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押出直後はソリッドのものが温度をかけると発泡する後発泡押出成形品！
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「後発泡押出成形」は押出直後はソリッドのものが後から熱を加えることにより発泡します。 発泡倍率～50倍、発泡開始温度を変えること（90°以上）が出来ます。 賦形材FRP、CFRPの成形（エアーバルーン代替）、充填材、封止材、防火剤等に使用されています。 ※詳しくはカタログをダウンロード下さい。
鋳肌の表面が均一できれいな仕上がり！国内工場と海外協力工場でご要望にお応え
『ロストワックス鋳造』は、金型を忠実に転写した鋳型（ワックス）に 溶かした金属を流し込む鋳造方法です。 寸法精度がよいので素材で形状を出せて加工費を削減でき、鋳肌の表面が 均一できれいな仕上がりとなります。 当社の国内工場と、海外協力工場でお客様のご要望にお応えします。 【ロストワックス鋳造に適した製品】 ■重量：1kg～10kg程度 ■寸法：～200mm程度の小物製品 ■数量：100個～程度の大ロット ■試作納期：受注後4ヶ月程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形の金型製品・射出成形・インサート成形などを行っており、お客様の業務効率化をサポートし、高いクオリティーでご提供致します。
お客様の多岐にわたるニーズに応じた調達品を 最適なサプライヤーにてご提案させていただきます。15年以上ファブレスメーカーとして実績のある弊社では、 お客様のものづくりの高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼を頂いております。 【特徴】 ■合理化提案でコストダウンを実現 ■海外調達でありながら日本製と同じ品質確保 ■スピーディーに対応可能な協力体制 【対応可能原料】 ■PE ■PP ■PS ■PVC ■POM ■ABS ■PMMA ■PPE ■PC ■PCM ■PA ■PBT(GT) ■PPS ■PSU ■ゴム材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワールドクラスの技術！高級感に満ちた外観表面と機能的な内部の微細加工
『PIM（Powder Injection Molding）』とは粉末射出成形の略で、金属やポリマー微粒子などの微粉末とバインダーの混合物を金型で射出成形する製法です。 アテクトでは、チタン、ステンレスなどの金属合金から、アルミナやジルコニアといったセラミックまで、更にはニッケルフリー素材も対応致します。 従来は不可能であった難削材への微細な形状の一体成形も実現致します。 独自のバインダーにより内部欠陥を無くし、表面を研磨することによって、従来のPIMとは異次元の表面光沢を実現します。 【特徴】 ○幅広い材料を成形 ○微細加工が思いのままにネットシェイプ加工 ○内部欠陥レスにより、鏡面を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンなどの融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが可能！
『PIM(Powder Injection Molding)』とは、粉末射出成形の略で、金属や セラミックス粉末などの微粉末と有機バインダーの混合物を射出成形する製法です。 PIMによって得た焼結体はきわめて寸法精度が高く、機械・電子部品、 グリーンデバイス等で用いられる焼結製品として各産業分野に貢献しています。 また、当社では、自社セラミック粉末射出成形技術を用いて、放熱効果を 最大限に引き出せる3次元複雑立体形状のヒートシンクの開発を行っています。 【特長】 ■複雑な難加工を独自の技術で低コスト・高効率で量産可能 ■環境に配慮した粉末射出成形用バインダー ■射出成形条件に応じたハンドリング性の高いフィードストック材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「通常の成形法との違いとは？」「鋳造との違いは？」等、成形技術について分かりやすく解説！適用事例についても複数ご紹介
当冊子では、金属とセラミックの成形技術『PIM』について、マンガでわかりやすく解説しています。PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンゴムの開発・成形・加工品を高品質・低コストでご提供いたします！
ウレタンゴムは耐磨耗性、機械強度が良いためさまざまな箇所で使用されています。 他の工業材料と比較して特筆すべき性質は、普通ゴムの硬度からプラスチックの硬度までの広範囲のものを製造し得ると同時に、高弾性体であることです。 ウレタン製の小型製品を低コストかつ大量に作るには射出成形が最適です。 オリジナル材料のバリエーションも豊富です。 業界No.1のソマールゴムに是非、おまかせください。
