ミル(切削) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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ミルの製品一覧

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医療用・航空機用チタン合金のミーリング加工に特化したエンドミル

ファルコンウェーブエンドミルを使用すると切削抵抗が大幅に低減されるためチタン合金の高速加工が可能となります。

『ファルコンウェーブエンドミル』は、ステンレス・チタン合金に有効な難削材に特化したエンドミルです。 剛性面はホワイトエンドミルに比べると少し低くなるため、ホワイトエンドミルのように切り込み量aeを増やすことはできませんが、その分過酷な送り条件下で長寿妙な切削が可能。 広範囲なお客様に大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、桁違いのコーティング性能・ステンレス合金やTi-6Al-4V等、耐熱合金や熱のこもる加工に、低切込み高送りで使用すると非常に有効 ・抜群のキレ味 ・特殊な刃設計加工により、切削抵抗を極限まで低下 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新製品!抜群の剛性のホワイトエンドミルの5D 刃長タイプが登場!

SUS304、316の連続運転加工で、送り量は外周及びトロコイド加工で800~1500mm/min、寿命は驚異の50時間!

『ファルコン・ホワイトエンドミル』は、ステンレス・耐熱鋼に好適な難削材に特化したエンドミルです。 過酷な条件下で高性能な切削が可能。 広範囲なお客様に大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、桁違いのコーティング性能・ハステロイやTi-6Al-4V等、耐熱合金や熱のこもる加工に非常に有効 ・抜群のキレ味 ・特殊な防振加工により、切削抵抗を極限まで低下 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス合金鋼用エンドミル『ファルコンゴールドエンドミル』

ステンレス加工における新常識!難削ステンレスの重切削高速加工を可能にするエンドミルが登場!!

『ファルコンゴールドエンドミル』は、今までの常識では考えられないような切削条件で重切削高送りが出来る ステンレス合金鋼用エンドミルです。 SS400などバリがでやすい材料でも『バリが大幅に改善した!!』と評価も非常に高く、炭素鋼、軟鋼からステンレス合金やチタン合金まで幅広く活躍! 大変ビビりにくく、高送り可能。ネジレ角は40°‐42°です。 難削材加工用エンドミルをお探しの方は、当社にお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■超硬不等リード不等分割4枚刃 ■TiALN ■ネジレ角40°‐42° ■大変ビビりにくく、高送り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超難削材の耐熱合金の加工に特化したファルコンホワイトエンドミル

耐熱合金である、インコネル718、ハステロイX、Rene41、ワスパロイ等様々なNi基合金のミーリング加工で優秀な実績多数あり!

『ファルコン・ホワイトエンドミル』は、ステンレス・耐熱合金に好適な難削材に特化したエンドミルです。 過酷な条件下で高性能な切削が可能。 広範囲なお客様に大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、桁違いのコーティング性能・ハステロイやTi-6Al-4V等、耐熱合金や熱のこもる加工に非常に有効 ・抜群のキレ味 ・特殊な防振加工により、切削抵抗を極限まで低下 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【PCD工具開発例】LCB(チップブレーカ付き)PCDエンドミル

溶けや切りくずが詰まる問題を解決!材料の溶けなく、仕上げ面が向上

「LCB(チップブレーカ付き)PCDエンドミル」の工具開発例をご紹介します。 カーナビの表示パネルに使用されているポリカーボネートなどの切削 において、溶けや切りくずが詰まる問題がありました。 当社では、切りくずを分断するためにチップブレーカ付き PCDエンドミルを開発。これにより、1回転ごとに切りくずが 排出され、材料の溶けなく、仕上げ面が向上します。 【開発例概要】 ■課題:溶けや切りくずが詰まる問題があった ■結果 ・1回転ごとに切りくずが排出 ・材料の溶けなく、仕上げ面が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ずれないクーラントホースで配管の曲げ作業が不要に 導入成功事例

配管の曲げ作業に課題あり。i-TOOLクーラントホースを導入後は曲げ作業がなくなり、作業の効率化UP【※お試しデモセット有り】

ゼロ精工株式会社様の、アルミ製高圧クーラントホース 導入による成功事例をご紹介します。 航空・宇宙・防衛関連精密部品や油圧機器部品の生産を行うゼロ精工様は 部品を複合旋盤で加工する際、ワークと刃物の間にクーラント液を吐出し 切削による熱を抑制している。 従来までは銅配管を曲げ、結束バンドで固定して使用していたが遊びがありぐらついていた。 また圧力は2MPaと決して高くはないが、切りくずが飛んで配管に当たり方向が変わるため 調整にも時間を要してしまうことに悩んでいた。 そこで、当製品i-TOOLクーラントホースを使用したところ ホースがずれずに、ピンポイントで長時間クーラント液を供給することが可能に。 曲げて調整する作業もなくなり、作業時間の短縮・効率化を図ることができました。 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしていただくか、デモ機のご希望もお気軽に相談ください。

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