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"船舶に搭載するバラスト水処理装置で、海水に薬液を注入したい"ご要望を解決！水処理装置メーカー様の事例をご紹介
水処理装置メーカー様のご要望は、船舶に搭載するバラスト水処理装置で、 海水に薬液を注入したいとのことでした。 しかし、"条約で規定された排出基準を厳守するため、高い信頼性が求められる" "処理後の水は直接海に放流するため、確実に処理しなければならない"などの 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■条約で規定された排出基準を厳守するため、高い信頼性が求められる ■処理量の変動が大きいので、薬液注入量の制御範囲を広く取りたい ■処理後の水は直接海に放流するため、確実に処理しなければならない ■船内のスペースに限りがあるため、コンパクトな装置にしたい ■メンテナンスの負担を減らすため、頑丈でシンプルな配管にしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プランジャポンプ使用時の"緩みや漏れの発生"などの課題を解決！地方自治体(下水処理場) 様の事例をご紹介
地方自治体(下水処理場) 様は、下水処理場で汚泥を焼却処理した後、 焼却灰に含まれる重金属の溶出を防ぐために、キレート剤(硫酸第一鉄水溶液) を添加する際に、プランジャポンプを使用していました。 しかし、"ポンプの脈動により配管が振動し、緩みや漏れが発生していた" "薬液タンクが空になったときにポンプが空運転し、故障したことがあった" などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動により配管が振動し、緩みや漏れが発生していた ■薬液タンクが空になったときにポンプが空運転し、故障したことがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯科材料の製造工程で、撹拌槽の上部6か所から同一の液を同量ずつ注入したいとのご要望を解決！歯科材料メーカー様の事例をご紹介
歯科材料メーカー様のご要望は、歯科材料の製造工程で、撹拌槽の 上部6か所から同一の液を同量ずつ注入したいとのことでした。 しかし、6連式のダイヤフラムポンプを製作してくれるメーカーが 見つからないという課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■6連式のダイヤフラムポンプを製作してくれるメーカーが 見つからなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある"などの課題を解決！鉄鋼メーカー様の事例をご紹介
鉄鋼メーカー様は、製鉄所の構内で98%硫酸を長距離移送する際に、 油圧式ダイヤフラムポンプを使用していました。 しかし、"硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある" "3年ごとにポンプのオーバーホールが必要で、毎回費用が発生していた" などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■脈動を無くすため脈動減衰器(アキュムレータ)を設置しているが、 硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある ■長距離配管のため、圧力損失を考慮して高圧ポンプを使用しており、 アキュムレータが効かない状態で運転を続けると配管破損のおそれもあり 非常に危険だった ■3年ごとにポンプのオーバーホールが必要で、毎回費用が発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量の変更や校正操作が簡単に！国立大学様に採用いただいた事例のご紹介
国立大学(環境生命科学研究科)様では、土壌のサンプルを充填した カラムに、微生物の餌となる栄養分が入った培養液をポンプで 注入していました。 1か月以上継続してデータを取る必要があり、その間送液量が 変化しないのが理想とのことでした。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■一定の条件でデータを取るために、流量や圧力の変動が少ない ポンプを探している ■1か月以上継続してデータを取る必要があり、その間送液量が 変化しないのが理想 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストローク長制御を行わない！低流量域でもガスロックが起こらなくなった事例のご紹介
地方自治体(下水処理場)様では、沈殿・ろ過後の水が流れる 水路の流量を計測し、必要な量の次亜塩素酸ソーダを注入 していました。 ダイヤフラムポンプを使用し、ストローク長制御と回転数制御の 2元制御を行っていますが、"処理量が少ないときにストローク長を 絞って運転すると、ガスロックによる注入不良が発生する" という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■処理量が少ないときにストローク長を絞って運転すると、 ガスロック(エア噛み)による注入不良が発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポンプ効率が良く、乱流の発生による壊食が発生しにくくなった事例のご紹介！
製紙会社様では、パルプを紙にする工程で、紙に添加する填料 （フィラー）を移送しています。 従来、金属製の渦巻ポンプを用いており、"ステンレス製のインペラが すぐに壊食され、3か月に1回交換している"という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■填料は鉱物系スラリーで硬度が高いため、ステンレス製の インペラがすぐに壊食され、3か月に1回交換している ■インペラの硬度を高める加工なども試したが、改善が見られない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液を漏らさず安全に移送できるようになった！国立大学様に採用いただいた事例のご紹介
