更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～90 件を表示 ／ 全 174 件
塗装やメッキに対して環境負荷を低減！複雑な形状に対応でき、多色化、深絞りにも対応
IML成形（フィルムインサート成形）は、あらかじめ印刷・打ち抜きされた加飾フィルムを射出成型の金型内にインサート成型することにより、射出成形と同時に加飾を行う加工方法です。 成形品への加飾印刷や、フィルム転写で加飾するIMD成型と比較して、より複雑な形状へ美しいデザインを付与できます。 インサートするフィルムに施す印刷により、光沢・艶消し・パターン・柄などの表面加飾が自由に行えるため、 インテリアや自動車内装などに求められる高品位なデザインパネル製作が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム押出成形とは？工程と用途
ゴム製品を成形する方法のひとつに、ゴム押出成形があります。連続した断面や、長尺のゴム製品を作るのに有効なため、多くのゴム製品に用いられている方法です。ゴム押出成形の概要や工程、押出成形によってできるゴム製品にはどんなものがあるかを解説します。ゴムの成形方法を検討している方は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
送り焼き成形とは
ゴム製品の形状や大きさによって、さまざまな成形方法が用いられています。Oリングや長尺物の成形方法のひとつが、送り焼き成形です。送り焼き成形を用いれば、押出成形などほかの成形方法では作れない形状や大きさのゴム製品の製作も可能になります。送り焼き成形の特徴やメリットデメリット、送り焼き成形と似ている加硫や加硫接着との違いについて解説します。送り焼き成形を含め、ゴム製品製造を検討している人はぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
異素材同士を一体化。製品設計の幅を大きく拡げる２色成形
2色成形とは、2種類の材料で1つの成形品を作る射出成形技術です。 この技術の最大の特徴は、2種の異なる材質や色の樹脂を各々成形し、最終的に一体化出来る点にあります。 具体的には、異材質・異材異色・同材異色・同材透明等の多様な組み合わせが可能となり、製品設計の幅を大きく広げます。 【メリット】 ●部品点数の削減 2色成形では、従来別々に成形してASSYしていた複数の部品を一体化して製造できるため、製品全体の部品数を削減することが可能です。これにより、在庫管理が簡素化され、組み立てミスのリスクも低 減します。 ●組立て工数の削減 部品が一体成形されることで、従来必要だった組立て工程を省略できます。 ●品質向上 人手による組立てプロセスが減少するため、作業者のスキルや状態による品質のばらつきを最小限に抑えることができます。 ●コストを抑えられる 部品点数の削減や組立て工程の簡素化、不良率の低減によって、全体的な製造コストを抑えることができます。最終的に製品価格の低減につながることで、市場競争力を高めることが出来ます。
従来のバイオプラスチックと違い、石油由来樹脂を含まない、100％植物由来かつ生分解性バイオプラスチック！
PlaXは石油由来の樹脂を一切使わない植物由来であり、且つ、 生分解性で自然に還すことができるプラスチック原料です。 PlaXに使用されているポリ乳酸は熱に弱く、割れやすく、 成形しにくい物でしたが、その常識を覆しました！ 【PlaXの特徴】 ■100％植物由来かつ生分解性のバイオプラスチック ■透明かつ耐熱性を実現 ■柔軟性・耐衝撃性等の向上 ■既存の設備で成型が可能 【押出しシート真空成形加工にPlaXを使用した場合】 ■透明かつ高い耐熱性を実現 ■低温衝撃性も高くPPの置き換えも可能 ■植物由来樹脂のため環境ホルモンの懸念なし ※詳しい資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
業界では希少なエンプラを扱うことで機能性に優れた商品開発が可能！高い技術力により様々なご相談に対応
当社は、永年培った経験に裏打ちされた知識の蓄積を基に、用途・機能に 応じた素材（原料）の選定ならびに成形方法をご提案いたします。 金型開発（自社設計・製作）から成形工程、種々2次加工にいたる工程 設計を一貫して行うことにより、スピーディな商品化を実現。お客様の ニーズに対応いたします。 また、ベトナムのハノイ、バクニンに2工場を構え、本社との技術交流を 図り、 グローバル企業として成長しています。海外拠点を活用することで コスト競争力のある商品提案が可能です。 当社には、審査員やコンサルを経験した人材も居ますので、システム構築、 運用でお困りのときはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた成形技術 ■スピーディな商品化を実現 ■海外拠点の活用 ■統合マネジメントシステムの構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペン先に導電性繊維を採用したスタンダードタイプのタッチペン