現在使っている部品トレーをコストダウンしませんか？
※条件：トレーの現物品をお貸しください。 トレーがない場合は別途打ち合わせとさせて頂きます。 製作目安 １．図面作成・・・約2週間で図面を作成出します。 ※複雑な形状の場合は、余分に時間がかかる場合があります。 ２．試作トレー作成・・・樹脂型で成型します。 ※簡易な形状でも試作にてご確認いただくことをおすすめします。 ※別途試作費用がかかります。 ３．量産・・・・海外で生産し定期混載便で入荷します。 ※100枚200枚等の少ロットでも対応可能です。
最短翌日配送可能！すべて在庫品、価格もリーズナブルな部品トレイです。
在庫品で取り扱いしているため、即日出荷が可能です。(在庫状況は都度ご確認下さい)急ぎで必要になった際は、M規格からご検討ください。 部品トレーポケットの形状は、角型だけでなく丸型などもございます。
コンテナサイズに合わせたトレイ設計！
トレーに指かけ・手かけがついているので、製品や部品を取り出しやすい。 メーカーのコンテナ型番に合わせたご提案が可能です。
5mm刻みのマス寸法と選べる材質が特徴です！
材質は、以下の中から選定できます。 A-PET：0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.7mm PP：0.4mm/0.5mm/0.7mm PS：0.3mm/0.4mm/0.5mm A-PET帯電防止：0.5mm/0.7mm PP帯電防止：0.5mm PS導電：0.5mm/0.7mm ※一部、対応できないものもございます。
表示部を美しく浮かび上がらせる光透過表現も可能！実際にご覧いただけるサンプルをご用意
IME（In-mold Electronics,インモールドエレクトロニクス）成形樹脂に、 電気的機能を持った電極フィルムを一体成形する技術をご紹介します。 『NISSHA IME』では樹脂パーツと電極フィルムをインサート成形により 一体化が可能。3Dや曲面形状に電極を形成できる、MID技術の1つです。 また、一体化できるのは機能電極だけではなく、多種多様なデザインの 意匠フィルムも同時にインサート成形することで、デザイン性の高い外観を 実現できます。 【特長】 ■製品パネルなどの筐体パーツの樹脂成形と同時に 電極フィルムやFPCをインサート ■電極取り出し用のピンやFPCも同時に成形 ■シンプルなプロセスでありながら、多様な構造設計に対応できる ■複数の構造パターンのサンプルをご用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実したサポート体制をご用意！自動車内装・家電・スマホなどの成形品orパーツを生産
NISSHAは、フィルム加工生産で培った技術と新しい生産設備で、お客さまとの パートナーシップを構築する受託加工サービス事業を行っています。 研究過程の試作から量産検証、量産に至る各種加工工程の部分受託生産などを 支援。お客さまのニーズに合わせて加工技術、対応設備を選んでいただける為 設備投資のコスト削減にも貢献します。 開発・生産計画の策定時や生産予定が輻輳し、困っている時、業務の効率化を 図りたい場合などにぜひご利用ください。 【特長】 ■加飾フィルムの生産 ・グラビア印刷をメインとしたプリンティング技術を保有 ・フィルムにさまざまな機能を付加することが可能 ■コーティングフィルムの生産 ・主に2種類のコーティング技術を保有 ・さまざまな塗工をすることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品・電子部品の輸送において、トレーと部品の間で発生するトレイの削れを低減
モリパックス株式会社では、『削れ対策トレー』を取り扱っております。 金属部品・電子部品の輸送において、トレーと部品の間で発生する トレーの削れを低減。 「一般PP（ポリプロピレン）」をはじめ、「耐摩耗材」や、 「超摩耗材」など、輸送対象部品に適した素材を提案させて頂きます。 【特長】 ■耐摩耗素材 ■発塵低減 ■重量物輸送 ■車載部品/電子部品 ■輸送対象部品に適した素材を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
マイクロ波成形や樹脂加工など！多様なニーズにお応えする当社のコア技術をご紹介
本カタログは、研究開発支援企業の総合試作メーカーである株式会社 アトラスの技術紹介カタログです。 電子レンジで成形品を作る「マイクロ波成形」をはじめ、3軸・5軸 NCマシニングセンターや汎用機・旋盤を駆使した「樹脂加工」や、 どんな複雑な形状でも、必ず一枚の板にする「板金加工」などの 加工技術を掲載しています。 多種多様なお客様の新商品開発における様々な想いを先進的な設備と 斬新なアイデアでカタチに具現化するお手伝いをいたします。 お気軽にご相談下さい。 【掲載内容】 ■マイクロ波成形 ■樹脂加工 ■板金加工 ■真空注型 ■光造形 ■金属切削 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆が出ず、優れた耐候性と耐薬品性！温度による影響も少ない製品です。
