更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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構造がシンプルで故障が少なくメンテナンスも容易な発泡スチロール処理機。
クリーンヒートパッカー 標準タイプは、スイッチのON/OFFだけで運転が可能で連続処理はもちろんのこと、発泡スチロールが発生する都度ゴミ箱の感覚で投入するといった作業形態にも対応しています。 また、構造がシンプルで故障が少なくメンテナンスも容易。 低温で処理するため、発火などの危険もなく、異物混入など万一の為スプリンクラー機能も内蔵しています。 クリーンヒートパッカー自動投入タイプは、ホッパーに投入された発泡スチロールが投入コンベアで溶融機に自動投入され、受け箱に入ります。 受け箱のセット･取り出しは手動です。 【特徴】 ○取り扱いが簡単 ○安全対策は万全 ○環境対策は万全 ○全国各地で採用されている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
約90％がリサイクルされている発泡スチロール！多種多様な利用方法をご紹介いたします。
発泡ポリスチレン製品（緩衝材・断熱材等）のご紹介です。発泡スチロールは環境にやさしい素材で90％以上がリサイクルされており、多種多様な利用方法が見出されております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※発砲スチロールは間違い！正しくは発泡ですよ～
中面材を発泡スチロールにすることで1台あたり-20kgの軽量化を実現！
抗菌 保冷コンテナ「コールドロールボックス」は中面材を発泡スチロールにすることで1台あたり-20kgの軽量化を実現します（重量55kg/内容量650ℓ）。全てオーダーメイドの為、現在お使いの中に入れる製品ケース（ばんじゅう）に合わせ、ご希望の内寸で制作いたします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
欧州では低炭素社会に向けた発泡PPのイスがございます。
EPP＝発泡PPとは発泡スチロールよりも凹みにくく、折れにくい素材です。 欧州ではその原料をイスの芯材orメイン材として使用しています。 原料が発泡体なので、９８％が空気で２％が原料（５０倍発泡とした場合）という低炭素社会に向けた環境に優しいイスになります。 また、基材が発泡体であるため、イスの重量が軽く持ち運びや運搬の際余分なエネルギーがかかりません。 ※発砲スチロールは間違い！正しくは発泡ですよ～
空気が主成分のエコ素材！マテリアルリサイクルとサーマルリサイクルを足したリサイクル率は約90%
発泡スチロールは、98%が空気で石油由来である原料はわずか2%しか 使われていない為、省資源性に大変優れています。 マテリアルリサイクルとサーマルリサイクルを 足した発泡スチロールのリサイクル率は約90%。 当社では、1年以上使用する長期使用発泡スチロール製品を20年かけて コツコツ増やし、今では約7割の製品が1年以上使用する製品です。 【発泡スチロールの特長】 ■空気が主成分 ■大きくても軽い ■石油由来である原料はわずか2% ■優れた省資源性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「エネルギーの未来へ」「循環型社会を」テーマに。
創業以来、「自然エネルギーの有効利用」をテーマに21世紀を人類がいかに生きるべきか、“地球に優しく”を合言葉に日々挑戦しております。 微力ながら人類の進むべき方向のお手伝いができます様、社会貢献していきたいと努力しております。 「エネルギーの有効利用」として、Ｆｕｊｉ ヒートP・ソーラー（真空管型太陽熱利用システム）や、太陽光発電システムなど、「廃棄物ゼロをめざして」では、廃油清浄・燃料化装置 Fuji Oil・エコチェンジャーなどの研究開発・製造販売を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大量に必要なら成型加工品。用途は様々、保温・衝撃吸収・軽量化に最適です
龍野コルク工業株式会社は、やさしくつつむをモットーに発泡スチロールの特性を引出し客観的なデータをとりながら“人にやさしく環境にやさしいものづくり“を行ってまいります。発泡スチロールを活かす資源を活かすひとを活かすものづくりを行ないます。発泡スチロール成型加工品の用途は様々、保温・衝撃吸収・軽量化に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大型ブイも汚れたままガンガン圧縮！ オールステンレスだからサビ知らず！ 圧縮・減容し廃プラスチックの嵩削減、リサイクル促進！
■いやな臭いの発生を解消 溶かさずに圧縮減容するため、臭いがなく、作業者も嫌な思いから解放されます。また、騒音を最小限にとどめています。 ■低価格でハイスピード 1時間あたり約１００Ｋｇを処理し、連続投入ができるのでスピーディー。従来の処理機では考えられない低価格の減容機です。 ■コンパクト設計 ２ｔトラックに発電機と一緒に搭載できるコンパクト設計。 キャスター付きで移動も簡単です。 ■ランニングコスト・メンテナンス費用の削減 熱や溶剤を使った減容機とくらべて電気代が1/5程度に抑えられます。シンプルな構造で部品点数も少ないのでメンテナンスが簡単です。 ■圧縮物はリサイクル資源に 分子間の熱劣化が殆ど発生しないので、圧縮物はマテリアルリサイクルやサーマルリサイクルなど、地球の大切な資源としての再利用が可能になります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
帯電防止・耐油・導電等、ロボット組立可能なトレーを品揃えしております
