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高精度制御で安心・安全駆動！オーダーメイドで様々なAGVをご提供いたします
"フォークリフトで移動するときに事故が起きる""生産稼働率を上げたい" "搬送の人数を減らしてコストダウンしたい"などのお悩みをヘッズの 「AGV」と「ワイヤレス充電」が解決いたします。 ワイヤレス充電のため充電スペース、交換人員が不要となり、また、 24時間稼働のため生産サイクル・生産性がUPし人材不足を補います。 さらに、お客様のご要望にお答えしてオーダーメイドで様々なAGVを ご提供いたします。 特殊仕様やカタログに記載がないタイプ・重量もお問い合わせください。 【特長】 ■高精度制御で安心・安全駆動 ■ワイヤレス充電のため充電スペース、交換人員不要 ■24時間稼働のため生産サイクル向上・生産性がUPし人材不足を補う ■お客様のご要望にお答えしてオーダーメイドで様々なAGVをご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通路幅が狭いルートでも対応可能！高さ190mmでカゴ台車の下に潜り込みけん引するタイプ
『HRVT-M400』は、カゴ台車にブラケットを装着させ、ドッキングして けん引として走行開始する無人搬送ロボットです。 搬送物が特殊で上部台車の変更ができない場合や通路幅が 狭いルートでも対応可能。 サイズは（W）700×（L）1500×（H）190mm、搬送重量は最大400kgです。 また、この他にリフトアップタイプの「HRVT-M200」もご用意しております。 【特長】 ■低床タイプよりさらに低いため、主にカゴ台車対応 ■指定された場所に停止しているカゴ台車にAGVが進入する ■カゴ台車にブラケットを装着させ、ドッキングしてけん引として走行開始 ■搬送物が特殊で上部台車の変更ができない場合や通路幅が狭いルートでも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大積載重量400kgのコンパクトサイズ！走行ガイドが不要でルート変更も簡単
株式会社ヘッズで取り扱う、自律走行型AGV『HRT-S400』をご紹介します。 サイズは(L)970×(W)550×(H)275mmで、最高速度は48m/min。走行方向は 前進、後進、スピンターンで、繰返停止精度は±10mmとなっております。 レーザーセンサーから取得した位置情報と生成された地図を基に、自己位置 推定しながら走行し、また設備との連動など、ここぞという時の位置決めには 磁気テープの併用も可能です。 【仕様(抜粋)】 ■サイズ：(L)970×(W)550×(H)275mm ■最大積載荷重：400kg ■走行方向：前進、後進、スピンターン ■走行方式：SLAM(自律走行) ■運行管理：ANT Server ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苅田新工場での新たなミッションに挑む！オリジナルAGVを開発、導入した事例
東プレ九州株式会社様の苅田新工場立上げにおけるミッションのひとつは、 既存の久留米工場以上の生産性向上のための、さまざまな場面での タクトタイム短縮でした。 計画当初からリフト作業を可能な限りなくし、トータル的な競争力アップの ためAGVを導入する計画となりましたが、部品加工メーカーにおけるAGVへの 要求事項は高く、既製のAGVでは仕様を満たさない状況となっていました。 そこで同社の要求品質に答えるオリジナルAGVを開発することで、AGV導入 を可能に。また運用面では、2台のAGVを1セットとして全ラインへ フレキシブルに使用することにより、システムの効率化を図りました。 トータル的に生産性向上は、久留米工場と比較して3～4割のタクトアップを 実現することができています。 【事例概要】 ■納入先：東プレ九州株式会社 苅田工場 様 ■効果：生産性向上は、既存工場と比較して3～4割のタクトアップを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな機能で操作しやすい、"低価格"な無人搬送車AGVです。カゴ車・6輪カートなどの牽引が可能です。
