表面処理 - メーカー・企業116社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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表面処理のメーカー・企業ランキング

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  1. トーカロ株式会社 兵庫県/その他
  2. 株式会社中金 京都府/その他
  3. モリシン工業株式会社 本社 岐阜県/建材・資材・什器メーカー
  4. 4 日軽エンジニアリング株式会社 東京都/その他
  5. 4 株式会社UACJ アルミでかなえる、軽やかな世界 東京都/その他
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表面処理の製品ランキング

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  1. 超硬溶射（耐摩耗・高硬度） トーカロ株式会社
  2. 表面処理『硬質アルマイト(ダイアノ、ダイナフロン)』 株式会社中金
  3. アルミ接着ハニカムパネル 日軽エンジニアリング株式会社
  4. 4 耐摩耗・耐溶融金属『TD-VC』 トーカロ株式会社
  5. 5 SS400を長期間錆びさせない塗装方法 原田鉄工株式会社

表面処理の製品一覧

121～135 件を表示 ／ 全 218 件

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【施工事例配布中】Vacio/真空セラミック断熱コーティング工法

【施工事例配布中】Vacio/真空セラミック断熱コーティング工法

＜既存の遮熱で満足していますか？＞塗るだけで外断熱・内断熱！屋根及び室温低下で、省エネ/電力コスト削減に貢献します。

Vacio(真空セラミック断熱コーティング)工法とは、 真空を閉じ込めたセラミック粒子が高配合された特殊コーティング技術です。 イシミック独自の技術によって、薄いコーティングでも高い省エネ効果を実現 一般の遮熱塗料は元より、他社の類似品に比べ数倍～10倍以上の断熱性を発揮します。 屋根表面温度だけでなく室温低下にも貢献 太陽熱の吸収を最小限にして、屋根や外壁の表面温度上昇を最大でほぼ外気温に抑えることが可能です。 例えば・・・ 夏の夕立による屋根の急冷で起こる屋根裏の結露と、冬の放射冷却を抑える ゲリラ豪雨等の激しい雨音を弾性塗膜と真空セラミック断熱粒子が吸音して騒音を抑える 目的や用途に対して最大効果を発揮する工法、それがVacioです。 【下記にお困りの方必見】 ■既存の遮熱に効果が感じられない ■工場の室内温度が下がらない ■遮熱効果が落ちて省エネに繋がらない 工場や建物の折半屋根や外壁などの塗り替え塗装の代わりに実施するのがお得です ★施工希望のお客様に、遮熱効果無料診断キャンペーン中です ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい！

  • 左官・塗装工事

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表面処理『カエラー　LB』

表面処理『カエラー　LB』

ドリル・タッピングねじに好適！W合金の相乗効果で耐食性能を保持！

『カエラー　LB』は、亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な 合金コーティングを組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを 上塗りすることで、打ち込み後の耐食性を向上させた表面処理です。 金属めっき層とコーティング層からなるW合金の相乗効果により、 ドリルねじやタッピングねじの打ち込み後においてもSST2000時間以上の 耐食性能を保持します。 さらに、沿岸部や工業地帯など過酷な環境下でも長期に渡り、製品機能を 維持します。 【特長】 ■高耐蝕防錆力 ■完全クロムフリー ■耐候性 ■耐熱性 ■耐ガス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋼材二次製品
  • 作業工具

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表面処理『RUSPERT ZERO・STAIN』

表面処理『RUSPERT ZERO・STAIN』

亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を向上！完全クロムフリーの表面処理

『RUSPERT ZERO・STAIN(ラスパート ゼロ・ステン)』は、ステンレスの 代替として、クロメート処理を施さない完全クロムフリー仕様で、 亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を更に向上させる表面処理技術です。 強靭な焼成皮膜により高い防食性能を発揮し、2層を薄く塗り重ねることで、 安定した遮蔽効果と高い防食効果が得られます。 また、亜鉛ニッケル合金めっきの外観を損なわず、ステンレス調の外観を 実現しました。 【特長】 ■完全クロムフリーで地球環境に負荷の少ない処理 ■強靭な焼成皮膜により高い防食性能を発揮 ■ステンレス調の外観を実現 ■オーバータップ不要 ■トップコートに潤滑性を付与できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 安全保護・消耗品

