更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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ものづくりの世界に革命を起こす！切りくず排出性に優れ、切削抵抗と加工熱を抑制
『アクアREVOミルステンレス用』は、圧倒的な切りくず離れと冷却効果で 高能率と長寿命を実現する製品です。 新開発の溝形状エアーフルートを採用。切りくずとの接触を抑制して 切りくず排出性を向上し、さらに切削抵抗を低減します。 切削速度や送り量を上げても噛み込みによる傷がなく、安定した加工面を 実現でき、また欠けや摩耗が少なく、長寿命となっております。 【特長】 ■新開発の溝形状エアーフルートを採用 ■冷却溝により、切りくずとすくい面の接触を抑制 ■クーラントの冷却効果を発揮し、工具刃先への加工熱を抑制 ■切りくずの噛み込みがなく高品位な加工面を実現 ■切りくず排出性に優れ、欠けや摩耗が少なく長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現！先端部特殊刃形で切削性能を向上！
当社では、高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを 適用し進化した『EHHBE-TH3』を取り扱っております。 高能率側面切削に対応。広いチップポケットで切りくず排出性を向上 させているほか、不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制できます。 高硬度鋼（55HRC～）の荒加工～中仕上げ加工領域で性能を発揮します。 【特長】 ■4枚刃にて高能率加工を実現 ■先端部特殊刃形で切削性能を向上 ■TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命 ■不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能 ■広いチップポケットで切りくず排出性を向上 ■高能率側面切削に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3枚刃で切削効率向上！TiAlN系のオリジナルコート採用のボールエンドミル
『GT トリプルボール ライト』は、スクイ角をポジティブに設定し、 幅広い被削材に対応可能な一般構造鋼用のボールエンドミルです。 TiAlN系のオリジナルコートを採用。また、3枚刃にすることで、 切削効率に優れた商品になっています。 【特長】 ■スクイ角をポジティブに設定 ■幅広い被削材に対応可能 ■TiAlN系のオリジナルコート採用 ■3枚刃で切削効率もアップ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
56万点以上のグローバルメーカー製品を取り扱っております！
当カタログでは、当社で取り扱っている切削工具についてご紹介して おります。 旋削インサートでは、材種表や、各社材種対照表、各社ブレーカ対照表、 切削条件表など併せて製品を掲載。 その他、ミーリングや穴あけ、ねじ切りなどの製品を外観とともに ご紹介しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載製品(一部)】 ■旋削 ■ミーリング ■穴あけ ■ねじ切り ■センター穴/面取り/バリ取り工具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬脆材料や複合材料への適用等、可能性が拡大！当社のレーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「90枚刃ボールエンドミル」をご紹介します。 刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作に成功。 硬脆材料や複合材料への適用等、PCD工具の可能性が拡大しています。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作 ■結果：PCD工具の可能性が拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発例多数ございます！高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現
当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング＋レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現しました。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射 ■結果：高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切刃・受刃取付の切削粉砕仕様！均一な粒子のオガ粉を生産できる装置
『CMシリーズ』は、木質チップを切削カッターにより均一な粒子のオガ粉を生産するカッターミルです。 カッターミル本体は、切刃・受刃取付の切削粉砕仕様です。 処理能力が0.5～0.7m³/H、1～1.4m³/H、0.7～0.9m³/H、1.4～1.8m³/Hの4タイプをラインナップしています。 【特長】 ○スクリーンは、機械横方向よりのスライド差し込み方式 ○粉砕粒度は、パンチングスクリーン穴径により調整 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するラジアスエンドミル
『GT ラジアス ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なラジアスエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化！バリの最小化を実現する設計