国立大学(工学研究科)様では、有機合成の実験でマイクロリアクターに 薬液を微量供給します。 "細い流路に液を注入するため、10MPaの吐出圧力が必要" "配管閉塞などに備えて安全対策が必要だが、配管に安全弁等の 枝配管を付けられない"などといった課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■反応を厳密に制御するため、脈動のない連続一定流で送液しなければいけない ■移送液はブチルリチウムで、空気にふれると発火するため、漏らしてはいけない ■細い流路に液を注入するため、10MPa の吐出圧力が必要 ■配管閉塞などに備えて安全対策が必要だが、配管に安全弁等の枝配管を付けられない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高粘度液でも流量が落ちることなく、高精度で送液できた事例のご紹介！
顔料メーカー様では、顔料の製造工程で材料の分散にビーズミルを 使用しています。 液によっては粘度が5000mPa·s程度あるため、高粘度液に適した ベーンポンプを使用していましたが、ポンプの部品が摩耗して液に 混入するため、インクの品質に影響が生じていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの部品が摩耗して液に混入するため、 インクの品質に影響が生じていた ■多品種少量生産で液替えが多いため、 洗浄性の高いポンプが希望 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"設定した量を正確に添加したい"などのご要望にお応え！酒造メーカー様の事例をご紹介
酒造メーカー様では、ビールの製造工程で、副原料や酵母、 ろ過助剤などをポンプで添加し、スタティックミキサーを 使用してインラインで混合を行っていました。 そこで、"設定した量を正確に添加したい""部品の摩耗などによる 異物混入のリスクがないポンプを使用したい"などのご要望を頂きました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■設定した量を正確に添加したい ■部品の摩耗などによる異物混入のリスクがないポンプを使用したい ■サニタリー仕様のポンプは一般に部品が高価だが、 できるだけランニングコストを抑えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい"などの課題を解決した事例をご紹介！
ウレタンの合成実験で、アルコールにイソシアネートを 滴下速度1mL/minで滴下します。 従来、マイクロシリンジポンプを使用しておりましたが、 "ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない ■シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい ■ポンプの準備が面倒なので、手作業で滴下している研究員もいるが、 一定速度で滴下するのは難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"使っているうちに部品が摩耗する"などといった課題を解決！食品包装メーカー様の事例をご紹介
食品包装メーカー様では、包装フィルムに接着剤を塗布する 工程でポンプを使用しています。 従来、精密ギヤポンプを使用しておりましたが、"3か月に1回ポンプの メンテナンスが必要で、そのたびにラインを1日停止しなければならない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■複数のギヤがかみ合って液を送る構造のポンプなので、 使っているうちに部品が摩耗する ■3か月に1回ポンプのメンテナンスが必要で、そのたびに ラインを1日停止しなければならない ■ギヤのクリアランス調整などの作業は専門的な技術を要するため、 高い外注費用がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル表示で注入量を簡単設定。各種薬液に対応する中容量薬注ポンプPZD
お客様のニーズをヒントに生まれた優れた機能搭載の薬注ポンプPZDシリーズ。 薬品注入用ポンプで多くの実績を持つタクミナのソレノイドポンプです。ソレノイドポンプは電磁石を動力に用いたポンプ。通電時に電磁石がポンプシャフトを吸い寄せることでダイヤフラムの往復運動を作り出し液体を定量移送。 吐出量の制御幅を広くとりたい場合、外部信号で複雑な制御を行いたい場合に適しています。 【特長】 ・豊富な接液部材質で幅広い薬液・用途に対応。 ・高分子凝集剤などの高粘度液に対応。 ・調節計なしで多彩な比例制御が可能。 ・実吐出量による校正で正確な薬液注入が可能。 ・3パターンの注入量設定が可能（ストロークスピード、吐出量、パーセントによる設定） ・フリー電源、AC100〜240V（±10％） ・IEC規格：IP65相当の防水防塵構造。 さらに…全機種に実吐出量による一発校正機能付き！ 自動で300strokes分の薬液を吐出するカンタン校正機能が付いているため、吐出量を本機に入力するだけで、実流量による正確な校正が簡単に行えます。
流体移送の答えが見つかる！専門メーカーだからできるご提案があります
当社は、流体ソリューションセンター〈LABII〉を開設、 詳細な流体分析が可能な設備を導入し、より好適なご提案が可能になりました。 流体移送のトラブル解決や不安を解消する流体分析を様々な視点で実施。 これまでの知識・経験・ノウハウを活かし、その結果に基づき流体システム 全体での最適化をご提案いたします。 スラリー液、高粘度液、変質しやすい液など、どんな液でもご相談ください。 専門メーカーだからできるご提案があります。 【ソリューションのご提案、納品までの流れ】 ■流体コンサルティング ・実液確認→立ち合い評価→プロセス条件確認→お客様レビュー →ソリューションご提案 ■製品提供 ・設計→製造→納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生」などの課題を解決した事例です！
電子材料をダイコーターで基材に塗布している電子部品メーカー様では、 液の供給には回転式定量ポンプを使用していました。 そのため、“ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生”、 “ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化”、 “分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる”などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生 ■ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化 ■分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