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表面処理『二ポリン』

表面処理『二ポリン』

多機能めっき！すべり性・高撥水性・耐摩耗性等を付加する特殊めっき処理

『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）と、 すべり性が良好となります。 【特長】 ■高撥水性 ■均一な膜厚 ■耐摩耗性 ■すべり性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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表面処理『オーデント処理』

表面処理『オーデント処理』

静電気を抑える！ガラス剥離帯電現象を軽減させるオリジナル帯電防止処理

『オーデント処理』とは、自社開発の特殊化学エッチング＋めっき処理を 施すことにより、ガラス剥離帯電現象を軽減させる帯電防止処理です。 帯電防止効果の秘密は、アルミニウム部材の表面に微細で緻密かつ 特殊な尖形構造にあります。 この構造により、ガラス基板とは点接触になり真実接触面積を激減させる 事ができます。帯電に関与する有功面積を少なくすることにより、 静電気の発生も少なくなります。 【特長】 ■尖形構造によるコロナ放電により帯電防止 ■30万回の接触後も効果に劣化がない高耐久性 ■硬質クロムに匹敵する高硬度 ■化学的処理だから加工での歪みなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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表面処理『ウェルマイト』

表面処理『ウェルマイト』

200℃までの高温環境下に適した独自の耐熱性アルマイト処理

『ウェルマイト』とは、自社開発の耐熱性アルマイト処理 (アルミニウム部材の陽極酸化処理)です。 一般的なアルマイト皮膜は、アルマイト皮膜と素材であるアルミニウムの 熱膨張係数の差による伸びの違いによってクラック生じます。 熱膨張の差を緩和する皮膜構造を狙ったもので、200℃のサイクル試験に おいてもクラックの発生はありません。 半導体装置部品や自動車部品など部位により熱を帯びる場合、熱履歴による 表面の割れを防止するなどの用途が可能となります。 【特長】 ■200℃でもクラックが発生しない ■優れた耐熱性 ■パーティクル低減 ■耐食性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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放電表面処理『MS Coating』

放電表面処理『MS Coating』

TA電極orSA電極を使用！熱により変形・割れを起こすことなく処理が可能です

『MS Coating』は、微小なパルス放電の繰り返しにより、金属あるいは導電性の セラミックスの皮膜を被処理材の表面に形成する新しい表面処理技術です。 粉末材料から構成された電極を使用し、放電加工で一般的に使用されている 放電加工油中で処理を行います。 局部的には材料が溶融するような高温になっていますが、全体的には 常温のまま処理が進行します。そのため、被処理材が熱により変形・割れを 起こすことなく処理が可能です。 【特長】 ■粉末材料から構成された電極（TA電極orSA電極）を使用 ■放電加工油中で処理 ■溶けた電極の材料が被処理材側の溶けた部分に移行し、皮膜を形成 ■被処理材が熱により変形・割れを起こすことなく処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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シャイン工芸の【ブルーアーマー】（耐蝕コーティング）

シャイン工芸の【ブルーアーマー】（耐蝕コーティング）

様々な薬液やガスの腐蝕からあなたの素材を守る！シャイン工芸のトップクラスの耐蝕コーティング　ブルーアーマー！

ブルーアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも耐蝕性に特化したコーティング技術です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 優れた耐蝕性を活かし、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなど幅広い業界の『腐蝕トラブルの解消』に貢献しております。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

  • 冷暖房機器・設備

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シャイン工芸の【ブルーアーマー】特長　（耐蝕コーティング）

シャイン工芸の【ブルーアーマー】特長　（耐蝕コーティング）

『腐蝕トラブルの解消』には、是非、シャインのブルーアーマーコーティングを！

ブルーアーマーコーティング被膜は、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます！素材との密着性が強いので複雑・異形状の素材も加工可能！被膜抗張力が強いのでフルバキュームの環境下でもご使用可能！コーティング後に被膜切削も可能で寸法精度アップ！ピンホール程度のキズなら現地施工が可能！ 多くの特長を活かし厳しい腐蝕条件下であなたの素材を守ります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

  • 冷暖房機器・設備

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ウェットブラスト処理の原理についてシャイン工芸が教えます