当社が取り扱う『合板加工用エンドミル』のご紹介です。 木質合板は薄くスライスしたベニヤ板を接着剤で積層した素材のため、 接着剤部分が非常に硬く、通常の超硬製では磨耗が早いことが課題でした。 この開発では刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化を図り、 切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計となっています。 類似形状の製品では、樹脂加工用もあります。 【特長】 ■素材：人工ダイヤ ■刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化 ■切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計 ■類似形状の製品は、樹脂加工用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するスクエアエンドミル
『GT スクエア ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なスクエアエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属スクラップが再生資源に！レアメタルスクラップの回収
日本メカ株式会社の関連グループである再製メタル株式会社では、 金属スクラップの回収・買取・再生を行っています。 超硬のエンドミルやドリル、ダイス鋼・ハイス鋼・ステンレス鋼等を 回収し、レアメタルのタングステンやコバルト等を含有した超硬合金を その他金属から分類します。 再生された金属は、再び産業工業界で活躍します。 当社ではレアメタルスクラップの回収を承っています。 金属スクラップに関することなら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【金属スクラップの内容】 ■超硬 ・研磨(プロファイル・円筒・平面)屑 ・切削チップ(スローアウェイチップ) ・その他の超硬スクラップ等 ・タングステン・モリブデン・ニッケル・クロム・チタン・ステンレスなど ■鋼材 ・ダイス鋼(金型の不使用品・廃品、機械部品・刃物の廃品等) ・ハイス鋼(金型・刃物の不使用品と廃品、トリーミングパンチの廃品・ 切削工具の廃品等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削条件の見直しにより、作業時間が短縮！適切な解決策の提示が可能
部品加工メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービス の事例をご紹介します。 同社より、不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい、 また不具合対策の工具で試験加工、量産で使用する工具の選定、 難削材・硬脆材の加工性を評価したいとのご依頼。 製品のバリが抑えられた、難削材の試験加工をやってくれる ところが他にないため、助かったとのお声をいただきました。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい ・不具合対策の工具で試験加工をしてほしい ・量産で使用する工具の選定をしたい ・難削材・硬脆材の加工性を評価したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐久性を実現！耐熱性に優れたCr系のコートを採用したボールエンドミル
『GT トリプルボール ヘビー』は、スクイ角をネガティブに設定し、HRC60 以上の硬い材料にも対応可能な高硬度鋼用ボールエンドミルです。 耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用しており、優れた耐久性を 実現しています。また、3枚刃にすることで、切削効率も追求した ハイエンド商品です。 【特長】 ■スクイ角をネガティブに設定 ■HRC60以上の硬い材料にも対応 ■耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用 ■優れた耐久性 ■3枚刃にすることで切削効率を追求 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビビり・たおれ減少に寄与する溝入れ・横引き加工用チップブレーカー付きインサート！切りくず詰まりを解消する加工用工具
内径加工でこんなお悩みありませんか？ 『内径の切りくず詰まりが頻繁に発生する』 『剛性がありながら、深溝を加工できる工具がなくて困っている』 IZUSHIでは、溝入れ工具に特化したドイツメーカー、ＨＯＲＮ（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』を幅広く取り扱っています。 【特長】 ■独自の六面拘束クランプにより、高剛性で安定した加工が可能 ■刃先へ確実にクーラントを供給する内部給油式 ■ねじ１本の締付で確実なクランプを保証 ■同システムの場合、１本のホルダーで様々な加工や溝幅に対応 ■対応加工：溝入れ、ボーリング、ねじ切り、端面溝入れ、面取り ・最小下穴径：φ 6.0 mm ～ φ 18.0 mm ・インサート幅： 0.7 mm ～ 3.0 mm ・最大溝深さ：0.8 mm ～ 8.0 mm 切削条件向上、工具寿命約10倍以上、加工時間約46%短縮などの事例は、 PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
真鍮のポリゴン加工！使用工具や切削条件もご紹介しております
今回の削レポ(けずレポ)は真鍮のポリゴン加工を行いました。 高能率で六角や四角などの平面形状を加工する際に好適な加工法です。 スパナをかけるワーク用によくお使いになる加工だと思います。 エンドミルなどの工具を用いる場合よりも、約7～8倍の加工効率で平面を 加工することが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
