更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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金型を用いた成形方法の種類
ゴムやプラスチックなどの素材を材料に、製品を製作する加工方法はさまざまあります。大きく分けて加工には金型を使うもの、使わないものに分けられます。金型にはいろいろな素材や形があり、製作したい製品の用途や形状、その他重視したいポイントに合わせた金型製作が重要です。この記事では、金型の概要や金型を使った加工方法の種類、金型を使用しない加工方法について解説します。金型製作の方法やコストが気になる方や、製品製作に金型は必要かどうか知りたい方は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
金型試験機は専用ワックスを使い、短時間で金型の成形試験が出来ます。尚専用ワックスは再使用が可能です。
優れた特徴 ●金型を成形機に取り付けることなく、金型のキャビティやゲートの出来具合を簡単に試験出来ます。 ●金型試験機は専用ワックスを使い、短時間で金型の成形試験が出来ます。尚専用ワックスは再使用が可能です。 ●金型試験機は軽量で構造はシンプルですので使い方は簡単です。 ●専用ワックスを砕いてシリンダー内に入れ、内蔵ヒーターで溶かし、試験機の先端ノズルを金型に当てて空気圧で射出し成形します。
カウンタービュー
金型の寿命を伸ばすには、定期的なメンテナンスが必要です。 カウンタービューを金型に取り付けておく事により、成形機への取付回数に関係なく、又長期に亘っても常に当該金型のショット数が掌握出来、メンテナンスの時期が正確に管理出来ます。
多様なニーズに合わせた柔軟な対応力と一貫して協力できる連携力が強みです。
「急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。」 「小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。」 「金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。」 寸法測定、金型・成形などでこんな悩みや不安はありませんか？ 当社では工具顕微鏡および3次元測定機等を用いた寸法測定、成形の 多種少ロットから大ロット生産まで幅広く対応しています。 御社の悩みや不安を解消します。詳しくは、お問い合わせください。 【こんな悩みや不安を解消します】 ■急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。 ■小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。 ■金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。 ■インサート成形ができる加工先を探している。 ■第三者による製品の品質保証が必要になった。 ■高精度（1/1,000単位など）の測定ができる会社を探している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新規製品・金型移管なども！図面のご用意がない場合でもお気軽にご相談ください
当社では、射出成形、金型起工を行っております。 射出成形は、PP・ABS・POM・PBTを中心にPCやナイロンも 取り扱っており、製品の仕様に合わせた樹脂選択が可能。 金型起工は、協力会社と連携して行っており、細部品の金型起工が得意です。 また、主要設備として50t～220tの射出成形機を計7台保有しております。 【事業内容】 ■射出成形 ■金型起工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MIM（金属射出成形）による試作対応
医療機器や航空宇宙向けなど、小型で精密な金属部品を試作したいとき、こんなことで困った経験はありませんか？ ・試作したい数量は少ないのに金型費が高い ・微細形状なので加工方法が限られる ・チタンなど、使いたい材質に対応できない 小ロット試作には、MIM（金属射出成形）が最適です。 MIM（金属粉末射出成形）は、樹脂成形のように金属を成形できる工法です。 【MIMの特長】 ✅最小肉厚0.1mmからの微細形状に対応 ✅複雑形状やシャープなエッジの再現が可能 ✅試作から量産まで、数量に応じた金型コスト提案が可能 複雑な形状や微細な構造を、切削加工では難しいレベルまで一体で成形できるため、 ・小型ネジ ・医療機器部品 ・航空宇宙関連部品 などで採用されています。 「MIMは量産向けで、試作には向かない」 そんなイメージを持たれがちですが、弊社では試作向きの金型プラン「トライやる型」をご用意しています。 【トライやる型の特長】 ・金型費：19万円～ ・最大50ショットまで対応 ・小ロット試作に最適
検査体制を整え、金型の設計から樹脂成形、組立、製品納入まで提供。
樹脂成形工場では、自動車部品をメインとした製品の製作を行っております。検査体制を整え、金型の設計から樹脂成形、組立、製品納入まで高品質・短納期で提供できるよう創意工夫し、お客様にご満足を提供できるよう奮闘しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
「通常の成形法との違いとは？」「鋳造との違いは？」等、成形技術について分かりやすく解説！適用事例についても複数ご紹介
当冊子では、金属とセラミックの成形技術『PIM』について、マンガでわかりやすく解説しています。PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常の成形法と粉末射出成形（PIM）の違いから、メリットや使用された事例などをご紹介！※マンガを無料進呈中
当冊子では、金属とセラミックの新しい成形技術『PIM』について、 マンガでわかりやすく解説しています。 PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。 「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジも機械加工レスで成形！微細薄肉・複雑形状のマイクロ金属部品はお任せください
