更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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バスバー（ブスバー）をアルミ素材にすることで軽量化・大電流通電が可能に！試作～組み立てまでワンストップで対応いたします。
株式会社湘南技研は、社員一人一人の持つ「技」を通し、お客様を始め 社会に貢献出来るよう願っております。 そして、その為には「企業は人なり、人は和なり」を基本に人材育成に 力を入れて参ります。 当社に於いて一貫した生産体制を執ることにより管理工数の削減に 協力させていただき、ユニット完成品を納めさせて頂きます。 【事業内容】 ■精密小物プレス加工、一体成型加工(インサート加工)とそれぞれの 開発(試作)から量産まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形解析技術を取り入れた工程設計・金型製作を実施しています。
独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の 『絞り加工部品』をご紹介します。 従来の切削加工や複数部品を溶接することで製作するような複合部品を、 プレスの絞り加工により、部品の一体化を実現して対応します。 成形解析技術を取り入れた工程設計・金型製作を実施し、限りなく板材の 塑性加工の比率を高めた形状を提案させていただきます。 【加工事例】 ■ケース SUS304 t=0.2mm ■プロテクター SUS409L t=0.8mm ■フィラー SECE t=1.0mm ■カム SPCC t=3.2mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘラ絞り加工（スピニング加工）による板金加工全般を一筋に行っております。
現在は主に大型のヘラ絞り加工を中心に手がけております。鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミなど幅広い材料に対応、ブランク材は最大900mmまで対応が可能です。蓄積したノウハウと整備された工場環境により、精度の良い製品を提供させていただきます。
精密部品のプレス金型設計～製作～加工～メッキ処理まで一貫して行っています。
創業以来30数年間にわたり、金型では自動車・弱電・半導体関係のプレス部品用金型を製作しており、あらゆる金型に対応可能です。特殊カムを作成し、複雑な形状にも対応しています。 技術力はもとより数多くのノウハウを蓄積しております。まずはご一報下さい。必ずご満足いただけるものをご提供いたします。
試作はもちろん、試打ちも行っています！ 自動車部品メーカー様の事例をご紹介
自動車部品メーカー様より、R0.05のコーナーRを高精度に 加工してほしいとのご相談がありました。 そこで、油切りのワイヤー放電加工をご提示。 その結果、お客様の要求する形状加工精度と面粗さを実現し、 1年以上かかると思われていた仕事を半年に短縮できました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品メーカー ■ご相談内容：R0.05のコーナーRを高精度に加工してほしい ■提示した解決策：油切りのワイヤー放電加工 ■使用した技術：高精度ワイヤー放電加工技術 ■成果：お客様の要求する形状加工精度と面粗さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！ (弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
前回のコラムではプレス金型には主に3つの種類があること、そしてその中でも単発型についてご紹介しました。 今回のコラムでは順送型についてご紹介します！ 順送型は、抜き加工・曲げ加工・絞り加工など複数の加工方法を一つの型に搭載したもののことをいいます。この加工方法はプレスするたびに次の工程へ材料が送られ、製品を成形します。材料はロール状に巻かれたもの(コイル材)を用いており、自動で次の工程へと送られます。 メリットは自動化されているため生産効率が向上し、品質が安定するという点、また工程が複数搭載できるため単発型よりも複雑な加工ができる点が挙げられます。 一方、デメリットとしては単発型に比べて金型の作りが複雑で設計や製作が難しいため、金型の製作費用は比較的高価になる点が挙げられます。また、「船底現象」製品先端のシフトが発生する可能性があります。(「船底現象」「シフト」については後日コラム掲載予定です！) 順送型に向いている加工品は、大量生産品や複雑な加工を必要とする製品となります。 次回のコラムでは「トランスファー型」について解説します！
厚さ5mmのステンレスを加工が可能！！
コンピュータ制御による自動化・機械化が近年、飛躍的な進歩を遂げたと言われておりますが、「へら絞り（スピニング）加工」は複雑な形状を望めば望むほど、人為的による技術が必要になる加工法でもあります。クライアントのますます高度化するニーズに応えられるだけの経験と技術が工場に備わっていなければ成り立たない仕事であります。
寧楽システムを根幹に、明日のモノづくりをサポートします。
広範多岐、少量多品種にも対応いたします。金属・非金属など、様々な素材を限りない可能性で展開します。 【掲載事例】 ○炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）加工 ○高張力鋼板（ハイテンザイ）加工 ○ゴム順送プレス加工 ○難削材料のプレス加工 ○プレス加工 ○加工の要金型製作 ○自社環境開発製品「ミルマスター」 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
雑誌掲載!!ダイワ精密プレスの高精度プレス加工技術のご紹介
