更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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切削のご相談に対し、自社で検証！世界中の切削現場の困りごとを解決
当社の「R＆Dセンター」についてご紹介します。 数々の材料(アルミ、銅、CFRP、チタン、ガラス)の切削技術を研究する ことにより、世界中の切削現場の困りごとを解決。 最大60000rpmまで対応可能なマシニングセンタや最大10kNまで計測可能な 動力計など、豊富な機材を取り揃えて、日々研究にあたっています。 当社ではお客様の切削のご相談に対し、自社で検証を行っております。 ワーク材をお送りいただければ検証を行い、当社から適切な方法を ご提案させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削現場の困りごとを解決 ■切削加工業者様からのご相談にきめ細かく対応 ■豊富な先進設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削動力計や高性能ハイスピードカメラなどを使用します！
当社で行っている「加工性評価」についてご紹介します。 「切削力測定」は、キスラー社製の切削動力計を用いて切削力を測定 することで、切削性や工具の振れ、材料の振動を調べることが可能。 「加工面粗さ測定」は、加工後の仕上げ面粗さRa,Rzの測定をする ことで、表面品位の評価ができます。 そのほか、「切りくず排出性測定」や「切りくず観察」も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工性評価】 ■切削力測定 ■加工面粗さ測定 ■切りくず排出性測定 ■切りくず観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削の問題を解決までサポート！R&Dセンターへの依頼事例や加工設備もご紹介
当資料では、切削性評価サービスの特長についてご紹介しております。 工具提案や工具試作といった「強み」のほか、「工具の定量評価」や 「切削性の定量評価」などのR&Dセンターへの依頼事例を掲載。 また、「マシニングセンター」や「NC旋盤」などの加工設備や、 「レーザー顕微鏡」といった測定設備も掲載しております。 【掲載内容(一部)】 ■切削性評価サービスの特長 ■R&Dセンターへの依頼事例 ・工具メーカー様 ・機械メーカー様 ・部品加工メーカー様 ・材料メーカー様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬エンドミル、超硬ドリルを中心に、段付・フォーム等の複合工具にもお応えします
当カタログは、株式会社ウノコーポレーションの取り扱う切削工具について 掲載しています。 Cウェーブ超硬切削工具はオーダーメイドに対応。お客様の加工に合った、 適した切削工具を設計・製作・ご提案致します。 新型コーティングで耐熱・耐摩耗性が大幅に向上した、サイレントマルチを はじめ、エンドリルやタイフーンミルなど、豊富にラインアップしています。 【掲載内容】 ■コーティング ■主要設備 ■Cウェーブ超硬切削工具 オーダーメイド対応 ■生産技術代行とは? ■製品ラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社難削材用エンドミルの中で切削抵抗が最も低く、ステンレスやチタン合金の切削にも威力を発揮！耐熱合金など、難削材で各種実績あり！
『ファルコン・ウェーブエンドミル』は、ステンレス・チタン合金・耐熱鋼など熱伝導率が低く、刃先の切削熱が高くなりやすい難削材に特化したエンドミルです。 また溶着を起こしやすいSS400等の軟鋼にも抜群の性能を発揮します。 高速送り条件下で高性能な切削が可能。 炭素鋼の量産から難削材の量産まで広範囲なお客様に加工能率が格段に向上したと大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、滑り性の良いコーティング性能・Ti-6Al-4VやハステロイX等の耐熱合金や熱のこもる加工に非常に有効 ・抜群のキレ味 ・特殊な防振加工により、切削抵抗を極限まで低下 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインアップ！仕上げ加工用、荒加工～仕上げ加工用、荒加工用があります
当社では、荒加工から仕上げ加工まで様々な加工に対応する、 MOLDINO社の『エポックSUSシリーズ』を取り扱っております。 仕上げ加工用の「エポックSUSフィニッシュ（EPSF）」をはじめ、 荒加工～仕上げ加工用「エポックSUSマルチ（EPSM）」、荒加工用 「エポックSUSウェーブ（EPSW）」の3種類をご用意。 不等分割形状による振動抑制効果があるほか、PNコーティングにより 耐摩耗性が向上しています。 【特長】 ■不等分割形状による振動抑制効果（EPSF/EPSM/EPSW） ■2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出（EPSM/EPSW） ■ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上（EPSM） ■好適外周刃満形状によるスムーズな切りくず排出（EPSW） ■PNコーティングによる耐摩耗性の向上（EPSF/EPSM/EPSW） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削を定量的に計測できる！ご要望をお聞きし、試験計画を立案します