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末とバインダを混ぜ合わせて金型に射出成形し、最終的に焼結することで金属部品を製作する技術です。 ✅最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現が得意 ✅機械加工レスでネジや超微細なピンも成形 ✅医療機器・歯科・食品・宇宙航空関連部品も実績 ✅金型製作からメッキなどの加工まで自社で一貫生産体制 ✅国内・海外工場ともにISO9001取得。安心の品質管理 超微細成形技術により、本物同様に動く全長25ｍｍのミニチュア工具も作ることができます。 （ハサミ、ノギス、カッターなど） 小ロット限定品からリピート量産まで、要望に応じた金型コストプランの提案も可能。 金型製作から自社で一貫生産し、設計段階から大胆な徐肉によるコストダウンに成功した事例もあります。 まずはホームページからお気軽にお問い合わせください。
セラミック 射出成形
セラミック射出成形は、セラミック粉末にバインダーと水分を加えて混錬したコンパウンドを樹脂の融点以上に熱した状態で金型内に射出・充填し、金型内で冷却・固化を行う成形方法です。複雑な形状や高精度な製品を大量生産するのに適しています。
極小ロットでも小物部品をMIM化！！
小ロット対応のMIM（メタルインジェクション）型のトライやる型の登場！ １００個以下の限定品にもＭＩＭで対応可能です！ 金型費１９万円～ で極小ロットも実現！ 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM製法とは】 MIM（メタルインジェクション）製法は金属粉末とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出成形し、最終的に焼結することで金属製品を製作する技術です。キャステムではいち早くメタルインジェクション法（金属粉末射出成形法）に着目し、アメリカからの技術輸入に頼ることなく独自に研究開発を進め、1991年には米国で特許取得しMIM製法を完成させました。 各拠点工場で金型製作から素形材生産と一貫体制で薄肉小物、複雑形状の金属製品を手掛けております。
金型代不要の規格部品トレイを1000種以上取り揃えております！
別注で高い金型代をかけて部品トレーを作っていませんか？ 株式会社ロジカルアイでは金型代不要の部品トレーを、約1000種類の規格サイズとして取り揃えております。全国どこでも「少ロット」「短納期」「低コスト」を実現します。 ぜひ、ご使用条件をお聞かせください。 見積り→サンプル出荷→サンプル評価→量産→納品の順でお手伝いします。材質、数量、納期の御相談にも応じます。 【特徴】 ○材質：基本は品番ごとに決まっておりますが、規格によっては変更可能 ○段積み：180 度反転させることで段積みが可能になる ○図面：発行可能 ○サンプル：2枚まで無償で発送 ○豊富なラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
事業領域を広げ、総合力で解決！生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します！
「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単色/二色射出成形、ゴム成形、射出圧縮成形、インサート成形、中空成形、真空成形などの方法に対応可能です。
1.幅広い材料対応：エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど様々な材料の製品が制作可能です。 2.高い技術力：複数の技術分野に精通するエンジニアチームを持ち、アイディアレベルのご相談にも承ります。 3.コストダウン：長年培ってきた経験と技術により、製造プロセスの最適化及び成形トライ回数の削減により、確実にコストダウンを実現できます。 4.ワンストップサービス：3Dプリンターや簡易金型から量産金型までワンストップで対応可能です。 5.高精度・高難度対応：精密プラスチック製品、大型プラスチック製品や難易度の高い製品にも対応できます。 6.納期短縮：注文から生産開始まで最速で１時間がかかり、リードタイムが短縮できます。
スチール素材に比べ低コスト・短納期を実現！量産品と同等の製品機能の実験や検証が可能
株式会社新栄製作所にて承る「簡易金型/射出成形」について、 ご紹介いたします。 設計変更を繰り返すために安価な型が欲しい、そんなお客様の ニーズにお応え。 50～数千ショット程度の製品に適しています。成形可能数量の限界は、 材質・形状等により異なりますので、どうぞお気軽にご相談ください。 【取り扱い材質(一部)】 ■ABS ■PC ■POM ■PP ■ナイロン ■アクリル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型代が￥0のセミオーダーの部品トレーやゴミを出さない経済的なトレイをご紹介
ジャパン・プラス株式会社が取り扱う部品トレーをご紹介します。 プラスチック素材でできた部品トレーは、商品の梱包材としてだけでなく、 緩衝材、運搬資材としても幅広く活躍しています。金型代がいらない 規格トレーは約100種類。 そのほか、オリジナルのオーダーや、セミオーダーも可能。 完全社内生産なので、高品質、低価格、短時間で提案します。 【特長】 ■フルオーダー、セミオーダーにも対応 ■規格サイズ100種以上あり ■用途・製品に合わせて設計 ■素材が選べるオーダー生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳肌の表面が均一できれいな仕上がり！国内工場と海外協力工場でご要望にお応え
『ロストワックス鋳造』は、金型を忠実に転写した鋳型（ワックス）に 溶かした金属を流し込む鋳造方法です。 寸法精度がよいので素材で形状を出せて加工費を削減でき、鋳肌の表面が 均一できれいな仕上がりとなります。 当社の国内工場と、海外協力工場でお客様のご要望にお応えします。 【ロストワックス鋳造に適した製品】 ■重量：1kg～10kg程度 ■寸法：～200mm程度の小物製品 ■数量：100個～程度の大ロット ■試作納期：受注後4ヶ月程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチックからスーパーエンプラまで幅広く用意！用途などに応じてご提案！
