更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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自社開発設計によるプラスチックを素材とした安価で高品質な製品をオーダーメイドで製作いたします
当社では、自動車部品分野に関して、自社開発設計によるプラスチックを 素材とした安価で高品質なエンジン部品の製作を手掛けています。 社内設備で一貫して製造を行うことで、納期・コスト・ 技術などさまざまな面での高いパフォーマンスを実現。 企画・設計から試作までご希望に沿った作製を実現、金型を保管するための 倉庫も有し、リピート注文へも素早く対応しています。 【事業内容】 ■プラスチック製品の成形加工、設計 ■金型製作、設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの圧縮成形(コンプレッション成形)とは
圧縮成形は、ゴム製品の製造方法でもっとも一般的です。金型にかかる費用の安さや設備のシンプルさが特徴ですが、ほかの成形方法と具体的にどう違うのか知りたい担当者の方もいるのではないでしょうか。 当記事では圧縮成形の概要や特徴、メリット・デメリット、圧縮成形に用いられるゴム素材や使用用途などを解説します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでの製作数は約1万点以上！1年当たり285面、ほぼ毎日1面の金型を制作
『金属押出成形』は、過熱融解した金属を金型から押出同一断面の形状で 成形する方法です。 当社では、企画力、開発力、生産力、管理力の4つの強みを生かし、 一貫生産でお客様のモノづくりのサポート。 また、成形から金属加工や取説作成まで様々なご要望にお応えします。 さらに、価格や納期等のご要望を踏まえたうえで、日本・中国・ベトナムの 生産拠点と連携し、オーダーメイドの生産ラインをご提案します。 【概要】 ■材質：アルミニウム(A6063S-T5) ■成形の種類：押し出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
金型代が￥0のセミオーダーの部品トレーやゴミを出さない経済的なトレイをご紹介
ジャパン・プラス株式会社が取り扱う部品トレーをご紹介します。 プラスチック素材でできた部品トレーは、商品の梱包材としてだけでなく、 緩衝材、運搬資材としても幅広く活躍しています。金型代がいらない 規格トレーは約100種類。 そのほか、オリジナルのオーダーや、セミオーダーも可能。 完全社内生産なので、高品質、低価格、短時間で提案します。 【特長】 ■フルオーダー、セミオーダーにも対応 ■規格サイズ100種以上あり ■用途・製品に合わせて設計 ■素材が選べるオーダー生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳肌の表面が均一できれいな仕上がり！国内工場と海外協力工場でご要望にお応え
『ロストワックス鋳造』は、金型を忠実に転写した鋳型（ワックス）に 溶かした金属を流し込む鋳造方法です。 寸法精度がよいので素材で形状を出せて加工費を削減でき、鋳肌の表面が 均一できれいな仕上がりとなります。 当社の国内工場と、海外協力工場でお客様のご要望にお応えします。 【ロストワックス鋳造に適した製品】 ■重量：1kg～10kg程度 ■寸法：～200mm程度の小物製品 ■数量：100個～程度の大ロット ■試作納期：受注後4ヶ月程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル材料の有効利用による低コスト化！1回の型締め動作内にて異材質多層成形が可能
『サンドイッチ成形』は、サンドイッチ成形専用の成形機を用いて、 異材質を同時に射出する事で、スキン層／コア層の構造体を造ることが 出来る成形技術です。 従来の単色射出成形用の金型1つにて成形でき、1回の型締め動作内にて 異材質多層成形が可能。 また、機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果や肉厚製品の ヒケ防止効果など多色多層化による機能性が向上します。 【特長】 ■従来の単色射出成形用の金型1つにて成形できる ■1回の型締め動作内にて異材質多層成形ができる ■多色多層化による機能性UP ・機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果 ・肉厚製品のヒケ防止効果 ■リサイクル材料の有効利用による低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチックからスーパーエンプラまで幅広く用意！用途などに応じてご提案！
