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機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減に！バリを機械的に押し潰す加工
『バリ潰し・R面押し加工』は、プレス加工にて製品を抜いたりした時に出る バリを機械的に押し潰して除去する加工方法です。これをR面押し（角部がR面） で使うケースもあります。 製品のエッジによる、組立作業中の災害防止に使用したり、繊維機器部品の バフがけ工数削減で行う場合もあります。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■製品のエッジによる、組立作業中の災害防止が可能 ■繊維機器部品のバフがけ工数削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術によりハイエンドプレス機に準ずるレベルの板鍛造をローコストで実現。
シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。 自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。 【特徴】 ■製品の表面に格子状の溝をプレス成形することが可能 ■表裏同時にプレス1工程で成形するので大量生産も可能 ■内歯、外歯、モジュールなど仕様に合わせて、ギヤを成形 ■プレスの場合は数秒でギヤを制作できるため切削よりも低コストを実現 ※詳しくは会社案内をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ユニット完成品でお納め致します！
当社に於いて一貫した生産体制をとることにより、御社の管理工数の削減に協力させていただき、ユニット完成品でお納め致します。
多くの企業様で採用！独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例紹介
株式会社丸武部品のVE/VA提案が多くの企業様で採用されています。 丸武部品独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例「プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE」と「半鍛造品プレス加工によるVE」をご紹介いたします。 【VE導入事例】 ○プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE →多工程&複合部品での採用事例 →立上前のVE提案でコスト25％低減に成功 ○半鍛造品プレス加工によるVE →鍛造的なプレス工法での一体成形の採用事例 →コスト80％低減、リードタイムほか80％低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
訓練された人材とよく整備された設備から構成される各工程職場の連携がポイント
当社では、プレス工程、溶接工程、切削工程、アッセンブリ工程と多彩な 工程を連携させることで、社内での効率的な一貫生産を可能としています。 IT技術の活用も積極的に行い、さらなる短納期とコスト削減を目指しています。 豊富な設備と優れた人材を駆使し大量生産から多品種少量生産まで、 お客様のさまざまなニーズにお応え致します。 【保有設備(一部)】 ■プレス機(25～300t) ■スポット溶接機 ■溶接ロボット ■2軸ポジショナ ■ターンテーブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面精度が格段に向上！樹脂成型金型のモールドベースなどの加工も対応いたします
株式会社南雲製作所では、『超精密成型研削盤』を導入致しました。 剛性の高いコラムヘッドとキサゲ摺り合わせ摺動面のため、平面精度が格段に向上。 また、自動砥石成形機能を使用することで工場の稼働効率が向上しますので、 お客様のご要望の納期対応が出来るよう体制を整えました。 本設備の導入によって、大判プレートの溝加工や段加工の超高精度加工機の ラインアップが増え、溝幅0.001mm～の精度を実現します。 【加工機情報】 ■メーカー：長島精工（株） ■機械種別：超精密成型研削盤 ■形式：NSE840-NC ■軸移動量：x700 y400 ■導入時期：2021年6月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内でのトータルアルミ加工！板金プレス加工技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『板金プレス加工』の技術をご紹介します。 当社では、パンチプレス、ベンダー その他の設備一式で、主に建材、電車車両、ゲーム機器、医療機器等の 板金製作をしております。 また、60t～80tプレス機８台が常時稼動しており、アルミニウム（板材、 押出し形材）で多業種の各製品をプレス加工しています。 【板金プレス加工】 ■板金加工 ■プレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意外と知らない順送加工の詳細を解説！今なら技術資料をプレゼント！
順送加工について解説する技術資料です。 「順送加工」は、材料を”送ってプレス”、”送ってプレス”を繰り返す方式で、1回プレスすれば1個完成品が排出されます。 【掲載情報】 ■順送加工とは ■単発加工と順送加工の違い ■順送加工の加工詳細 ■順送加工機について ※順送加工の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
難削材を用いたプレス加工の事例をご紹介。広範多岐、少量多品種にも対応いたします。