当製品は、ポリエステル樹脂製のため、引張強度が大きく縦割れの 心配のない重梱包に好適です。 錆が出ず、耐候性・耐薬品性に優れ、温度による影響も少ないため様々な 分野での使用が出来ます。 【ラインアップ】 ■自動梱包機・溶着機用 ■手締用／金具シールタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寒冷地でもひび割れない横方向に裂けない！用途に合わせて選べるラインアップ
『結束ベルト』は、帯鉄・ワイヤーロープ・ダンネージ材に代わる 高強度ポリエステル糸製のラッシング材です。 寒冷地でもひび割れない横方向に裂けないベルトです。 商品に傷をつけにくく油や錆の心配が無く柔軟で安全・確実に優しく 貨物を固定できます。 手結びが出来るものから専用締め機で簡単操作可能なものまでご用意しております。 【特長】 ■商品に傷をつけにくい ■油や錆の心配がない ■柔軟で安全・確実に優しく貨物を固定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末射出成形が適した複雑成形部品
『超音波ポンプ部品』は、粉末射出成形により製造された部品です。 長さ50mmの部品に内径0.8mmの面粗度の良い細穴が貫通しています。 外形形状も含め機械加工では生産性が悪い部品も、当社の粉末射出成形なら 製造することが可能です。 【特長】 ■内径0.8mmの面粗度の良い細穴が貫通 ■粉末射出成形が適した加工部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパー形状の物体を覆うカバーやチューブなど色んな製品を押し出します。加工方法は単色押出成形、多色押出成形、ロール成形など多数！
「押出成形」とは、加熱して融解された樹脂などの素材を 金型から押し出し、そのまま冷却して製品を形成する方法です。 パイプやダクト、チューブ、ホースなど様々なものを成形できます。 加工方法は、「色押出成形」や、「多色押出成形」、「ロール成形」など多数ございます。 【加工方法】 ■単色押出成形 ■多色押出成形 ■ロール成形 ■インサート押出成形 ■発泡押出成形など 【対応材質】 ■PVC(軟質・硬質)、PA、PP、PE、ABS、EVA、スチレン系エラストマー、ポリエステル、PCなど ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
材料に静電防止剤や導電剤を練り込んだり塗布することが可能！静電気による埃を軽減
『精密部品トレー』は、商品の形状に合わせたポケットを作ることにより、 輸送時のガタつきを抑える働きをし、自動充填機などにも対応できる トレーです。 材料に静電防止剤や導電剤を練り込んだり塗布したりすることにより、 静電気による埃などの引き付けや付着を軽減可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■パッケージ ■部品トレー ■POP ■インナートレー ■その他の製品 ■新工法ポッチ式ブリスター シンワパックスでは、真空成型によるブリスターパック、 部品搬送トレーの製造から、ブリスター熱圧着などの包装まで行っています。 ※詳細は、直接お問い合わせください。
日本・中国・ベトナムの生産拠点と連携し、オーダーメイドの生産ラインをご提案！成形～加工、組立、取扱説明書、パッケージまで対応
企画力、開発力、生産力、管理力。どれか一つでも欠けたら、 良いモノづくりは出来ません。 それぞれの強みを生かし、お客様の状況に合わせて、一貫生産で モノづくりをサポートします。 価格や納期等のご要望を踏まえたうえで、日本、中国、ベトナムの 生産拠点と連携し、オーダーメイドの生産ラインをご提案。 3つの生産拠点で製造しています。 また、成形から金属加工や取説作成まで様々なご要望にお応えします。 【タカラのモノづくり】 ■企画力：アイデア＆提案 ■開発力：経験＆開発実績 ■生産力：多様な対応＆生産拠点 ■管理力：品質管理＆生産管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
非鉄金属を使用し成形いたします！当社が自信を持ってご提供できる技術です
