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"シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい"などの課題を解決した事例をご紹介！
ウレタンの合成実験で、アルコールにイソシアネートを 滴下速度1mL/minで滴下します。 従来、マイクロシリンジポンプを使用しておりましたが、 "ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない ■シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい ■ポンプの準備が面倒なので、手作業で滴下している研究員もいるが、 一定速度で滴下するのは難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"使っているうちに部品が摩耗する"などといった課題を解決！食品包装メーカー様の事例をご紹介
食品包装メーカー様では、包装フィルムに接着剤を塗布する 工程でポンプを使用しています。 従来、精密ギヤポンプを使用しておりましたが、"3か月に1回ポンプの メンテナンスが必要で、そのたびにラインを1日停止しなければならない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■複数のギヤがかみ合って液を送る構造のポンプなので、 使っているうちに部品が摩耗する ■3か月に1回ポンプのメンテナンスが必要で、そのたびに ラインを1日停止しなければならない ■ギヤのクリアランス調整などの作業は専門的な技術を要するため、 高い外注費用がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UV樹脂やスラリー液など移送困難な液体の大容量無脈動移送に！移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決します
あらゆるニーズにそれ以上のパフォーマンスで応える課題解決型ポンプ、Smooth flow pump。 『APL』は移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決できる万能ポンプ。 UV硬化樹脂やウレタン樹脂、スラリー液などの移送困難な薬液、流体の定量移送に最適です。 高精密等速度カムを採用し、ダイヤフラムポンプの特性である脈動を抑止。 液体をやさしく正確に移送します！ 吐出精度や耐摩耗性に優れているのはもちろん、メンテナンスの手間も大幅に軽減、プロセスの信頼性向上に大きく貢献します。 【特長】 ■完全密閉型のダイヤフラム方式で異物混入がない ■接液部に摺動部がなく、磨耗に強い ■移送液の攪拌、シアによる変質なし ■20,000mPa・sまでの高粘性液、0〜60度の液温に対応 ■吐出量：〜47L/min ■吐出圧力：〜0.5MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル表示で注入量を簡単設定。各種薬液に対応する中容量薬注ポンプPZD
お客様のニーズをヒントに生まれた優れた機能搭載の薬注ポンプPZDシリーズ。 薬品注入用ポンプで多くの実績を持つタクミナのソレノイドポンプです。ソレノイドポンプは電磁石を動力に用いたポンプ。通電時に電磁石がポンプシャフトを吸い寄せることでダイヤフラムの往復運動を作り出し液体を定量移送。 吐出量の制御幅を広くとりたい場合、外部信号で複雑な制御を行いたい場合に適しています。 【特長】 ・豊富な接液部材質で幅広い薬液・用途に対応。 ・高分子凝集剤などの高粘度液に対応。 ・調節計なしで多彩な比例制御が可能。 ・実吐出量による校正で正確な薬液注入が可能。 ・3パターンの注入量設定が可能（ストロークスピード、吐出量、パーセントによる設定） ・フリー電源、AC100〜240V（±10％） ・IEC規格：IP65相当の防水防塵構造。 さらに…全機種に実吐出量による一発校正機能付き！ 自動で300strokes分の薬液を吐出するカンタン校正機能が付いているため、吐出量を本機に入力するだけで、実流量による正確な校正が簡単に行えます。
吐出量は最大毎分1.3Ｌ！大容量＆高圧注入可能なソレノイド駆動定量ポンプ『PZiG』
精密ポンプのタクミナが提供する大容量で高機能なソレノイド定量ポンプ『PZiG』 様々な制御をポンプだけで完結でき、システムの簡素化、トータルコストの削減にも貢献します。 【特長】 ■大容量／高圧注入／高粘度対応（Max.300〜1,300mL/min／Max.1.0Mpa／Max.3,000ｍPa・ｓ） ポリマー(高分子凝集剤)の注入も可。 ■3パターンの注入量設定 ・ストロークスピードによる設定 設定範囲1～300strokes/min ・吐出量による設定 設定範囲0.1～(選定機種最大吐出量)mL/min ・パーセントによる設定 設定範囲1～100% ■バックライト付大型2段表示パネル&カンタン操作 ■フリー電源AC100〜240V（±10％） ■IEC規格：IP65相当の防水防塵構造 ■豊富な接液部材質で幅広い薬液に対応 ■実吐出量による一発校正 ■流量比例制御やバッチ注入などシンプルなシステム ・アナログ入力比例制御 ・パルス入力比例制御&外部停止入力制御 ・2点式レベル計制御 ・カウント運転&インターバル運転