『射出成形』は、プラスチック製品の大量生産を目的として、 広く普及しているプラスチック成形の技術です。 様々なプラスチック成型品に対応できるように、汎用プラスチックから スーパーエンプラまで、幅広く取扱いをしております。 特に指定がない場合は製品の用途や価格に応じて、ご提案させていただきます。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、ほぼ毎日1面の 金型を制作しております。製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■汎用樹脂 ・プラスチック製品の生産量の約8割を占める一般的なプラスチック ■エンジニアプラスチック ・汎用樹脂より強度や耐熱性に優れている樹脂 ■スーパーエンジニアプラスチック ・エンジニアプラスチックよりさらに強度や耐熱性に優れている樹脂 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社プラスチック射出成型工場に100トンから850トンの計7台を保有！
有限会社ミネは、地球環境に配慮したリサイクル原料を多く使い、 新しい製品開発を行うことで持続可能社会を皆様にご提供いたします。 当社やお客様の製品開発を2D、3DCAD設計からモデリング、成形金型作製、 試作、量産及び付随する部品などトータルでご相談をお受けしております。 また、海外での金型作製試作調達、部品及び製品を海外工場から直接、輸入。 トータルコストでコストパフォーマンスの高い製品をお客様にご提供いたします。 【事業内容】 ■2D/3D製品設計 ■成形金型(国内・海外) ■成形工賃加工(自社及び海外) ■自社製品農園芸資材 ■顧客別PB製品 ■各種海外生産品輸入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワールドクラスの技術！高級感に満ちた外観表面と機能的な内部の微細加工
『PIM（Powder Injection Molding）』とは粉末射出成形の略で、金属やポリマー微粒子などの微粉末とバインダーの混合物を金型で射出成形する製法です。 アテクトでは、チタン、ステンレスなどの金属合金から、アルミナやジルコニアといったセラミックまで、更にはニッケルフリー素材も対応致します。 従来は不可能であった難削材への微細な形状の一体成形も実現致します。 独自のバインダーにより内部欠陥を無くし、表面を研磨することによって、従来のPIMとは異次元の表面光沢を実現します。 【特徴】 ○幅広い材料を成形 ○微細加工が思いのままにネットシェイプ加工 ○内部欠陥レスにより、鏡面を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エクステリア全般に、様々な形状の部品成形が可能です。
三協化成株式会社では、カーポートをはじめとしたエクステリア商品に射出成形部品が採用されています。コーナーキャップ、ルーフボルトキャップ、雨樋取付け部品など、様々な形状の部品成形が可能です。 【使用されている製品】 ■射出形成部品 軟化する温度に加熱したプラスチックを、射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形します。小ロット多品種の製造にも対応します。 当社の射出機射出成形機は油圧機・電動機・ハイブリッド機があり、15t~180tまでの18台生産です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
樹脂成形の金型製品・射出成形・インサート成形などを行っており、お客様の業務効率化をサポートし、高いクオリティーでご提供致します。
お客様の多岐にわたるニーズに応じた調達品を 最適なサプライヤーにてご提案させていただきます。15年以上ファブレスメーカーとして実績のある弊社では、 お客様のものづくりの高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼を頂いております。 【特徴】 ■合理化提案でコストダウンを実現 ■海外調達でありながら日本製と同じ品質確保 ■スピーディーに対応可能な協力体制 【対応可能原料】 ■PE ■PP ■PS ■PVC ■POM ■ABS ■PMMA ■PPE ■PC ■PCM ■PA ■PBT(GT) ■PPS ■PSU ■ゴム材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数工程の部品、精密鋳造で一体化しませんか？
【形状変更・一体化によるコストダウン事例】 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減、強度アップなどできています。また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 【キャステムのロストワックス製法】 ロストワックスメーカーでは最多の累計3万型以上の実績があり、 中空・アンダーカット形状・ギア形状など、単純形状から複雑三次元形状も得意です。 鉄系・ステンレス系・銅・アルミ・一部顧客指定材質など、様々な材質に対応可能です。
独自技術で特許取得！極小精密成型が可能なキャステムのMIMなら、 1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産可能です！
【金属粉末射出成形法（MIM：メタルインジェクションモールディング）で作ったノズルのご紹介】 MIMで作った繊維製造装置部品です。 円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現しています。 このように剣山が複数本ある形状を機械加工で対応するとなると、時間とコストが非常にかかります。 極小精密成形が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応が可能です。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一・MIMで使用する原料を自社で開発しています。
コアバック射出発泡成形 コアバック射出発泡成形に取り組んでいます。
金型キャビティ容積を拡大させ、気泡を拡大させることによって高倍率の発泡成形。
PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