導電性繊維ペン先タッチペンMDS-TP01BK 耐久性の高さと滑らかなペン滑りが特徴の ストラップホール クリップ アルミ製
細いペン先で細かな作業までとても使いやすい充電式タッチペン
汎用 細ペン先充電式タッチペン ブラックMDS-TPRC02BK 充電式 （USB microB 5V充電） 省電力（オートスリープ） ペアリング不要 クリップ付
２０１８年以降モデルのｉＰａｄ に最適化した充電式タッチペン
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン MDS-TPAP02WH 充電式 （USB Type-C 5V充電） 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
iPad に最適化した充電式タッチペン、安心の長期保証モデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン 長期保証モデル MDS-TPAP02WH-Y3 充電式 （USB Type-C 5V充電） 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
シリコンゴムペン先のスーパーバリュータッチペン ＧＩＧＡスクール専用
ゴムペン先タッチペン （ＧＩＧＡスクール専用モデル） MDC-TP03BKGS シリコンゴム製のペン先を採用 ストラップホール クリップ ※注意 ）購入には弊社指定見積書番号が 必要となります、ご注意ください
iPad に最適化した充電式タッチペン、お求めやすいバリューモデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン （バリュー＆2年保証モデル）MDS-TPAP03WH-Y2 充電式 （USB Type-C 5V充電） 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
極小ロットでも小物部品をMIM化！！
小ロット対応のMIM（メタルインジェクション）型のトライやる型の登場！ １００個以下の限定品にもＭＩＭで対応可能です！ 金型費１９万円～ で極小ロットも実現！ 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM製法とは】 MIM（メタルインジェクション）製法は金属粉末とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出成形し、最終的に焼結することで金属製品を製作する技術です。キャステムではいち早くメタルインジェクション法（金属粉末射出成形法）に着目し、アメリカからの技術輸入に頼ることなく独自に研究開発を進め、1991年には米国で特許取得しMIM製法を完成させました。 各拠点工場で金型製作から素形材生産と一貫体制で薄肉小物、複雑形状の金属製品を手掛けております。 詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
独自技術で特許取得！極小精密成型が可能なキャステムのMIMなら、 1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産可能です！
【金属粉末射出成形法（MIM：メタルインジェクションモールディング）で作ったノズルのご紹介】 MIMで作った繊維製造装置部品です。 円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現しています。 このように剣山が複数本ある形状を機械加工で対応するとなると、時間とコストが非常にかかります。 極小精密成形が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応が可能です。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一・MIMで使用する原料を自社で開発しています。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
複数工程の部品、精密鋳造で一体化しませんか？
【形状変更・一体化によるコストダウン事例】 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減、強度アップなどできています。また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 【キャステムのロストワックス製法】 ロストワックスメーカーでは最多の累計3万型以上の実績があり、 中空・アンダーカット形状・ギア形状など、単純形状から複雑三次元形状も得意です。 鉄系・ステンレス系・銅・アルミ・一部顧客指定材質など、様々な材質に対応可能です。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
CFRP（FRP）の成形方法と、それぞれの長所・短所をわかりやすく解説！