センコー商事では、シンプルな機能で操作しやすい"低価格"でご提案できるAGVを開発しました。 現場での搬送作業を自動化し、人員工数の削減が可能となります。 【特徴】 ● 導入しやすい低価格 ● 使いやすいシンプルな操作性 ● 簡易防水（建屋間の搬送が可能です） ● 継続運転6～8時間 ● 障害物検知・衝突検知による安全性 お客様の環境に応じたカスタマイズも対応可能です。 カスタマイズ事例） ・様々な牽引物に合わせた牽引治具の制作 ・外ブレの防止（狭い通路の走行が可能） ・ボディをステンレス仕様に変更 ・走行時のメロディ変更 etc... 【AGV導入のメリット】 ・搬送業務の負荷軽減 ・人手不足の補填 ・労災の防止 ・人件費の削減 ・人員工数の削減 ◇このようなお客様にAGVキャリ太郎をおすすめします ・低価格なAGVを探している ・今使用している台車やカートなどを牽引したい ・屋外を含む建屋間の移動がある ・初めてAGV導入を検討している ・複数台AGVを導入したい 現在、商品・部品ピッキング支援機能開発中です。
工場の自動化に貢献！小型でも1トンまでの重量物搬送に対応する自動搬送車
『AGS』は、複数の誘導方式に対応する自動搬送車です。 ニーズに合わせて安価な磁気誘導方式、誘導テープの要らない レーザー誘導方式、双方のメリットを活かしたハイブリッド制御方式から 好適な方式をご提案します。 また非接触充電装置、リフター、コンベア等のオプションにも対応します。 【特長】 ■複数の誘導方式に対応 ■小型でも重量搬送に対応 ■ニーズに合わせた柔軟性 ■20年にわたり全国の新聞社様で運用中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品会社、化学工場様に納入してきた確かな経験と実績！生産現場の自動化に貢献します！
『V350M-F』は、これまで人手やフォークマンにて搬送していた 作業が無人且つ自動で搬送が出来るフォーク型AGVです。 工場出入口部水勾配の傾斜及びグレーチング部、雨天時でも走行可能。 新聞社、工場内製品搬送、食品会社、化学工場様にAGVを納入してきた 確かな経験と実績がございます。 【特長】 ■手押し台車や平置きパレットの自動搬送 ■高速非接触充電装置内蔵 ■長寿命のリチウムイオンバッテリー搭載、定期的な交換も不要 ■工場出入口部水勾配の傾斜及びグレーチング部、雨天時でも走行可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットとAGVで少人化を実現する『ロボットSIer』シミュレーションソフトを使用した事前検証でお客様のご要望に合ったご提案！
KKSでは人にもっと近く、人と機械が共存する未来を実現するために、 ロボットの自動化を提案する “ロボットシステムインテグレータ”の 『ロボットSIer』を行っております。 AGV運行管理システムとロボットSIの一貫対応で 他社との取り合いを削減したコストメリットをご提案いたします。 シミュレーションソフトを使用した事前検証や、 新聞発送システムで培った技術力により、 お客様のニーズにあった自動化をカスタマイズでご提案いたします。 システムのご提案から保守サポートまで対応し、 トータルで対応できる人材の育成に力を入れております。 また保守契約を結んでいただくことで万が一のトラブルにも迅速に対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今までのAGVの技術と新たにロボットハンドの技術を融合！単純作業や搬送作業等の FA化をお手伝いいたします。
当社では、AGV運行管理システムとロボットSIの一貫対応を行っております。 新聞発送システムで培った技術力で、 お客様のニーズにあった自動化をカスタマイズでご提案。 そのほか周辺設備との連携で多数工程を自動化し、 単純作業や搬送作業等のFA化をお手伝いいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■AGV運行管理システムとロボットSIの一貫対応 ■シミュレーションソフトを使用した事前検証 ■新聞発送システムで培った技術力 ■システムのご提案から保守サポートまで対応 ■新聞発送システムの実績が証明する安心のサポート体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足の解消・生産性向上に貢献します！屋外搬送可能な1トン対応の自動搬送車
