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"摺動部が摩耗して液漏れする""脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない"などの課題を解決！
自動車用の部品に塗装をしている自動車部品メーカー様では、液の供給には プランジャポンプを使用していました。 そのため、"マイカスラリーで摺動部が摩耗して液漏れする""エアチャンバーを 使用しているが脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない"などの課題が ありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■摺動部（プランジャ、プランジャシール）が摩耗して液漏れする ■脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない ■脈動のない回転式ポンプも検討したが、せん断（シア）や摩擦熱により 色味変動が起きてしまうため使用できなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材メーカー様での"ポンプの消耗が激しく、壊れやすい"などの課題を解決した事例
素材メーカー様のご要望は、機能性フィルムの製造工程で、グラビア コーターの液受けパンに塗工液を循環供給することでした。 しかし、"液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい""頻繁に洗浄を行う必要があるため、 作業性をよくしたい"などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい ■頻繁に洗浄を行う必要があるため、作業性をよくしたい ■セラミックの粒子が沈降しないように常時循環させるので、 ポンプの消耗が激しく壊れやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苛性ソーダを安全に移送！液漏れのリスクがあるポンプは使用できない課題を解決した事例！
化学メーカー様のご要望は、長距離・高揚程配管（全揚程85m）で 苛性ソーダを移送し、主配管に注入することでした。 しかし、"危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない" "高揚程ではエアチャンバーが使えない（エアが移送液に溶解してしまう）ため、 脈動のあるポンプは使用できない"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない ■高揚程ではエアチャンバーが使えないため、 脈動のあるポンプは使用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"CIP洗浄液として使用する硝酸の原液を希釈用タンクに移送したい"ご要望を解決！食品メーカー様の事例をご紹介
食品メーカー様のご要望は、CIP洗浄液として使用する硝酸の原液を希釈用 タンクに移送したいとのことでした。 しかし、従来ダイヤフラムポンプを使用し、エアチャンバーで脈動を抑制 していましたが、エアチャンバーはメンテナンスを怠ると脈動減衰効果が なくなるため、振動で配管に亀裂が入り、硝酸が漏れて設備が錆びてしまった という課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エアチャンバーはメンテナンスを怠ると脈動減衰効果がなくなるため、 振動で配管に亀裂が入り、硝酸が漏れて設備が錆びてしまった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある"などの課題を解決！地方自治体(浄水場) 様の事例をご紹介
地方自治体(浄水場) 様は、殺菌剤の次亜塩素酸ナトリウムおよび凝集剤の ポリ塩化アルミニウムを添加する際に、薬液注入ポンプとしてダイヤフラム ポンプを使用していました。 しかし、"ポンプの脈動があるため、流量計による注入量の測定ができない" "濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある"などの課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動があるため、流量計による注入量の測定ができない ■濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設のロータリーポンプでの異物混入を解消！食品メーカー様の事例をご紹介
食品メーカー様は、濃縮果汁（最高粘度20,000mPa・s）を原液タンクから 充填機タンクへ2t/hの流量で移送していました。 しかし、既設のロータリーポンプでは、ポンプのメカニカルシールから 摩耗粉が発生し、液に混入することがあったため、頻繁に分解して検査 する必要があるなどの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■分解すると外気に触れるため、検査のたびに菌発生のリスクがあった ■専門メンテナンス員が必要なうえ、交換部品が高価なため メンテナンスコストが高い ■ポンプのメカニカルシールから摩耗粉が発生し、液に混入することが あったため、頻繁に分解して検査する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂押出成形機に添加剤を注入するためポンプを使用したいとのご要望を解決！樹脂製品メーカー様の事例をご紹介
樹脂製品メーカー様のご要望は、樹脂押出成形機に添加剤を注入するため ポンプを使用したいとのことでした。 しかし、"注入点の圧力が5MPa以上必要""液温が下がると粘度が高くなるため、 70～90℃に保つ必要がある"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■注入点の圧力が5MPa以上必要 ■ポンプに脈動があると注入ムラが発生するので、連続的に一定量を注入したい ■液温が下がると粘度が高くなるため、70～90℃に保つ必要がある ■高温・高圧のため安全対策をしたい ■1か所に固定するのではなく、移動して使用できるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究所の実験ラインにおいて、硫酸を循環させたいとのご要望を解決！化学プラントメーカー様の事例をご紹介