CFRP(FRP)をはじめとする複合素材、汎用プラスチック等の 設計・成形・加工・組立までを一貫して手がける当社では、 成形ノウハウを凝縮した技術小冊子『CFRPの基礎知識2』を無料進呈中です！ 成形方法それぞれのメリット・デメリット、用途等の解説をはじめ、 ニーズごとに最適な成形方法が分かる“フローチャート”も掲載しています。 初心者の方にも分かりやすく、研修資料としてもご活用頂けます！ 【掲載内容】 ■湿式成形の代表例（ハンドレイアップ法、RTM法等） ■乾式成形の代表例（SMC法、オートクレーブ法等） ■各種製法の長所・短所・具体例 ■成形方法の選定要件（フローチャート） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
大型の2色成形機を多数保有！コスト削減・品質向上・新しい機能設計が実現できます
『樹脂2色成形』は、異なる樹脂材料どうしを組合せ、一体化させる 成形工法となります。 異材質どうしを様々な各種工法により1サイクルで成形する事で、 コスト削減・品質向上・新しい機能設計が実現可能。 特に当社では特長として大型の2色成形機を多数保有しております。 【特長】 ■機能性を付与させる事が可能 ■加飾性を付与させる事が可能 ■コストが削減できる ■成形機保有台数：100t～800tクラス 12台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意匠性のアップ！金型コストが抑えられ、部品数や組み立て工数を削減できます
『DSI成形』は、中空体・積層構造体を射出成形する為の新しい成形技術です。 2種のキャビティをもつ金型を用いて、 (1)1次側を成形 ⇒ (2)固定側1次キャビから2次キャビへダイスライド ⇒ (3)2次側の成形・取出し ⇒ (4)固定側2次キャビから1次キャビへダイスライド これらを1サイクルで繰り返し成形。 回転2色成形と比較して金型が1面で済む為、金型コストが抑えられ、 部品数や組み立て工数を削減できます。 【特長】 ■回転2色成形と比較して金型が1面で済む為、金型コストが抑えられる ■部品数や組み立て工数を削減できる ■2種材料の使用による機能性向上（シール性、機械的特性など） ■意匠性のアップ（異色材料組合せ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品数や組立工数を削減！2材質組付け部に可動性を持たせることが可能です
『型内組立成形』は、通常、成形後に組立てが必要となる製品を、 金型内で成形、組立てを行う成形技術です。 ルーバー駆動やヒンジ駆動が可能となる一体成形品が、成形取出し後に 組みあがった状態で得られます。 また、特殊な金型構造により、2材質組付け部に可動性を持たせることが可能です。 【特長】 ■金型内で成形、組立てを行う ■部品数や組立工数を削減 ■特殊な金型構造により、2材質組付け部に可動性を持たせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル材料の有効利用による低コスト化！1回の型締め動作内にて異材質多層成形が可能
『サンドイッチ成形』は、サンドイッチ成形専用の成形機を用いて、 異材質を同時に射出する事で、スキン層／コア層の構造体を造ることが 出来る成形技術です。 従来の単色射出成形用の金型1つにて成形でき、1回の型締め動作内にて 異材質多層成形が可能。 また、機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果や肉厚製品の ヒケ防止効果など多色多層化による機能性が向上します。 【特長】 ■従来の単色射出成形用の金型1つにて成形できる ■1回の型締め動作内にて異材質多層成形ができる ■多色多層化による機能性UP ・機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果 ・肉厚製品のヒケ防止効果 ■リサイクル材料の有効利用による低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つの金型により複合成形が可能！3種類の異材質を1サイクルで成形出来る技術
『3色複合成形』は、当社の特殊な成形機により、3種類の異材質を 1サイクルで成形出来る技術です。 A材＋B材のサンドイッチ成形に更にC材を追加して成形が可能。 一つの金型により複合成形ができ、一回の型締動作内で3種の材料が 射出できることが特長です。 ご用命の際は、当社にお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■一つの金型により複合成形ができる ■一回の型締動作内で3種の材料が射出できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに応じて、様々な成形工法より製品のご提供が可能です！