高粘度液、スラリー液から粉体まで移送できるエア駆動の万能ポンプのご紹介！
タクミナのエア駆動ポンプ『DEPAシリーズ』は、水処理・化学から食品・医薬品プロセスまで 様々な現場で使える、エア駆動のダイヤフラム定量ポンプです。 排水・汚泥をはじめ、デリケートな薬品など、幅広い流体の移送に、豊富な機種と材質で対応。 また、エア駆動源とするため特別な防爆対策は不要です。 1.スラリー液、有機溶剤などの移送に「金属タイプ」 機能的で、しかも小さく、扱いやすく軽量です。 耐薬品性に優れ、摩耗・腐食にも強い強固なボディです。 2.腐食性液体の移送に「樹脂タイプ」 常温で腐食性や摩耗性を持つ液体の移送に適しています。 3.食品、医薬品の移送に「サニタリータイプ」をご用意。 滑らかで清潔な表面によりコンタミなし。CIP・SIPに対応。 【主な特長】 ■完全密閉構造なので、移送流体が外部に漏れる心配がない ■液質が変化しやすいデリケートな液体の移送に好適 ■最大25mmの固体粒子を含有した流体や、20,000mPa・s以上の高粘度液も移送可能 ■空運転OK ■設置・取扱い・メンテナンスが簡単 タイプごとの詳しい特徴はカタログをご覧ください。
タフで強い！サビない！割れない！PE樹脂100％でリサイクル可能な『大型ポリタンク』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナのタフで強い『大型ポリタンク』 【主な特長】 ■軽量で強い 他の成形法による製品と比べて『割れ』の原因となる方向性がなく、残留歪みも少ないため、優れた耐衝撃性が得られます。 ■薬品に強い 酸・アルカリなど広範囲の薬品に対応。 ■汚れに強い ポリエチレン樹脂のため錆ません。汚れに強く食品関係など高い衛生度が求められるプロセスにも最適です。 ■大型化に強い 『エンゲルプロセス』の採用で、他の成形品のように金型や成形機の容量に制限されることなく、自由に大型の製品が製造できます。さらにPE樹脂なので曲げ断性率が非常に優れており、耐衝撃性が高く、割れにくい素材です。 ■経済性に強い 他のタンクに比べ安価なうえに、運送・据えつけ工事など全ての面で経済的。熱可逆性樹脂のため、リサイクルも容易です。 詳しくはカタログをご覧ください。
コンパクトで設置場所を選ばない！用水・排水の自動pH中和装置『NPK』
精密ポンプのリーディングカンパニータクミナの自動pH中和装置『NPK』 ボイラーや研究・実験室などの比較的少量の用水廃水処理に最適なコンパクトpH中和装置。 【主な特長】 ☑酸性排水用、アルカリ性排水用、両用の3タイプ 処理量は0.5m³～24m³/hまで5種、計15タイプをラインアップ。 ☑コンパクトなボディに機能を凝縮 省スペース化を実現し、設置場所を選びません。 ☑耐久性に優れた当社定量ポンプを標準装備 薬液注入ポンプには、高い耐久性と安定吐出が魅力の当社製定量ポンプを標準装備しています。 ☑高精度制御にもフレキシブルに対応 シーケンサを内蔵しており、複雑な制御にも対応できます。 ☑配管・配線工事不要で、施工が簡単 特殊な配管や配線は不要で、すぐに使用できます。 ☑豊富なオプション 放流水のpH値を記録するpH計内蔵記録計や耐薬品性に優れた原水ポンプをご用意。薬液タンクはポリエチレン製で、容量も各種お選びいただけます。
面倒な電気工事が不要！インバータ内蔵モータ搭載スムーズフローポンプ BPLVシリーズ
あらゆるニーズにそれ以上のパフォーマンスで応える課題解決型ポンプ、Smooth flow pump。『BPLV』は移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決できる万能ポンプ。 BPLシリーズにインバータを搭載したタイプです。面倒な電気工事が不要になりました！ ダイヤフラム方式の容積式ポンプでありながらエアチャンバーが不要！脈動のない連続一定流なので流量計での計測が可能、薬液注入・調合にムラがなく、常に安定した品質管理ができます。 ≪主な特長≫ ・エアチャンバー不要 ・長距離配管でも安く ・CO2排出量を削減 ・メンテナンス費削減 ・インバータ内蔵で面倒な電気工事不要 ■維持管理がしやすい ・空運転でも壊れない ・流量の計測が簡単 ・注入ムラがない ・応答性がいい
現場の声から生まれた、高粘度ポンプ！プロセス改善をご提案します
精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！ 『VPLシリーズ』は、300,000mPa·sを超える高粘度液にも対応のスムーズフローポンプです。 水状の液体からペースト状の高粘度液まで、幅広い粘度の液体を 移送できます。 接液部に回転・摺動する部品がなく、摩耗に強い構造。 また、軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配がありません。 【特長】 ■移送液を傷めない ■コンタミレス ■摩耗に強い ■カンタン分解・組立 【その他の特長】 ■液をかき回したり、局所的に圧力をかけることがない ■軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配がない ■接液部に回転・摺動する部品がなく、摩耗に強い構造 ■接液部がコンパクトな設計で、貴重な液を無駄にしない ■摺動部がないため、空運転による発熱や故障の心配がない ■特殊な工具を使わず分解でき、残液もさっと拭き取れる 導入を検討中の方に実液テストや貸出機のご依頼も承ります。 まずはお気軽にお問い合わせください。
