効果をご紹介しています。 「サンプルはあるが図面がない」「仕入先が廃業してなくなってしまった」 「海外品だと納期が間に合わない」等、お客様が抱える様々な問題を掲載。 品質(Quality)・費用(Cost) ・納期(Delivery)の管理において、お客様に今 何が必要かを的確に捉え、実施した事例をご覧いただけます。 【掲載事例】 ■サンプルはあるが図面がない ■競合他社に勝てる商品をつくりたいが、 販売ロットが少なくコストアップしてしまう ■コストが高い ■仕入先が廃業してなくなってしまった ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減実績平均20%！お客さまに合わせて、国内・海外の調達や加工工程をご提案いたします
当社は国内・海外での金属・木製品の加工・製作をはじめ、受注委託を 主としたものづくりのお手伝いをしております。 「新製品をつくりたいのに、ロットが少ないからコストが高くなってしまう」 「海外製品は安いけど品質が悪くなるのが心配」などのお悩みはございませんか？ お客様のご要望やお困りの課題を把握し、直接、現場・現地へ 足を運び、お客様のご要望や問題解決を実現いたします。 まずはお気軽に御相談、お問い合わせください。 【特長】 ■コスト削減実績平均20% ■建機大手メーカー認定業者 ■定期船便サービスで小ロット品でも格安 ■分納もお手軽 ■製造前から出荷までの打合せ・品質管理・品質チェックを 日本人担当者が一貫して管理 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術力と豊富な経験を生かし金属でいろんなものをつくる機械加工メーカー！
柏木鉄工株式会社は、主に製鉄工程における連続鋳造設備関連の製作や 補修、改造を行っている会社です。 当社は企画設計部門、機械加工部門、機械組立部門、特殊加工部門の 四つの部門から組織され、多品種小ロットの金属部品の製作や、難削材の 加工などを得意としております。 また、大学システム工学部との共同研究にも取り組んでおり、新たな挑戦を 続けながら、さらなるサービス向上に努めます。 【事業内容】 ■連続鋳造設備モールド及び付帯設備の製作・整備補修 ■テストピース加工 ■金型溶接及び特殊溶接加工 ■その他各種製鉄機械及び部品製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【試作品】【単品加工】、【小ロット加工】から【中ロット加工】の量産品、【治具】【専用機】まで幅広く対応しするモノづくり企業です。
～試作折畳み自転車の加工の成功事例～ 依頼主が構想、設計、製図（図面）を行い、当社はその図面に基づいて機械加工を担当しました。 材料は依頼主から支給された一般には流通していない特殊なアルミ材です。 加工対象は「折畳みメインフレーム、ホイール、フォークなど」自転車一台分の部品を加工しました。コストの関係で予備なしで、各部品を依頼分のみ加工することになりました。 工数が多く加工形状も複雑であったため、当初は加工ミスを懸念していました。加工ミスがあると溶接などの手直しが必要となり、表面処理後に手直し部の色が変わる可能性もあるため不良となり、作り直しをしなければなりません。 各部品とも一度の加工ミスもなく無事に完成さ納品を完了することが出来ました。 耐久性と美観を両立させた製品に仕上げました。 今回のプロジェクトはすべての工程がスムーズに進行し、発注元からも高評価をいただきました。作り直しをせずに納品できたことは、当社の技術力の高さを示しています。この事例は、当社の特殊素材への対応力や高精密加工技術を証明するものです。今後も、アイデアをカタチにするサポートしお客様のニーズにお応えしていきます。
ステンレス加工のことなら弊社にお任せ下さい。製品の加工事例をご紹介！換気フードや換気部品などを掲載中！
当資料では、ステンレス製品の加工事例をご紹介しています。 プレス4工程(絞り2回 側抜き ツバお越し)の加工を施した 「SUS304の換気口丸型フード」をはじめ、換気部品 ガラリや、 換気部品 ダンパーなどの加工内容と製品画像を掲載。 また、他社の加工事例もご紹介しています。 【掲載内容】 ■加工事例 ・SUS304換気口丸型フード サイズ250mm用 ・SUS304換気部品 ガラリ サイズ150mm用/250mm用 ・SUS304換気下胴ダンパー サイズ150mm ・SUS304換気下胴 サイズ225mm用 ・ステンレス用ブレス金型/SUS304ステンレス板 310φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊かな経験に裏づけされた高度な精密加工技術と設備で優れた精密部品の製作を実現
ナビック株式会社では、高度な精密加工技術・コンピュータ制御技術・ メカトロニクス技術を統合できる経験（ソフト）と充実した設備（ハード） により、いかなる条件にも対応可能な製品・サービスを提供しています。 電子部品の製造で鍛えた世界レベルの精密加工技術と、NCマシンや 3次元測定器等の設備を有しています。 そうしたハード面の充実を基盤とし、経験豊かな熟練エンジニアと アイデア豊かな若い技術者とのチームワークによって、優れた製品を 世に送り出しています。 【設備一覧（抜粋）】 ■三次元CAD/CAM ■高速細穴加工 ■オートベンダー ■真空熱処理炉 ■エンドミル研磨機 他 ※詳しくは外部サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