雨・段差・傾斜など悪路に強いAGV（無人搬送車）のご紹介です。 パレット搬送に適した1t対応のAGV（無人搬送車）となり、屋外搬送にも対応しております。 具体的には、6％の傾斜・グレーチング・15mmの段差でも走行が可能です。 KKS/TKSの標準タイプとなりますが、お客様の使用用途に合わせたカスタマイズにも対応しています。 【特長】 ■複数の誘導方式に対応 ■最大1トンの積載能力 ■高速非接触充電装置内蔵 ■傾斜6％、段差15mm、坂道対応のため使用する場所を選ばない 【カスタマイズ事例】 ・ローラーコンベヤ搭載型AGV（無人搬送車） 製造ライン間の移送や製品ラックなどに格納する際に最適です。 ・シャッター搭載型AGV（無人搬送車） 風雨・直射日光から製品を保護でき、屋外搬送に最適です。 ・フォークリフト型AGV（無人搬送車） 床に直置きしているパレットや台車を直接拾うことが可能です。 ・ロボットハンド搭載AGV（無人搬送車） 協働ロボットを搭載し、ワークの取・供給が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「必要なタイミング」に 「必要な場所」で 「必要な作業」を
自律型ロボットで生産システムを構築する 次世代AGV-協働ロボット搭載型AGV（無人搬送車）
AGVのテーブルにリフト機能を持たせた事例！リフト機構のコンパクト化・低床移載を実現
大みか事業所様では、自動化ラインを敷設するにあたり数百台以上ある カゴ台車を自動運搬する計画が立てられました。 社内全てのカゴ台車を牽引用に改造するのは難しいため、AGVのテーブルに リフト機能を持たせ、「乗せて運ぶ」ことにしました。 カゴ台車の底面高さが200ミリだったためAGVを180ミリの高さで設計し、 クリアランスも考慮。以前開発した高さ160ミリ低床フラットテーブル AGVも応用しリフト機構のコンパクト化・低床移載を実現しています。 【事例概要】 ■業種：インフラシステム社 ■導入システム：カゴテナ搬送AGV ■導入先：株式会社日立製作所 大みか事業所様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁気誘導による前後進走行と自動充電システム！物流現場のカゴ車に潜り込みリフト搬送
展示会向けの『超低床型AGV』の導入事例をご紹介します。 地上高160ミリのフラットテーブルを搭載し物流現場のカゴ車に 潜り込みリフト搬送します。搬送重量は350kg。 将来的にカメラを搭載したAMR（自立走行ロボット）への開発も 着手します。表示モニターにタブレット端末を使用することにより 遠隔での操作が可能となっています。 【事例概要】 ■業種：展示会向け ■導入システム：超低床型AGV ■導入先：展示会向け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移載装置を油圧からサーボモータに変更！作動油の管理もなくなり現場の環境が改善
20年前に導入された『大型ロール搬送AGV（無人搬送車）』のリプレースを 行った事例をご紹介します。 導入前は、ロールを移載するために油圧で制御をしていたため床面・搬送物に 油が付着することや作動油の補充などメンテナンスに労力を要していました。 そこで、移載装置を油圧からサーボモータに変更。作動油の管理もなくなり 現場の環境が改善されるとともにコントローラーを三菱製にすることで 安全対策もカテゴリー3に対応し保全性が向上しました。 【事例概要】 ■業種：環境関連 ■導入システム：大型ロール搬送AGV（無人搬送車） ■導入先：フィルムロール製造業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
走行中に通路を塞ぐことなく安全性が向上！繊維くずに対して駆動部に刷毛を装備
アサヒマカム株式会社様が『フォークリフト型ロール搬送AGV』を導入した 事例をご紹介します。 従来のAGVは車体サイズが大きいため、ロール倉庫への進入が困難であり 受け渡し装置を介して格納していました。さらに、繊維くずなどが 駆動装置に付着し、メンテナンスが困難でした。 そこで当製品を導入。車体サイズを一回り小さくし、ロール倉庫への 格納まで自動で行えるようになりました。また、繊維くずに対して 駆動部に刷毛を装備し、メンテナンス性が向上しました。 【事例概要】 ■業種：繊維業 ■導入システム：フォークリフト型ロール搬送AGV ■導入先：アサヒマカム株式会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