ダイカストは、原材料である合金と成型加工する金型そして原材料を金型に 充填する機械（ダイカストマシン）の3要素から成り立っています。 『ダイカスト成形』では、非鉄金属を使用し成形を行っています。 ADC-5やADC-6のダイカストはむずかしく、できる会社は少ないため、 自信を持ってご提供できる技術です。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日1面の金型を制作しております。 製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■亜鉛合金 ■ADC-5（アルミニウム合金） ■ADC-6（アルミニウム合金） ■ADC-12（アルミニウム合金） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでの製作数は約1万点以上！1年当たり285面、ほぼ毎日1面の金型を制作
『金属押出成形』は、過熱融解した金属を金型から押出同一断面の形状で 成形する方法です。 当社では、企画力、開発力、生産力、管理力の4つの強みを生かし、 一貫生産でお客様のモノづくりのサポート。 また、成形から金属加工や取説作成まで様々なご要望にお応えします。 さらに、価格や納期等のご要望を踏まえたうえで、日本・中国・ベトナムの 生産拠点と連携し、オーダーメイドの生産ラインをご提案します。 【概要】 ■材質：アルミニウム(A6063S-T5) ■成形の種類：押し出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アロマディフューザーのスティックやフィルターなど！幅広い用途に利用できる液体吸い上げ芯
『液体吸い上げ芯』は、多孔質のスティックの内部構造(毛細管力)や、 親水性・撥水性を調整できるため、幅広い用途にご利用できます。 液体を定量で吸い上げるため、芳香剤の吸い上げ芯や アロマディフューザーのスティックとしてもご利用いただけます。 親水性を利用して液中の異物除去フィルターとして、撥水性を利用して 液体を通さない空気交換フィルターとしてもご利用いただけます。 【特長】 ■幅広い用途に利用可能 ■親水性・撥水性を調整 ■同じ直径のものでも内部構造によって揮散の調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1秒で結束！0.3秒で取り外し！今までになかった、次世代結束ツールです。
簡単に巻きつけ、瞬時に外せる。 しっかりホールドして緩まない。 しかも、吊るすためのツールとしても十分な強度です。 匠の技が作り上げたステンレスフレームと 日本品質のウレタンバンドを組み合わせて、 全く新しい結束ツールを作り上げました。 【特長】 ■丈夫なウレタンバンドで緩まず、ゴムのような経時劣化がない。 ■匠の技が作ったステンレスフックでしっかりホールド ■１秒で巻きつけ、0.3秒で取り外し！ 【使い方】 You Tubeの動画をご参照ください。 https://youtu.be/TBxmhjGcpcE お買い求めは、弊社Yahoo! ショップ https://store.shopping.yahoo.co.jp/gstarsoundsy/ など、「タバネックス」で検索ください。 卸業者様・量販店様個別に見積もりさせていただきます。
量産対応可。電装・照明部品のコネクタ部品を中心に小型プラスチック部品を製造＜＊全国対応可＞
当社は電装部品(ワイヤーハーネス)や照明部品で使われるコネクタ部品を中心に、 自動車向けの「小型プラスチック製品」を製造しております。 成形機付帯設備は、温調機・取出ロボット(トラバース、首振り)・ゲートカット機等を、 各成形機に付帯。 また、原料工程における乾燥機・撹拌機・粉砕機、検査工程における検査機・ 計量機・組付け治具などの設備・備品を保有しています。 【製品例】 ■PBT製品 ■PP製品 ■PA製品 ■ABS製品 ■組付け製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡スチロールの性能はそのままに、意匠性と耐久性をあわせもつ事ができます！
『表面被膜成形』は、成形中の金型温度条件を最適化することにより、 1サイクル内で（1）ビーズの融着と（2）製品表面の溶融固化を行い、 製品表面に0.1mm～2.0mm程度の被膜を形成させる技術です。 硬い皮膜層により、発泡スチロールの性能（軽量性・断熱性）はそのままに、 意匠性と耐久性をあわせもつ事が可能。 従来、表面には別のシート（樹脂等）が必要でしたが、当技術では 発泡スチロールのみで成形するため、金型は発泡スチロール型1型で済み、 イニシャルコストの削減ができます。 【特長】 ■製品表面に0.1mm～2.0mm程度の被膜を形成 ■意匠性と耐久性をあわせもつ事ができる ■単一素材のため、リサイクルの分別が容易 ■金型は発泡スチロール型1型で済み、イニシャルコストの削減が可能 ■表面に綺麗な印刷も容易にできる ■様々な「シボ模様」加工も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間工学に基づいた感圧式ペンシル！ 紙に書いているような自然な書き心地を実現します。
GIGAスクール構想向けの各種電子デバイスや関連サプライを 取り扱っております。 ・高精度圧力感知 ・パームリジェクション ・マグネット ・急速充電