ウェットブラスト処理の原理についてシャイン工芸が教えます

エンジニアのためのウェットブラスト基礎知識をご紹介

「ウェットブラスト処理」とは、水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の 混合液を圧縮エアによって噴射し、表面処理を行うことを指します。 高速で発射された混合液がワークに当たると、研磨材が物体を研削する働きをします。 これによりワークの表面に付着した汚れ・塗装・錆等を除去できます。 ウェットブラスト処理は、乾式のショットブラスト処理に比べて研削力は そこまで高くなく、母材となるワーク自体は傷つけにくいのが特長です。 当社は受託処理の形態でウェットブラスト処理をご提供しています。 一点からの試作・ご注文も承っています。 【特長】 ■水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の混合液を使用 ■圧縮エアによって噴射された混合液で、汚れ・塗装・錆等を除去 ■母材となるワーク自体を傷つけにくい ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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ウェットブラスト処理による製造現場の『現場のお悩み解決事例』

ウェットブラスト処理による製造現場の『現場のお悩み解決事例』

ウェットブラスト処理により、ワークの滑り性・低摩擦性が向上！！

ウェットブラスト処理とは、水に研磨材を混ぜたスラリー液を対象物に吹き付けることで表面改質を行う技術です。 対象物の表面には、ごく微細な凹凸が形成されます。 これにより、接触物との接地面積が減少し、摩擦抵抗が低下します。 生産現場の各設備部品に対して、ウェットブラスト処理を適用することで ワークに対する滑り性・低摩擦性が向上します。 例えば、製品を搬送するガイドや粉体を投入するホッパーに対して、 適用が考えられます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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技術紹介『アルミニウム表面処理（アルマイト）』

技術紹介『アルミニウム表面処理（アルマイト）』

社内でのトータルアルミ加工！アルミニウム表面処理（アルマイト）技術をご紹介

サンケン工業株式会社の、『アルミニウム表面処理（アルマイト）』の技術を ご紹介します。 アルミニウムを電気分解させることにより、表面に6μ～20μの絶縁皮膜を付け、 製品の腐触を防ぐ処理のことをアルマイトと呼びます。 （陽極酸化皮膜と呼ばれることもあります） 当社では赤・青・黒・金色・ステンカラーなど、お客様が希望する色を行程の なかで着色する「カラーアルマイト」など、様々なアルミニウム表面処理加工が可能です。 【アルミニウム表面処理】 ■カラーアルマイト（染色アルマイト） ■光沢アルマイト ■艶消しアルマイト ■硬質アルマイト ■電解研磨（SUS用） ■アロジン処理（パルコート） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工・調達事業

金属加工・調達事業

設計開発をはじめ、製造・検査・組立・梱包出荷まで！ワンストップでお受けできます

弊社の金属加工、調達事業は5つの強みがあります。 手配が複雑で管理が大変でも、業務効率化・簡略化が可能。 一貫生産により工程一括管理ができ、中・小ロットにも対応しています。 また、製作・検査・組立・治具内製で、品質管理は社内にて行うので、 高品質製品の安定供給、納期短縮などが可能です。 【特長】 ■業務効率化・簡略化可能 ■一貫生産により工程一括管理できる ■小・中ロットにも対応している ■制作・検査・組立・治具内製 ■品質管理は社内にて実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】アルミ押し出し材の表面処理

【導入事例】アルミ押し出し材の表面処理

多彩な表面処理に対応！お気軽にご相談ください

アルミ押出材料の販売を行っている富士商会のアルミ押出材の表面処理の事例紹介です。 以前、お客様より「表面仕上げ処理は、黒の塗装でお願いします。」と いう、表面加工依頼がありました。 アルマイト電解着色処理は比較的安価で、処理槽に浸けるなどの方法で 均一な処理が可能です。 通常処理をした後、絶縁（電気を通さない）状態になりますが、お客様の ご要望により「電気が通るようにしたい」などの場合は、色は特定色に なるものの、電導性のアルマイト処理もございます。 当社では、お客様の多くのご要望に応えられるように努めておりますので、 お気軽にご相談していただければと存じます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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未来領域に不可欠な技術　「セラミックコーティング」

未来領域に不可欠な技術　「セラミックコーティング」

環境、福祉、情報、エネルギー…未来領域でもセラミックコーティング

セラミックスを溶射材料とする表面改質法は、保護性能に加えて、絶縁性・電導性・センサー性など、「常識破りの機能性能」が発見・創造されて、超電導・宇宙など未来領域でも不可欠な技術になっています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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