工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼がありました。 当社のR＆Dセンターは切削を定量的に計測できる施設で、 工具評価や加工性評価が可能です。同社からも工具不具合の 原因がわかったとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・工具の定量的評価をしたい ・工具不具合の原因を調べたい ・切削面の粗さを測ってほしい ■結果：工具不具合の原因がわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱合金に特化！特殊な防振加工により、切削抵抗による工具への影響を極限まで低下。剛性が求められる加工に有効です。 ※切削事例有り
『ファルコン・ホワイトエンドミル』は、難削ステンレス(630相当、440C等)・耐熱合金に抜群な難削材に特化したエンドミルです。 過酷な条件下で高性能な切削が可能。 広範囲なお客様に大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、滑り性のよいコーティング・SUS630やハステロイX、In718等、耐熱合金や熱のこもる加工に非常に有効 ・日進のエンドミル標準カタログの中で最も剛性のある工具 ・特殊な防振加工により、ビビりを大幅に低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
負荷制御ツールパスとの組合せで高能率な加工を実現！荒加工におけるもう1つの選択肢
『ER5HS-PN』は、加工時間短縮・工具の集約とダウンサイジングを 可能とする高能率側面切削用エンドミルです。 高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具にて 荒加工全てを行うことで、工程と工具の集約を実現。 また「びびりを抑制」「切りくず詰まり低減」「欠損を抑制」といった、 高能率側面切削に必要な3つの工具特性を有しております。 【特長】 ■5枚刃＆不等分割 ・防振性：高能率な条件においてもびびらず、安定した加工を実現 ■2段逃げ形状 ・防振性：緩い角度の逃げ面が被削材と接触し、振動を減衰 ・耐欠損性：刃先剛性を高め、高能率な条件においてもかけを抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具費削減が実現可能！加工形態に合わせて多品種を扱っており、さまざまな用途にお応えします
超硬エンドミルの工具費増でお困りではありませんか？ 当社では、切削工具メーカーNEW SANKYO TOOLの製品を取り扱っています。 NEW SANKYO TOOLのエンドミルなら、工具費削減が実現可能。独自のルートと 開発体制により全ての製品を低価格で販売しています。 また、加工形態に合わせて多品種を扱っており、さまざまな用途にお応えします。 【特長】 ■母材はヨーロッパのドイツ製 ■AlCrをベースにしたオリジナルコーティング ■SUPER-PHシリーズではHRC55まで切削可能 ■Φ6以上なら不等リードのフラット工具も有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不等刃を採用！独自の刃形状で切削抵抗を抑え、長寿命化を実現したエンドミル
『GT ラフィング』は、不等刃の採用により、ビビりを低減し、 優れた切りくず排出性を発揮するエンドミルです。 コーナRをつけることで刃先の欠けを防止。独自の刃形状で、 切削抵抗を抑え、長寿命化を実現しています。 【特長】 ■不等刃の採用により、ビビりを低減 ■優れた切りくず排出性 ■コーナRをつけることで刃先の欠けを防止 ■独自の刃形状で、切削抵抗を抑制 ■長寿命化を実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に提示できるデータが測定できた事例！切削現場の困り事を解決します
機械メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、機械・主軸の性能を調べたい、新しい工具成形機で作った 工具の評価をしてほしい、スピンドルの評価をしたいとご依頼。 お客様に提示できるデータが測定できました。 当社では、切削を定量的に計測できる施設「R＆Dセンター」にて 切削現場の困り事を解決しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■依頼内容 ・機械・主軸の性能を調べたい ・新しい工具成形機で作った工具の評価をしてほしい ・スピンドルの評価をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6枚刃で切削効率を向上！非常に硬い素材に効果を発揮するラジアスエンドミル
『GT ラジアス スーパーヘビー』は、スクイ角を非常に強いネガティブに設定し、溶接ビード等、非常に硬い素材対して効果を発揮するラジアスエンドミルです。 6枚刃で切削効率を向上させると同時に、芯厚を大きくし剛性を上げています。 【特長】 ■スクイ角を非常に強いネガティブに設定 ■非常に硬い素材対して効果を発揮 ■6枚刃で切削効率を向上 ■芯厚を大きくした高剛性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの世界に革命を起こす！切りくず排出性に優れ、切削抵抗と加工熱を抑制
『アクアREVOミルステンレス用』は、圧倒的な切りくず離れと冷却効果で 高能率と長寿命を実現する製品です。 新開発の溝形状エアーフルートを採用。切りくずとの接触を抑制して 切りくず排出性を向上し、さらに切削抵抗を低減します。 切削速度や送り量を上げても噛み込みによる傷がなく、安定した加工面を 実現でき、また欠けや摩耗が少なく、長寿命となっております。 【特長】 ■新開発の溝形状エアーフルートを採用 ■冷却溝により、切りくずとすくい面の接触を抑制 ■クーラントの冷却効果を発揮し、工具刃先への加工熱を抑制 ■切りくずの噛み込みがなく高品位な加工面を実現 ■切りくず排出性に優れ、欠けや摩耗が少なく長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UTコート 2枚刃！当社で取り扱う切削工具をご紹介いたします。