『射出成形』は、プラスチック製品の大量生産を目的として、 広く普及しているプラスチック成形の技術です。 様々なプラスチック成型品に対応できるように、汎用プラスチックから スーパーエンプラまで、幅広く取扱いをしております。 特に指定がない場合は製品の用途や価格に応じて、ご提案させていただきます。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、ほぼ毎日1面の 金型を制作しております。製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■汎用樹脂 ・プラスチック製品の生産量の約8割を占める一般的なプラスチック ■エンジニアプラスチック ・汎用樹脂より強度や耐熱性に優れている樹脂 ■スーパーエンジニアプラスチック ・エンジニアプラスチックよりさらに強度や耐熱性に優れている樹脂 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロット10個から万単位の数まで幅広く対応！月量70型の自社金型工場を保有！
『メタルインジェクション製法』とは、粉末状の金属粉とバインダーを 混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する 加工方法です。 密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が 優れています。 バインダー脱脂工程で金属粉が変質・変形しにくい高スピードでの 脱脂・焼結を行い、真空・還元雰囲気・不活性雰囲気・高圧雰囲気と多様な 条件を自在に操り、それぞれの金属に適したプロセスで焼結できます。 【特長】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型にて対応 ■通常のメタルインジェクション材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応 ■プロセスは自社で作り上げていく体制をとっている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.castem.co.jp/contact/
生活に関わる衣食住全ての製品に関わっています。
二色成形とは、二色または二種類の樹脂から成る一体の製品をつくる成形法をいいます。 成形には二組の射出装置を備えた専用機を使用します。２色成形品の主な用途として、電卓やコンピューターのキースイッチ類の押しボタン、機械装置のツマミなど、文字や数字、記号などを入れる場合に適用されています。 二色成形のプロセスで代表的な例として、第一シリンダーより一色（一材）めを成形し、一度型開きをして一次成形品をコア側に付着させたまま、金型回転盤を180度回転させて型を閉じ、第二シリンダーより二色（二材）めを成形し、再び型開きを行い、成形品を金型から取り出して、２色成形品が出来上がります。
ポリカーボネート（PC）、ポリアミド（PA）、ポリアセタール（POM）の押出成形に対応します。
＜実績事例＞ ・エスカレーター・エレベーター等の摺動部品 ・電子部品輸送用ケース（マガジンスティック） ※その他様々な業界へ納入させて頂いております。 ※樹脂・プラスチック異形押出成形はお任せ下さい。 ★押出金型も自社設計・自社製作をしています★
自社プラスチック射出成型工場に100トンから850トンの計7台を保有！
有限会社ミネは、地球環境に配慮したリサイクル原料を多く使い、 新しい製品開発を行うことで持続可能社会を皆様にご提供いたします。 当社やお客様の製品開発を2D、3DCAD設計からモデリング、成形金型作製、 試作、量産及び付随する部品などトータルでご相談をお受けしております。 また、海外での金型作製試作調達、部品及び製品を海外工場から直接、輸入。 トータルコストでコストパフォーマンスの高い製品をお客様にご提供いたします。 【事業内容】 ■2D/3D製品設計 ■成形金型(国内・海外) ■成形工賃加工(自社及び海外) ■自社製品農園芸資材 ■顧客別PB製品 ■各種海外生産品輸入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界では希少なエンプラを扱うことで機能性に優れた商品開発が可能！高い技術力により様々なご相談に対応
当社は、永年培った経験に裏打ちされた知識の蓄積を基に、用途・機能に 応じた素材（原料）の選定ならびに成形方法をご提案いたします。 金型開発（自社設計・製作）から成形工程、種々2次加工にいたる工程 設計を一貫して行うことにより、スピーディな商品化を実現。お客様の ニーズに対応いたします。 また、ベトナムのハノイ、バクニンに2工場を構え、本社との技術交流を 図り、 グローバル企業として成長しています。海外拠点を活用することで コスト競争力のある商品提案が可能です。 当社には、審査員やコンサルを経験した人材も居ますので、システム構築、 運用でお困りのときはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた成形技術 ■スピーディな商品化を実現 ■海外拠点の活用 ■統合マネジメントシステムの構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワールドクラスの技術！高級感に満ちた外観表面と機能的な内部の微細加工
