成形 - 企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年04月16日~2025年05月13日
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企業ランキング

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  1. 角一化成株式会社 大阪府/建物管理 大阪本社
  2. 大成プラス株式会社 東京都/その他
  3. 株式会社カツロン【本社・本社工場】 大阪府/その他
  4. 東和電気株式会社 東京都/その他
  5. 株式会社AIKIリオテック 愛知県/その他

製品ランキング

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  1. IML フィルムインサート成形 東和電気株式会社
  2. 【大成プラスの主力技術】大物2色成形 大成プラス株式会社
  3. 【成形加工】3色複合成形 角一化成株式会社 大阪本社
  4. 機能性フィルム少量試作用 ペレット製造~インフレーション成形まで 株式会社AIKIリオテック
  5. 4 PEEKなどの高機能樹脂・再生樹脂・生分解樹脂を卓上で射出成形 センチュリーイノヴェーション株式会社

製品一覧

16~30 件を表示 / 全 77 件

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製造部門 大型射出成形

「環境製品」づくりを目指し、超大型射出成形機を導入。

製品化が不可能と思われてきた大型樹脂製品を可能にした4 000tonというスケールの射出成形機。それをさらにエンジニアリングプラスチックをも成形できる機構にバージョンアップし、精度の高い製品まで自由に設計することができるようになりました。

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電力系資機材製品 磁器鋳込み成形

磨き上げた鋳込み成形技術の成果

圧力鋳込み成形とは、石膏の型に原料を溶かした泥しょうを流し込み、石膏に水分を吸収させて成形します。精度が高く、高密度で均質な製品を作ることができます。複雑形状や量産品から多品種少量生産まで対応しています。

  • その他

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【住宅用建材】熱伝導エラストマー押出成形

放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます

東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 成形品の材料(ペレット状または粉末状のプラスチック材料)を熱を加えて溶かし、 スクリューで押出して金型に通し入れ、断面形状が一定の製品を連続的に成形する方法をいいます。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「熱伝導エラストマー押出成形品」は、 熱伝導性優れ、放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • 鉄骨工事

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【住宅用建材】後発泡(加熱発砲)押出成形 

押出直後はソリッドのものが温度をかけると発泡する後発泡押出成形品!

東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「後発泡押出成形」は押出直後はソリッドのものが後から熱を加えることにより発泡します。 発泡倍率~50倍、発泡開始温度を変えること(90°以上)が出来ます。 賦形材FRP、CFRPの成形(エアーバルーン代替)、充填材、封止材、防火剤等に使用されています。 ※詳しくはカタログをダウンロード下さい。

  • 鉄骨工事

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インモールド成形

弊社では様々な種類の成形品を取り扱っております。

印刷したPP PET シートやペーパーに直接成形を致します。 ●その他詳細については、お問い合わせください。

  • 橋梁用資材
  • その他

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金属粉末射出成形『MIM』/オリエンタルチエン工業(OCM)

様々な“高付加価値MIM製品”を製造!価値ある製品を生み出す高度な技術

当社は、オリエンタルチエン工業社製の『MIM』を取り扱っています。 『MIM』は、金属粉末射出成形のことで、10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、 ワックスからなるバインダーを混合したものを成形材料とし、射出成形 により成形したものを脱脂、焼結し金属製品を装造する技術です。 オリエンタルチエン工業は、「高品質と価値ある製品づくり」を モットーに精密部品、自動車部品、医療部品など様々な“高付加価値MIM製品” を製造してきました。 今後も多様化するニーズに対応すべく、独自の技術を融合・発展させ更なる 製品向上をめざします。 【MIMの歩み】 ■2001年:株式会社小松製作所技術 開示並びに技術実施許可契約を締結 ■2004年:携帯電話部品 ■2007年:自動車用部品 ■2012年:電気エネルギー用部品 ■2014年:医療用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 部品・材料

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機械・電子部品で用いられる焼結製品の粉末射出成形

チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます!

アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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ウレタン射出成形(インジェクション)精密且つ大量生産で製作対応

ウレタンゴムの開発・成形・加工品を高品質・低コストでご提供いたします!