『C-CSMY』は、平面仕上げ加工用のスクエアエンドミルです。 当社では、その他にもバリクリアーMドリルやシームレスタフレットなど 様々な切削工具を取り扱っております。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■UTコート 2枚刃 ■平面仕上げ加工用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現！先端部特殊刃形で切削性能を向上！
当社では、高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを 適用し進化した『EHHBE-TH3』を取り扱っております。 高能率側面切削に対応。広いチップポケットで切りくず排出性を向上 させているほか、不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制できます。 高硬度鋼（55HRC～）の荒加工～中仕上げ加工領域で性能を発揮します。 【特長】 ■4枚刃にて高能率加工を実現 ■先端部特殊刃形で切削性能を向上 ■TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命 ■不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能 ■広いチップポケットで切りくず排出性を向上 ■高能率側面切削に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3枚刃で切削効率向上！TiAlN系のオリジナルコート採用のボールエンドミル
『GT トリプルボール ライト』は、スクイ角をポジティブに設定し、 幅広い被削材に対応可能な一般構造鋼用のボールエンドミルです。 TiAlN系のオリジナルコートを採用。また、3枚刃にすることで、 切削効率に優れた商品になっています。 【特長】 ■スクイ角をポジティブに設定 ■幅広い被削材に対応可能 ■TiAlN系のオリジナルコート採用 ■3枚刃で切削効率もアップ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
56万点以上のグローバルメーカー製品を取り扱っております！
当カタログでは、当社で取り扱っている切削工具についてご紹介して おります。 旋削インサートでは、材種表や、各社材種対照表、各社ブレーカ対照表、 切削条件表など併せて製品を掲載。 その他、ミーリングや穴あけ、ねじ切りなどの製品を外観とともに ご紹介しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載製品(一部)】 ■旋削 ■ミーリング ■穴あけ ■ねじ切り ■センター穴/面取り/バリ取り工具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬脆材料や複合材料への適用等、可能性が拡大！当社のレーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「90枚刃ボールエンドミル」をご紹介します。 刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作に成功。 硬脆材料や複合材料への適用等、PCD工具の可能性が拡大しています。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作 ■結果：PCD工具の可能性が拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発例多数ございます！高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現
当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング＋レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現しました。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射 ■結果：高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切刃・受刃取付の切削粉砕仕様！均一な粒子のオガ粉を生産できる装置
『CMシリーズ』は、木質チップを切削カッターにより均一な粒子のオガ粉を生産するカッターミルです。 カッターミル本体は、切刃・受刃取付の切削粉砕仕様です。 処理能力が0.5～0.7m³/H、1～1.4m³/H、0.7～0.9m³/H、1.4～1.8m³/Hの4タイプをラインナップしています。 【特長】 ○スクリーンは、機械横方向よりのスライド差し込み方式 ○粉砕粒度は、パンチングスクリーン穴径により調整 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するラジアスエンドミル
『GT ラジアス ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なラジアスエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化！バリの最小化を実現する設計