当社の寧楽システムにより、顧客が抱えている課題や問題、要望を当社のアイディアや創意工夫をもとに長年培ってきた技術などを投入し、提案、立案、試作を行う。また、難削材の加工、多品種少・中ロット品のプレス加工、開発部門による機械的要素を組み合わせた金型の設計・製作も手がけており、各種省力化機器の設計・製造も行っています。 【掲載内容】 ■開発実施内容の概要 ■掲載後の開発経緯 ■開発における協力体制および実施体制 ■開発完了後の課題 ■構築した技術の活かし方 ●詳しくはカタログをダウンロードしてください。
アルミ材の深絞りも得意！割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工をご提供！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ！
野口製作所の『アルミ材絞り部品』についてご紹介します。 車載業界で、エアコン用の温度センサー部品として使用。 絞り加工が難しいアルミニウムのような軟質材でも、割れや切れのない、 なめらかで美しい深絞り加工をご提供します。 【仕様】 ■材質：A1050 ■板厚：0.3mm ■サイズ：φ4×L24.0 ※サイズ違い品あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り部品の側面にリブ形状を追加！凹ますことで強度をUPさせる加工方法を採用！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ！
野口製作所の『ステンレス材深絞り部品』についてご紹介します。 絞り加工の側面に、強度UP並びに相手部品の回転止めを目的とした リブ加工を行った製品です。 リブ加工とは、凹ますことで強度をUPさせる加工方法の一つです。 通常強度を高めるとき、材料を厚くする等が思い浮かびますが、 ただ材料を厚くすると重くなってしまったり製品自体が大きくなってしまう 欠点があるため、リブ加工で対応しました。 【特長】 ■強度UP並びに相手部品の回転止めを目的としたリブ加工を実施 ■リブ加工：凹ますことで強度をUPさせる加工方法の一つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深絞り、極める！ステンレス/アルミ等の非鉄金属加工が得意！困難とされている薄肉のテーパー形状もお任せください！
当資料は、株式会社野口製作所が提供する、プレス・深絞り加工の事例を ご紹介しています。 一体化加工を実現し生産性を改善・工程削減 ・コストダウンを実現した 「一体化絞り部品」をはじめ、絞り加工が難しいアルミニウムのような軟質材でも、 割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工の「アルミ材絞り部品」など、 多種多様な加工技術を掲載。 また各製品の用途や材質、サイズなども併せてご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載製品(抜粋)】 ■丸め加工への工法転換部品 ■固定足付き絞り部品 ■バルジ付き絞り部品 ■ステンレス材深絞り部品 ■ステンレス材の薄肉テーパー部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、ステンレス、鉄、銅からその他の多種多様な材料でプレス加工可能！ 穴あけ、曲げ、絞り工程など、プレス加工全般に対応！
品質保証付きの部材調達を行う当社では『プレス部品』の調達実績がござい ます。 アルミ、ステンレス、鉄、銅からその他の多種多様な材料でプレス加工が可能。 板厚0.1mmから4.5mm程度までの穴あけ、曲げ、絞り工程など、プレス加工全般 に対応することが可能で、大きさは620mmまでが当社の実績となっております。 また、関連部材からトータルに見直しを行い、これまで他の工法で行われていた 部材をプレス加工に切り替えることで、コストダウンにつなげることが可能です。 【特長】 ■金型（単発金型・順送金型)の設計製作 ■鉄、ステンレス、銅などの製品をプレス部品として完成し提供 ■精密加工に最適な生産ラインを基に、高い精密要する部品を生産 ■プレス加工に切り替えることで、コストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラケット受注実績3000件以上！お困りごとを解決します。
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物製作所に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 設計段階からのＶＡ・ＶＥ提案で困りごとを解決します。 数量、形状などによっての加工方法の選択、また溶接等の前後加工も多数実績があります。 対応板厚 0.4～7mm 対応素材 鉄、非鉄、アルミ、SUS、銅など ※「カタログをダウンロード」より、会社案内をご覧いただけます。 会社概要から事業内容、プレス加工についてや協力会社などを掲載しております。
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創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物製作所に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 設計段階からのＶＡ・ＶＥ提案で困りごとを解決します。 数量、形状などによっての加工方法の選択、また溶接等の前後加工も多数実績があります。 対応板厚 0.4～7mm 対応素材 鉄、非鉄、アルミ、SUS、銅など ※「カタログをダウンロード」より、会社案内をご覧いただけます。 会社概要から事業内容、プレス加工についてや協力会社などを掲載しております。