当社は、工業用ゴム成形品から、一般成形品、インサート成形品等 お客様のニーズに応じて、様々な成形工法より製品のご提供が可能です。 "直圧成形"をはじめ"直圧注入成形"や"射出成形"などの成形工法に対応。 また、材料に関しては製品用途に応じたカスタマーグレード開発が可能です。 【特長】 ■直圧成形 ・加硫後に製品を金型から取り出すといった一般的な成形方法 ■直圧注入成形 ・直圧成形では仕込みが難しいような複雑な製品形状の場合に用いる ■射出成形 ・シリンダー内で原料を加熱し流動状態にして、金型キャビティ内に 射出注入し加硫させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットスタンピング成形（TAM成形）／ハイブリッド成形などを行います。
浅井産業株式会社は、炭素繊維強化熱可塑性樹脂(CFRTP)の成形を行っています。 ホットスタンピング成形では、炭素繊維織布と熱可塑性樹脂フィルムを積層し、急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングします。 電熱線や蒸気などを用いる方法では難しい高温成形が可能。熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。 この方式は、特許技術を使っており、TAM（Thermo Assisted Molding)成形と呼んでいます。 TAM成形法では、高周波電流を用いており、水蒸気やヒーターを用いた方式に比べて無駄が少なく、短時間で金型を樹脂の融点以上に加熱できます。 また、連続繊維CFRPと長繊維射出成形のハイブリッド成形は、ホットスタンピング成形した連続繊維を射出成形でインサートする成形方法です。 高強度・高剛性・複雑形状の一体成形が可能です。 【特徴】 [ホットスタンピング成形] ○金型への直接通電加熱方式 ○熱可塑性プリプレグに比べて素材コストが半減 [ハイブリッド成形] ○様々な形状の金属製品をCFPRに置き換え可能 ○アルミニウム合金に匹敵する強度を半分の重量で実現
新たにスーパーエンプラ対応の成形機を導入いたしました(型締力450t)
従来の1300t大型成形機とあわせて、大型から小型までの多種多様な 高難度スーパーエンプラ成形に尽力していきます。 成形が難しく他社ではできなかった製品など、ぜひご相談ください。 詳細は是非PDFをダウンロードしてご覧ください。
「どんな成形？」「どんなモノに使う？」など、多色一体成形についてご紹介します！
近年2色成形の需要が高まっている中で、さらに付加価値を付けたい ということで、3色成形のご相談をいただく事が増えてきております。 2色成形同様、樹脂の組み合わせによっては難しい場合がございますが、 当社では融着確認用のダンベル試験型も所有しておりますので、 まずは材料の組み合わせからテストしてみたいという試作から 検証させていただきます。 3色成形のサンプルを見てみたい、技術内容を聞いてみたい等 ございましたらお気軽にお問い合わせ下さい。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
低圧力で成形が可能！他の成形方法よりも大きな製品を成形できます
木曽興業株式会社では、スタンパブル成形の受託成型を行っております。 「スタンパブル成形」では、熱可塑性繊維強化プラスチックシートを加熱後 専用プレス機にセットし加圧、冷却後取り出し成形します。 低圧力で成形が可能なため、他の成形方法よりも大きな製品を成形する ことができます。 【特長】 ■軽量でありながら、高い衝撃特性と剛性を実現 ■大面積・薄肉製品が成形可能（盤面サイズ2200mm×1500mm） ■板金プレス深絞りでは困難な形状をアルミと同等強度で成形可能 ■インサート成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事業領域を広げ、総合力で解決！生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します！
「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ゴム加工技術力】コンプレッション成形と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。
SKは用途に応じた材料の選定から行い、ゴム・樹脂の金型設計→金型製作→製品成形→検査→納品までトータルサポート事業を展開、お客様に良品と安心サービスをお届けしております。 こちらではゴム・樹脂・金属加工の中で【ゴムの成形方法コンプレッション成形】と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。 ゴム・プラスチック樹脂・金属加工のエスケー。－ゴム加工技術力について-
形状の複雑なものや金属との加硫接着製品などに効果的な成型方法です。
配合したゴム（シリコーン）を注入式金型のシリンダ－中に置き、これを圧入孔を通じて密閉した型のキャビテイ中に圧入し、成形加硫します。 エスケーはゴム部材、小さなパーツから、医療業界や、介護業界の安全ゴム製品製作を得意としております。