流体移送の答えが見つかる！専門メーカーだからできるご提案があります
当社は、流体ソリューションセンター〈LABII〉を開設、 詳細な流体分析が可能な設備を導入し、より好適なご提案が可能になりました。 流体移送のトラブル解決や不安を解消する流体分析を様々な視点で実施。 これまでの知識・経験・ノウハウを活かし、その結果に基づき流体システム 全体での最適化をご提案いたします。 スラリー液、高粘度液、変質しやすい液など、どんな液でもご相談ください。 専門メーカーだからできるご提案があります。 【ソリューションのご提案、納品までの流れ】 ■流体コンサルティング ・実液確認→立ち合い評価→プロセス条件確認→お客様レビュー →ソリューションご提案 ■製品提供 ・設計→製造→納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大流量、連続流で安定移送が可能！摩耗・コンタミなど大流量スラリーポンプの悩みを解消します
最大18㎥／h（300L/h)の大流量移送を実現したポンプです。 【特長】 ■摩耗に強いコンタミレス構造 接液部に回転・摺動する部品がなく、摩耗に強い構造です。 摩耗粉が液に混入する心配もありません。 ■密閉構造で液漏れなし 軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配がありません。 ■大流量移送 流量を15L/min から変更可能。直線性・再現性にすぐれ、設定流量を連続安定流で正確に移送。 ■高粘度液に対応 5000mPa·sの高粘度液も安定的に移送。 ■高揚程にも対応 逆止機構を内蔵しているため圧力が掛かる条件でも流量を維持。 脈動がないため配管内での圧力損失も抑えられます。 ■脈動のない連続安定流 脈動をなくす機構でエアチャンバーやアキュムレータが不要。 ■メンテナンスが簡単 接液する部品が比較的小さくお客様の手で簡単に分解・組立が可能。 部品寿命が長くメンテナンス頻度やコストも削減。 ■サニタリー仕様も可能 医薬品や食品、電子材料など洗浄性を重視するプロセスにはサニタリー仕様。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
5～5000μL/minの範囲で流量調整自在！研究開発用途に最適な安定送液精密ラボ用ポンプ
精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！ 当製品はμLスケールで連続的に精密送液できるポンプです。 5～5000μL/minの範囲で流量調整が自在。液漏れや外気接触がないので、 強酸・強アルカリや禁水性物質も移送できます。 設置場所に困らないコンパクトサイズ。すぐれた流量精度と再現性を有し、 脈動の無い連続流で、安定的に送液できます。 【特長】 ■すぐれた流量精度と再現性 ■脈動の無い連続流で、安定的に送液 ■5～5000μL/minの範囲で流量調整自在 ■最高3MPaの吐出圧力 ■液漏れや外気接触がない（強酸・強アルカリや禁水性物質も移送OK） ■長時間の使用でも流量が低下しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こぼさないから、安全かつ経済的！操作性・機動性に優れ、薬品の移送や小分け作業に好適な『セフティポンプ』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの操作性・機動性に優れた『セフティポンプ』 薬品の移送や小分け作業を手軽に行えるうえ、移送時のさまざまな危険を回避。作業の効率化、安全の確保に貢献します。 また、動力源や接液部材質などには、多彩なバリエーションをご用意していますので、様々な用途・環境でご使用いただけます。 【特長】 ■強酸・強アルカリから溶剤まで ■計量・コンパクト設計 ■容器内の残液量を抑える ■薬品の移送や小分け作業に好適 ■優れた操作性・機動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生」などの課題を解決した事例です！
電子材料をダイコーターで基材に塗布している電子部品メーカー様では、 液の供給には回転式定量ポンプを使用していました。 そのため、“ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生”、 “ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化”、 “分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる”などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生 ■ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化 ■分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