ロボトレーとは、自動化工場で活躍する自動組立ロボットが、取り出し＆挿入の可能な部品供給トレーです。初販より２０年の経験を基に改良を重ね、お客様の用途に合わせた形状、材質（帯電防止、耐油、耐熱、導電等）をご提案いたします。また、金山化成では、設計、金型製作、トレー成形、リサイクルまでの一貫システムにより低価格・高品質・短納期を実現しました。すべて社内で行える体制となっておりますので機密資料をお預かりした場合でも、外部に漏れる心配がありません。発泡製品であるが故に物流における部品の保護にも役立ちます。サイズ800×600×240H（最大外寸）以内ならば、指定サイズにて製作が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
最新技術により、ご希望の外観デザインが形にしやすくなりました！
SKモールディングは、グラスファイバーメッシュ＋樹脂モルタルを塗布した装飾建材で、部材が形状変化に対応し、クラックが入りにくく、強度があります。お客様のご希望の形状に自由にデザインができ、R形状にも対応、繋ぎ目を表さない形状施工が可能です。基材が発泡スチロールのため、軽量で施工が容易で、高い所でも簡単に取り付けでき、躯体に負荷をかけません。また、飾りのため構造柱等を太くする必要がありません。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
軽量化・低コスト・自由設計が可能な発泡成形品による自動車部材
発泡成形品は、発泡樹脂の特性を生かした軽量衝撃吸収材など、多数の自動車部品に採用されています。射出成形品、ウレタンなどに比べ容易に軽量化が行え、発泡倍率、発泡材質の変更などにより、さまざまな機能性の向上が可能です。軽量化による燃費の向上、設計自由度、用途に合わせた硬度・強度・断熱性・緩衝性能などの効果があります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
多様化するニーズに応える製品を、粉末冶金の特徴を生かしながらタイムリーかつ低コストで開発・生産をおこなっております！
浦和冶金工業株式会社は、産業界のニーズに応えた高密度な機械部品、軸受等などの生産・開発を行っております。 【試作品から量産まで高品質、低価格、短納期で対応いたします！！】 試作、量産とも弊社国内工場と中国工場にて製造を行います。中国虎門工場ではISO9001、14001およびTS 16949を取得しており、中国工場にも日本人技術者が駐在しているため、海外に工場があることを感じさせない対応スピードの速さを実現しております。 【複雑な成形品などについてもぜひご相談ください！！】 金属粉末を原料とする焼結部品と言っても用途や種類が様々あります。成形が複雑で難しいものや精度・寸法が出にくいものにも対応します。 【出来ないとは、言わない！！】 一体成形できない形状の場合には、焼結品を２部品で構成して対応させていただきます。たとえ出来そうにない形状でも、出来る方法を考えていき、客先様のニーズに沿うよう供給していくのが弊社の方針です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆多品種少量生産 ◆複雑形状の成形 ◆一貫生産体制
浦和冶金工業株式会社は数種の金属粉末を所定の割合に混合し、成形、焼結、サイジングを行った粉末冶金製品のメーカーです。 粉末冶金技術の利点を生かした製品はOA機器、精密機器、音響機器、小型モータなど、様々な分野で利用されております。 産業界のあらゆる分野において省力が進められている昨今、産業界のニーズに応えた高密度な機械部品、軸受等などの生産・開発を行っております。 【粉末冶金製品の特徴】 ○高精度かつ複雑な部品の大量生産が可能 ○環境にやさしい「省エネ」「省資源」モノづくりが可能 ○部品に油を染み込ませることで耐磨耗性の高い製品づくりが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
用途に応じて、円錐形状、タル形状、不等ピッチ、長巻などがあります。
圧縮コイルばねは、一般に「押しばね」といわれ圧縮荷重とたわみ量が比例します。 用途に応じて円錐形状、タル形状、不等ピッチ、長巻（葵スプリング最高実績500ｍ）などがあります。 葵スプリングでは、お客様の用途に応じた設計をさせていただきます。 特殊材の加工も行っておりますので、ばねの使用環境にあった材質に対応いたします。 最新鋭の設備を導入し、一般的に時間2,000個しか加工できないばねを、時間6,000個加工することが可能です。 【特徴】 ○押しばね ○圧縮荷重とたわみ量が比例する ○円錐形状、タル形状、不等ピッチ、長巻などがある ○実績のある線径：φ0.1mm～φ22.0mm ○用途に応じた設計が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
業種を問わず選ばれ続けるロングセラー。これが減容機のスタンダードです。
ハイメルター『RE-E502(X)』は、省スペースながら1時間に50kgの処理能力を発揮。安全で快適な作業をお約束します。 【特長】 ■誰でも簡単・シンプル操作 通常作業はボタンひとつのシンプル操作で、誰でも簡単に作業可能。 ■作業に関わるストレスを軽減 暖機運転時間はわずか10分。始業時や休憩後の作業再開時など、作業者をお待たせすることがありません。また、冷却送風機による空冷と、成型水槽による水冷により、水に浸漬するなどしてインゴットを冷却する必要はありません。 ■作業環境への配慮 熱源が小さく、発生する臭気が拡散しにくい上に、活性炭吸着方式の脱臭装置を標準装備。快適な作業環境を守ります。 ■事故を未然に防ぐ安全設計 チェーンや刃物などにはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計。安全スイッチを採用し、カバーが開いた状態では機器が全停止し起動できないようになっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