当社が取り扱う『合板加工用エンドミル』のご紹介です。 木質合板は薄くスライスしたベニヤ板を接着剤で積層した素材のため、 接着剤部分が非常に硬く、通常の超硬製では磨耗が早いことが課題でした。 この開発では刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化を図り、 切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計となっています。 類似形状の製品では、樹脂加工用もあります。 【特長】 ■素材：人工ダイヤ ■刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化 ■切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計 ■類似形状の製品は、樹脂加工用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するスクエアエンドミル
『GT スクエア ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なスクエアエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属スクラップが再生資源に！レアメタルスクラップの回収
日本メカ株式会社の関連グループである再製メタル株式会社では、 金属スクラップの回収・買取・再生を行っています。 超硬のエンドミルやドリル、ダイス鋼・ハイス鋼・ステンレス鋼等を 回収し、レアメタルのタングステンやコバルト等を含有した超硬合金を その他金属から分類します。 再生された金属は、再び産業工業界で活躍します。 当社ではレアメタルスクラップの回収を承っています。 金属スクラップに関することなら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【金属スクラップの内容】 ■超硬 ・研磨(プロファイル・円筒・平面)屑 ・切削チップ(スローアウェイチップ) ・その他の超硬スクラップ等 ・タングステン・モリブデン・ニッケル・クロム・チタン・ステンレスなど ■鋼材 ・ダイス鋼(金型の不使用品・廃品、機械部品・刃物の廃品等) ・ハイス鋼(金型・刃物の不使用品と廃品、トリーミングパンチの廃品・ 切削工具の廃品等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削条件の見直しにより、作業時間が短縮！適切な解決策の提示が可能
部品加工メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービス の事例をご紹介します。 同社より、不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい、 また不具合対策の工具で試験加工、量産で使用する工具の選定、 難削材・硬脆材の加工性を評価したいとのご依頼。 製品のバリが抑えられた、難削材の試験加工をやってくれる ところが他にないため、助かったとのお声をいただきました。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい ・不具合対策の工具で試験加工をしてほしい ・量産で使用する工具の選定をしたい ・難削材・硬脆材の加工性を評価したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐久性を実現！耐熱性に優れたCr系のコートを採用したボールエンドミル
『GT トリプルボール ヘビー』は、スクイ角をネガティブに設定し、HRC60 以上の硬い材料にも対応可能な高硬度鋼用ボールエンドミルです。 耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用しており、優れた耐久性を 実現しています。また、3枚刃にすることで、切削効率も追求した ハイエンド商品です。 【特長】 ■スクイ角をネガティブに設定 ■HRC60以上の硬い材料にも対応 ■耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用 ■優れた耐久性 ■3枚刃にすることで切削効率を追求 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビビり・たおれ減少に寄与する溝入れ・横引き加工用チップブレーカー付きインサート！切りくず詰まりを解消する加工用工具
内径加工でこんなお悩みありませんか？ 『内径の切りくず詰まりが頻繁に発生する』 『剛性がありながら、深溝を加工できる工具がなくて困っている』 IZUSHIでは、溝入れ工具に特化したドイツメーカー、ＨＯＲＮ（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』を幅広く取り扱っています。 【特長】 ■独自の六面拘束クランプにより、高剛性で安定した加工が可能 ■刃先へ確実にクーラントを供給する内部給油式 ■ねじ１本の締付で確実なクランプを保証 ■同システムの場合、１本のホルダーで様々な加工や溝幅に対応 ■対応加工：溝入れ、ボーリング、ねじ切り、端面溝入れ、面取り ・最小下穴径：φ 6.0 mm ～ φ 18.0 mm ・インサート幅： 0.7 mm ～ 3.0 mm ・最大溝深さ：0.8 mm ～ 8.0 mm 切削条件向上、工具寿命約10倍以上、加工時間約46%短縮などの事例は、 PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
真鍮のポリゴン加工！使用工具や切削条件もご紹介しております
今回の削レポ(けずレポ)は真鍮のポリゴン加工を行いました。 高能率で六角や四角などの平面形状を加工する際に好適な加工法です。 スパナをかけるワーク用によくお使いになる加工だと思います。 エンドミルなどの工具を用いる場合よりも、約7～8倍の加工効率で平面を 加工することが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
