更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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意匠性のアップ！金型コストが抑えられ、部品数や組み立て工数を削減できます
『DSI成形』は、中空体・積層構造体を射出成形する為の新しい成形技術です。 2種のキャビティをもつ金型を用いて、 (1)1次側を成形 ⇒ (2)固定側1次キャビから2次キャビへダイスライド ⇒ (3)2次側の成形・取出し ⇒ (4)固定側2次キャビから1次キャビへダイスライド これらを1サイクルで繰り返し成形。 回転2色成形と比較して金型が1面で済む為、金型コストが抑えられ、 部品数や組み立て工数を削減できます。 【特長】 ■回転2色成形と比較して金型が1面で済む為、金型コストが抑えられる ■部品数や組み立て工数を削減できる ■2種材料の使用による機能性向上（シール性、機械的特性など） ■意匠性のアップ（異色材料組合せ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエルドレス・ハイサイクル化・部品精度向上・転写性向上が可能になります。
拡散接合積層金型とヒート＆クール成形の組み合わせでウエルドレス・ハイサイクル化・部品精度向上・転写性向上が可能になります。 蒸気による金型の温めにより、樹脂が流れやすくなり転写性が向上します。そのため部品精度も向上します。また、強度のつよい樹脂に対しても適用可能です。 そのうえ、積層金型の水路により急速加熱・冷却が実現し、ハイサイクル化までできます。
多様なニーズに合わせた柔軟な対応力と一貫して協力できる連携力が強みです。
「急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。」 「小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。」 「金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。」 寸法測定、金型・成形などでこんな悩みや不安はありませんか？ 当社では工具顕微鏡および3次元測定機等を用いた寸法測定、成形の 多種少ロットから大ロット生産まで幅広く対応しています。 御社の悩みや不安を解消します。詳しくは、お問い合わせください。 【こんな悩みや不安を解消します】 ■急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。 ■小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。 ■金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。 ■インサート成形ができる加工先を探している。 ■第三者による製品の品質保証が必要になった。 ■高精度（1/1 000単位など）の測定ができる会社を探している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ゴム加工技術力】コンプレッション成形と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。
SKは用途に応じた材料の選定から行い、ゴム・樹脂の金型設計→金型製作→製品成形→検査→納品までトータルサポート事業を展開、お客様に良品と安心サービスをお届けしております。 こちらではゴム・樹脂・金属加工の中で【ゴムの成形方法コンプレッション成形】と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。 ゴム・プラスチック樹脂・金属加工のエスケー。－ゴム加工技術力について-
部品数や組立工数を削減！2材質組付け部に可動性を持たせることが可能です
『型内組立成形』は、通常、成形後に組立てが必要となる製品を、 金型内で成形、組立てを行う成形技術です。 ルーバー駆動やヒンジ駆動が可能となる一体成形品が、成形取出し後に 組みあがった状態で得られます。 また、特殊な金型構造により、2材質組付け部に可動性を持たせることが可能です。 【特長】 ■金型内で成形、組立てを行う ■部品数や組立工数を削減 ■特殊な金型構造により、2材質組付け部に可動性を持たせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品数や組立て工数を削減！キャビティの異なる2つの金型を用いる成形工法のご紹介
『回転2色成形』は、キャビティの異なる2つの金型を用いて、 (1)1次側成形、 (2)移動側金型180°回転、 (3)2次側成形、 (4)移動側金型180°回転… これらを1サイクルで繰り返し行う成形工法となります。 部品数や組立て工数を削減でき、2種材料の使用による機能性向上や 意匠性がアップするといった特長があります。 【特長】 ■部品数や組立て工数を削減 ■2種材料の使用による機能性向上（シール性、機械的特性など） ■意匠性のアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つの金型により複合成形が可能！3種類の異材質を1サイクルで成形出来る技術
『3色複合成形』は、当社の特殊な成形機により、3種類の異材質を 1サイクルで成形出来る技術です。 A材＋B材のサンドイッチ成形に更にC材を追加して成形が可能。 一つの金型により複合成形ができ、一回の型締動作内で3種の材料が 射出できることが特長です。 ご用命の際は、当社にお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■一つの金型により複合成形ができる ■一回の型締動作内で3種の材料が射出できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットスタンピング成形（TAM成形）／ハイブリッド成形などを行います。