『PIM（Powder Injection Molding）』とは粉末射出成形の略で、金属やポリマー微粒子などの微粉末とバインダーの混合物を金型で射出成形する製法です。 アテクトでは、チタン、ステンレスなどの金属合金から、アルミナやジルコニアといったセラミックまで、更にはニッケルフリー素材も対応致します。 従来は不可能であった難削材への微細な形状の一体成形も実現致します。 独自のバインダーにより内部欠陥を無くし、表面を研磨することによって、従来のPIMとは異次元の表面光沢を実現します。 【特徴】 ○幅広い材料を成形 ○微細加工が思いのままにネットシェイプ加工 ○内部欠陥レスにより、鏡面を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
CADデータの作成からモデル製作、量産までお手伝いいたします。
CADデータの段階から請け負うことで、樹脂成型の強みであるコストパフォーマンスを最大限に引き出せる樹脂製品構造・プラスチック金型構造をご提案いたします。 公開画像は電圧測定器の基盤ケースです。
インジェクションとは？成形に適した素材や用途
樹脂やゴム製品の成形方法のひとつとして用いられているのが、インジェクション成形です。金型の形状を変えればいろいろな成形が可能なため、幅広いプラスチック製品やゴム製品の加工方法として採用されています。インジェクション成形を導入する前に知っておきたい、インジェクション成形に適した素材やメリット、デメリットを解説しています。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
塗装やメッキに対して環境負荷を低減！複雑な形状に対応でき、多色化、深絞りにも対応
IML成形（フィルムインサート成形）は、あらかじめ印刷・打ち抜きされた加飾フィルムを射出成型の金型内にインサート成型することにより、射出成形と同時に加飾を行う加工方法です。 成形品への加飾印刷や、フィルム転写で加飾するIMD成型と比較して、より複雑な形状へ美しいデザインを付与できます。 インサートするフィルムに施す印刷により、光沢・艶消し・パターン・柄などの表面加飾が自由に行えるため、 インテリアや自動車内装などに求められる高品位なデザインパネル製作が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパー形状の物体を覆うカバーやチューブなど色んな製品を押し出します。加工方法は単色押出成形、多色押出成形、ロール成形など多数！
「押出成形」とは、加熱して融解された樹脂などの素材を 金型から押し出し、そのまま冷却して製品を形成する方法です。 パイプやダクト、チューブ、ホースなど様々なものを成形できます。 加工方法は、「色押出成形」や、「多色押出成形」、「ロール成形」など多数ございます。 【加工方法】 ■単色押出成形 ■多色押出成形 ■ロール成形 ■インサート押出成形 ■発泡押出成形など 【対応材質】 ■PVC(軟質・硬質)、PA、PP、PE、ABS、EVA、スチレン系エラストマー、ポリエステル、PCなど ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
エクステリア全般に、様々な形状の部品成形が可能です。
三協化成株式会社では、カーポートをはじめとしたエクステリア商品に射出成形部品が採用されています。コーナーキャップ、ルーフボルトキャップ、雨樋取付け部品など、様々な形状の部品成形が可能です。 【使用されている製品】 ■射出形成部品 軟化する温度に加熱したプラスチックを、射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形します。小ロット多品種の製造にも対応します。 当社の射出機射出成形機は油圧機・電動機・ハイブリッド機があり、15t~180tまでの18台生産です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。
アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40～100ｔまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。
放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 成形品の材料（ペレット状または粉末状のプラスチック材料）を熱を加えて溶かし、 スクリューで押出して金型に通し入れ、断面形状が一定の製品を連続的に成形する方法をいいます。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「熱伝導エラストマー押出成形品」は、 熱伝導性優れ、放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。
樹脂成形の金型製品・射出成形・インサート成形などを行っており、お客様の業務効率化をサポートし、高いクオリティーでご提供致します。