難削材(加工性の悪い材料)と呼ばれる材料を用いて、絞り加工や特殊な加工を施したもの。 絞りについては、絞り部の厚みのバラツキを抑えたりクラックの抑制に配慮しており、リングについては、一体化したメタルリング上に仕上げています。写真の材料は、タンタル(レアメタル)・42アロイ・インコネルX750の加工サンプル。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接不要!!ステンレス（SUS304）の異形状絞り加工をプレスのみで可能に!!難削材加工、ご相談ください。
今までプレスでは不可能と言われてきた、横に絞る形状の加工技術。 ダイワ精密プレスでは、難削材であるステンレスでの異形状絞りに成功しました。 本技術をパイプの加工だけでなく様々な形状の製品に使用することで、様々な形状を容易に且つ短納期で提供できます。 高い金型費や製品コスト等がネックとなっていたバルジ成形と比べると低コストで製作ができ、溶接でなければ対応できなかった、製品の一体化も実現することができます。 【特徴】 ■短納期 ■バルジ成形と比べて低コスト ■今までの溶接するしかなかった製品の一体化を可能に ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★今なら加工サンプルを無料プレゼント！★ ご希望の方は「問い合わせフォーム」よりご依頼ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プレス金型・製造に関する『困った』を解決！「金型のお医者さん」による診断サービスです。金型や製造工程を再構成可能！
【こんなお悩みを解決します】 ■生産委託先がない・・・ ■CAD（図面）がない・・・ ■修理から量産まで一貫して依頼できる所がない・・・ ■金型が破損してしまったが修理ができない・・・ ダイワ精密プレスは金型設計・製作から各種プレス製品の試作・量産まで一貫生産しております。また、「金型業界におけるお医者さん」として移管金型などの受け入れも行っております。当社の医師が金型や製造工程を的確に診断し、リノベーションさせて頂いております。 ※このような事例でお困りの方、 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
解けないストレーナーの完成！3層重ねにしたのは、ちゃんと理由があります！
野口製作所の『SUSメッシュの絞り加工部品』についてご紹介します。 異種材料の3層重ね絞りを実現。破線しやすい極細ステンレス線材を 無給油、無洗浄で絞り加工ができます。 絞り込む時の力を円周状に均等に分散することで、微妙な調整できれいに 織り込み、剥がれのない一体トレーナーとして製品化しました。 【特長】 ■異種素材であるテフロンシートを金属メッシュ （SUSφ0.1×100MESH材）の間に挟み加工 ■テフロンシート材を使用した加工において、無洗浄化にて対応 ■医療用部品に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ加工から丸め加工によるVA提案！生産性UPによりコストダウンを実現しました！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ！
野口製作所の『丸め加工への工法転換部品』についてご紹介します。 パイプ加工時の追加工を無くす事ができたため、生産性UPにより コストダウンを実現。 丸め形状により繋ぎ目（微小な隙間）が出来てしまいますが、 使用用途がシャフトだったため、問題なく置き換えが可能です。 【特長】 ■平板の状態で先端形状を先にカットした後、真ん中に芯金を入れて丸めている ※当初は、パイプ加工メーカーにおいて、先端形状を追加工し生産 ■追加工を無くす事ができたため、生産性UPによりコストダウンを実現 ■丸め形状により繋ぎ目ができるが、使用用途がシャフトだったため、 問題なく置き換えが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組付け作業工程を改善！身近な家電製品に使用されている絞り部品のご紹介です！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ！
野口製作所の『固定足付き絞り部品』についてご紹介します。 2段絞り加工部品に3箇所の足を付けたことにより、相手方部品に押し当て 回すことで固定できることから、生産性向上につながりました。 3箇所の固定足は微妙に角度がついている加工形状のため、ガタツキのない 組付けが可能です。 【特長】 ■2段絞り加工部品に3箇所の足を付けた ■相手方部品に押し当て回すことで固定できるので、生産性向上に貢献 ■3箇所の固定足は微妙に角度がついている加工形状 ■ガタツキのない組付けが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外側に膨らませることも可能！Oリングを固定させるための形状を加工しています！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ！
野口製作所の『バルジ付き絞り部品』についてご紹介します。 絞り加工部品の途中にバルジ加工（金型工程内で外側に膨らませた形状加工）を 施した製品です。 給湯器用水温センサー部品やコーヒーメーカー等、用途が水温計測部品なので、 Oリングを固定させるための形状を加工しています。 【特長】 ■絞り加工部品の途中にバルジ加工 （金型工程内で外側に膨らませた形状加工）を施した製品 ■用途が水温計測部品なので、Oリングを固定させるための形状を加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