浅井産業株式会社は、炭素繊維強化熱可塑性樹脂(CFRTP)の成形を行っています。 ホットスタンピング成形では、炭素繊維織布と熱可塑性樹脂フィルムを積層し、急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングします。 電熱線や蒸気などを用いる方法では難しい高温成形が可能。熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。 この方式は、特許技術を使っており、TAM（Thermo Assisted Molding)成形と呼んでいます。 TAM成形法では、高周波電流を用いており、水蒸気やヒーターを用いた方式に比べて無駄が少なく、短時間で金型を樹脂の融点以上に加熱できます。 また、連続繊維CFRPと長繊維射出成形のハイブリッド成形は、ホットスタンピング成形した連続繊維を射出成形でインサートする成形方法です。 高強度・高剛性・複雑形状の一体成形が可能です。 【特徴】 [ホットスタンピング成形] ○金型への直接通電加熱方式 ○熱可塑性プリプレグに比べて素材コストが半減 [ハイブリッド成形] ○様々な形状の金属製品をCFPRに置き換え可能 ○アルミニウム合金に匹敵する強度を半分の重量で実現
事業領域を広げ、総合力で解決！生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します！
「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性や耐寒性ゴムなら。ゴム加工ＳＫはスペシャリストとして『ものづくり提案型』も目指す企業です。
樹脂製品の金型設計→製造→納品までトータルサービス事業を展開、お客様に安心と製品をお届けしております。 【SKの特徴】 SKは、ユーザー様から図面（データ・イラスト等）を頂き金型起工及び製品生産を行う完全オリジナル受注生産を始め、樹脂（プラスチック）成形・ゴム切削加工・光造形による一体成形品等様々なご要望にお答えいたします。 さらに理化学実験機器・安全保護具等の完成品販売まで幅広く事業展開し続けております。
単色/二色射出成形、ゴム成形、射出圧縮成形、インサート成形、中空成形、真空成形などの方法に対応可能です。
1.幅広い材料対応：エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど様々な材料の製品が制作可能です。 2.高い技術力：複数の技術分野に精通するエンジニアチームを持ち、アイディアレベルのご相談にも承ります。 3.コストダウン：長年培ってきた経験と技術により、製造プロセスの最適化及び成形トライ回数の削減により、確実にコストダウンを実現できます。 4.ワンストップサービス：3Dプリンターや簡易金型から量産金型までワンストップで対応可能です。 5.高精度・高難度対応：精密プラスチック製品、大型プラスチック製品や難易度の高い製品にも対応できます。 6.納期短縮：注文から生産開始まで最速で１時間がかかり、リードタイムが短縮できます。
発泡スチロールの性能はそのままに、意匠性と耐久性をあわせもつ事ができます！
『表面被膜成形』は、成形中の金型温度条件を最適化することにより、 1サイクル内で（1）ビーズの融着と（2）製品表面の溶融固化を行い、 製品表面に0.1mm～2.0mm程度の被膜を形成させる技術です。 硬い皮膜層により、発泡スチロールの性能（軽量性・断熱性）はそのままに、 意匠性と耐久性をあわせもつ事が可能。 従来、表面には別のシート（樹脂等）が必要でしたが、当技術では 発泡スチロールのみで成形するため、金型は発泡スチロール型1型で済み、 イニシャルコストの削減ができます。 【特長】 ■製品表面に0.1mm～2.0mm程度の被膜を形成 ■意匠性と耐久性をあわせもつ事ができる ■単一素材のため、リサイクルの分別が容易 ■金型は発泡スチロール型1型で済み、イニシャルコストの削減が可能 ■表面に綺麗な印刷も容易にできる ■様々な「シボ模様」加工も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに応じて、様々な成形工法より製品のご提供が可能です！
当社は、工業用ゴム成形品から、一般成形品、インサート成形品等 お客様のニーズに応じて、様々な成形工法より製品のご提供が可能です。 直圧成形 をはじめ 直圧注入成形 や 射出成形 などの成形工法に対応。 また、材料に関しては製品用途に応じたカスタマーグレード開発が可能です。 【特長】 ■直圧成形 ・加硫後に製品を金型から取り出すといった一般的な成形方法 ■直圧注入成形 ・直圧成形では仕込みが難しいような複雑な製品形状の場合に用いる ■射出成形 ・シリンダー内で原料を加熱し流動状態にして、金型キャビティ内に 射出注入し加硫させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発設計によるプラスチックを素材とした安価で高品質な製品をオーダーメイドで製作いたします
当社では、自動車部品分野に関して、自社開発設計によるプラスチックを 素材とした安価で高品質なエンジン部品の製作を手掛けています。 社内設備で一貫して製造を行うことで、納期・コスト・ 技術などさまざまな面での高いパフォーマンスを実現。 企画・設計から試作までご希望に沿った作製を実現、金型を保管するための 倉庫も有し、リピート注文へも素早く対応しています。 【事業内容】 ■プラスチック製品の成形加工、設計 ■金型製作、設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの圧縮成形(コンプレッション成形)とは
圧縮成形は、ゴム製品の製造方法でもっとも一般的です。金型にかかる費用の安さや設備のシンプルさが特徴ですが、ほかの成形方法と具体的にどう違うのか知りたい担当者の方もいるのではないでしょうか。 当記事では圧縮成形の概要や特徴、メリット・デメリット、圧縮成形に用いられるゴム素材や使用用途などを解説します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