化学プラントメーカー様のご要望は、研究所の実験ラインにおいて、 液温150℃、濃度75%の硫酸を循環させたいとのことでした。 しかし、"流量を常に一定にしたい""他社製品では条件を満たす製品がなかった" などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■流量を常に一定にしたい ■高い耐食性が求められるため、材質はPTFEライニングを希望している ■1日10時間程度の運転を想定している ■他社製品では条件を満たす製品がなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数ミクロンの微粒子を含む有機溶剤を移送したいとのご要望を解決！石油化学メーカー様の事例をご紹介
石油化学メーカー様のご要望は、数ミクロンの微粒子を含む 有機溶剤（ジグライム）を移送したいとのことでした。 さらに、"流量は50L/min、吐出圧力は0.5MPa必要" "実流量を監視・記録したい"などを要望されていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■流量は50L/min、吐出圧力は0.5MPa必要 ■実流量を監視・記録したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗工面を均一にするため、常に同じ流量で液を送る必要がある課題を解決！電子部品メーカー様の事例をご紹介
電子部品メーカー様は、スラリー状の高粘度液(3000mPa・s)を塗工機に 供給する工程の際に、ギヤ方式のポンプを使用していました。 しかし、"スラリーの粒子がポンプ内に詰まり、停止することがあった" "ポンプの摩耗が激しく、短時間で流量が低下していた"などの課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■スラリーの粒子がポンプ内に詰まり、停止することがあった ■ポンプの摩耗が激しく、短時間で流量が低下していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビーズの偏りを抑制でき、シャープな粒度分布が得られるようになった事例をご紹介！
素材メーカー様では、セラミックスを微粒子化するため、 ビーズミルで分散を行っていました。 しかし、"ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、 過分散が発生している""ビーズミルの出口側からビーズが流出し、 ポンプに噛み込んで異常停止することがある"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生している ■ビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがある ■多品種少量生産なので、頻繁に液替えが必要で、洗浄頻度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液中の粒子によってポンプが摩耗し、頻繁に部品交換をしていた課題を解決！納入事例のご紹介
水処理プラントメーカー様では、汚泥を高圧ポンプでフィルタープレス （加圧ろ過機）に打ち込み、脱水していました。 しかし、既設ポンプでは"フィルターが目詰まりして圧力が上昇すると、 ポンプの流量が低下し、脱水に時間がかかる"などの問題が発生していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■フィルターが目詰まりして圧力が上昇すると、ポンプの流量が低下し、 脱水に時間がかかる ■液中の粒子によってポンプが摩耗し、頻繁に部品交換をしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー効率が悪く、電気代が高いという問題を解決！アルミ加工メーカー様の事例をご紹介
アルミ加工メーカー様では、アルミの陽極酸化皮膜（アルマイト） 処理工程において、電解液の硫酸をポンプで循環させています。 特殊合金製の渦巻ポンプを使用しており、"エネルギー効率が悪く、 電気代が高い"という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エネルギー効率が悪く、電気代が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液漏れなどのトラブルが解消！鉄鋼メーカー様の事例をご紹介
鉄鋼メーカー様では、製鉄所内で高温の硝フッ酸を移送しています。 従来、PFAライニングのポンプを使用していましたが、 "温度変化や圧力変化によりライニングが剥がれたり、ピンホールが 開いたりして、そこからポンプが腐食して液が漏れる"などといった 問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■温度変化や圧力変化によりライニングが剥がれたり、ピンホールが 開いたりして、そこからポンプが腐食して液が漏れる ■メカニカルシールの構造が複雑で調整に手間がかかる ■スラリー滞留による摩耗・液漏れもたびたび発生 ■メンテナンスの負担が大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な塗膜が得られるようになった！素材メーカー様の事例をご紹介
素材メーカー様では、機能性フィルムの製造工程で、 フィルムを貼り合わせるための接着剤をポンプで塗工機に 供給していました。 しかし、"既設ポンプは送液量が不安定で、塗膜厚が均一にならない" "廃棄量が年間1000万円相当に上っている"などといった課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■既設ポンプは送液量が不安定で、塗膜厚が均一にならない ■塗工液が足りない場合、気泡が入り不良品となるため、 送液量を多めに設定している ■過剰供給した塗工液は再利用できないため廃棄しており、 廃棄量が年間1000万円相当に上っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