ウレタンゴムは耐磨耗性、機械強度が良いためさまざまな箇所で使用されています。 他の工業材料と比較して特筆すべき性質は、普通ゴムの硬度からプラスチックの硬度までの広範囲のものを製造し得ると同時に、高弾性体であることです。 ウレタン製の小型製品を低コストかつ大量に作るには射出成形が最適です。 オリジナル材料のバリエーションも豊富です。 業界No.1のソマールゴムに是非、おまかせください。

  • その他

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PEEKなどの高機能樹脂・再生樹脂・生分解樹脂を卓上で射出成形

PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能

汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

  • その他

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電極フィルムのインサート成形『IME』

表示部を美しく浮かび上がらせる光透過表現も可能!実際にご覧いただけるサンプルをご用意

IME(In-mold Electronics インモールドエレクトロニクス)成形樹脂に、 電気的機能を持った電極フィルムを一体成形する技術をご紹介します。 『NISSHA IME』では樹脂パーツと電極フィルムをインサート成形により 一体化が可能。3Dや曲面形状に電極を形成できる、MID技術の1つです。 また、一体化できるのは機能電極だけではなく、多種多様なデザインの 意匠フィルムも同時にインサート成形することで、デザイン性の高い外観を 実現できます。 【特長】 ■製品パネルなどの筐体パーツの樹脂成形と同時に  電極フィルムやFPCをインサート ■電極取り出し用のピンやFPCも同時に成形 ■シンプルなプロセスでありながら、多様な構造設計に対応できる ■複数の構造パターンのサンプルをご用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他サービス・技術
  • 部品・材料

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フィルムへの印刷・コーティング樹脂成形のOEM(受託生産)

充実したサポート体制をご用意!自動車内装・家電・スマホなどの成形品orパーツを生産

NISSHAは、フィルム加工生産で培った技術と新しい生産設備で、お客さまとの パートナーシップを構築する受託加工サービス事業を行っています。 研究過程の試作から量産検証、量産に至る各種加工工程の部分受託生産などを 支援。お客さまのニーズに合わせて加工技術、対応設備を選んでいただける為 設備投資のコスト削減にも貢献します。 開発・生産計画の策定時や生産予定が輻輳し、困っている時、業務の効率化を 図りたい場合などにぜひご利用ください。 【特長】 ■加飾フィルムの生産 ・グラビア印刷をメインとしたプリンティング技術を保有 ・フィルムにさまざまな機能を付加することが可能 ■コーティングフィルムの生産 ・主に2種類のコーティング技術を保有 ・さまざまな塗工をすることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他サービス・技術

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【発泡スチロール成形】表面被膜成形

発泡スチロールの性能はそのままに、意匠性と耐久性をあわせもつ事ができます!

『表面被膜成形』は、成形中の金型温度条件を最適化することにより、 1サイクル内で(1)ビーズの融着と(2)製品表面の溶融固化を行い、 製品表面に0.1mm~2.0mm程度の被膜を形成させる技術です。 硬い皮膜層により、発泡スチロールの性能(軽量性・断熱性)はそのままに、 意匠性と耐久性をあわせもつ事が可能。 従来、表面には別のシート(樹脂等)が必要でしたが、当技術では 発泡スチロールのみで成形するため、金型は発泡スチロール型1型で済み、 イニシャルコストの削減ができます。 【特長】 ■製品表面に0.1mm~2.0mm程度の被膜を形成 ■意匠性と耐久性をあわせもつ事ができる ■単一素材のため、リサイクルの分別が容易 ■金型は発泡スチロール型1型で済み、イニシャルコストの削減が可能 ■表面に綺麗な印刷も容易にできる ■様々な「シボ模様」加工も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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IML フィルムインサート成形

塗装やメッキに対して環境負荷を低減!複雑な形状に対応でき、多色化、深絞りにも対応

IML成形(フィルムインサート成形)は、あらかじめ印刷・打ち抜きされた加飾フィルムを射出成型の金型内にインサート成型することにより、射出成形と同時に加飾を行う加工方法です。 成形品への加飾印刷や、フィルム転写で加飾するIMD成型と比較して、より複雑な形状へ美しいデザインを付与できます。 インサートするフィルムに施す印刷により、光沢・艶消し・パターン・柄などの表面加飾が自由に行えるため、 インテリアや自動車内装などに求められる高品位なデザインパネル製作が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他サービス・技術

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ゴム押出成形

ゴム押出成形とは?工程と用途

ゴム製品を成形する方法のひとつに、ゴム押出成形があります。連続した断面や、長尺のゴム製品を作るのに有効なため、多くのゴム製品に用いられている方法です。ゴム押出成形の概要や工程、押出成形によってできるゴム製品にはどんなものがあるかを解説します。ゴムの成形方法を検討している方は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。

  • 接合・締付け材料

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送り焼き成形とは

送り焼き成形とは

ゴム製品の形状や大きさによって、さまざまな成形方法が用いられています。Oリングや長尺物の成形方法のひとつが、送り焼き成形です。送り焼き成形を用いれば、押出成形などほかの成形方法では作れない形状や大きさのゴム製品の製作も可能になります。送り焼き成形の特徴やメリットデメリット、送り焼き成形と似ている加硫や加硫接着との違いについて解説します。送り焼き成形を含め、ゴム製品製造を検討している人はぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。

  • 接合・締付け材料

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