お客様の多岐にわたるニーズに応じた調達品を 最適なサプライヤーにてご提案させていただきます。15年以上ファブレスメーカーとして実績のある弊社では、 お客様のものづくりの高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼を頂いております。 【特徴】 ■合理化提案でコストダウンを実現 ■海外調達でありながら日本製と同じ品質確保 ■スピーディーに対応可能な協力体制 【対応可能原料】 ■PE ■PP ■PS ■PVC ■POM ■ABS ■PMMA ■PPE ■PC ■PCM ■PA ■PBT(GT) ■PPS ■PSU ■ゴム材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数工程の部品、精密鋳造で一体化しませんか？
【形状変更・一体化によるコストダウン事例】 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減、強度アップなどできています。また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 【キャステムのロストワックス製法】 ロストワックスメーカーでは最多の累計3万型以上の実績があり、 中空・アンダーカット形状・ギア形状など、単純形状から複雑三次元形状も得意です。 鉄系・ステンレス系・銅・アルミ・一部顧客指定材質など、様々な材質に対応可能です。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
独自技術で特許取得！極小精密成型が可能なキャステムのMIMなら、 1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産可能です！
【金属粉末射出成形法（MIM：メタルインジェクションモールディング）で作ったノズルのご紹介】 MIMで作った繊維製造装置部品です。 円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現しています。 このように剣山が複数本ある形状を機械加工で対応するとなると、時間とコストが非常にかかります。 極小精密成形が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応が可能です。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一・MIMで使用する原料を自社で開発しています。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
充実したサポート体制をご用意！自動車内装・家電・スマホなどの成形品orパーツを生産
NISSHAは、フィルム加工生産で培った技術と新しい生産設備で、お客さまとの パートナーシップを構築する受託加工サービス事業を行っています。 研究過程の試作から量産検証、量産に至る各種加工工程の部分受託生産などを 支援。お客さまのニーズに合わせて加工技術、対応設備を選んでいただける為 設備投資のコスト削減にも貢献します。 開発・生産計画の策定時や生産予定が輻輳し、困っている時、業務の効率化を 図りたい場合などにぜひご利用ください。 【特長】 ■加飾フィルムの生産 ・グラビア印刷をメインとしたプリンティング技術を保有 ・フィルムにさまざまな機能を付加することが可能 ■コーティングフィルムの生産 ・主に2種類のコーティング技術を保有 ・さまざまな塗工をすることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コアバック射出発泡成形 コアバック射出発泡成形に取り組んでいます。
金型キャビティ容積を拡大させ、気泡を拡大させることによって高倍率の発泡成形。
組立工程をなくすことで工数を削減するなど、2色成形のメリットをご紹介！
2色成形とは、2つの射出シリンダーと2つの金型を搭載した射出成形機を用い、 1回の成形サイクルで2種類の樹脂を熱融着させる一体成形技術です。 これによって組み立ての手間が省かれるだけでなく、 射出成形パーツの機能性を向上させることもできます。 当社では、色違いの組み合わせの成形だけでなく、 「硬質樹脂＋軟質エラストマー」を組み合わせた2色成形を得意としており、 1種類の材料だけでは表現ができない成形品や、付加価値のある製品を 生み出すことが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニットバスや自動車部品等の成形。SMCやBMCの材料を、加熱圧締。【油圧プレス、プレス機】
《操作・制御》 〇PLC（プログラマブルロジックコントローラー）によるシーケンス制御のため、複雑な成形プログラムもタッチパネルによる入力操作で簡単に設定でき、記憶されます。作業開始時には記憶されたプログラムから金型コード番号を呼び出すだけで、時間・圧力等の必要なプレス条件が素早くセットできます。 〇デジタルエンコーダーにより、プレス速度・位置を下降５段５速、上昇３段３速のコントロールが可能です。 〇テスト端子に故障診断装置（オプション）を接続すれば、電気回路、油圧回路の故障箇所が瞬時に検索でき、保守・点検も容易です。 《安全装置》 〇両手押しボタン、非常停止ボタン、オーバーラン防止回路、過電流防止回路、落下防止装置、光電管安全装置が標準装備されています。その他遮蔽ガード、安全マット等のオプションもあり、様々な社内安全規格に対応が可能です。
PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
