更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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フッ素樹脂コーティング施工実績の一部を写真でご紹介！
当社施工実績の一部を写真でご紹介いたします。 食品製造製品では、フライパンを始め、菓子製造機器、炊飯釜、 寿司ロボット、和菓子製造機器などの施工が可能です。 こびりつきなどによる製品の不良や材料の無駄をなくし、 さらにメンテナンス時間を限りなく短縮することができます。 そのほか、ゴムやプラスチック成型金型、繊維機械の各種ロールやシリンダー、 化学工業の薬品貯蔵タンクや配管、半導体関連では、各種チャンバー、 ウエハーチャック、バキュームプレートなどにフッ素樹脂コーティングは 必要とされています。 【施工例】 ＜食品製造製品＞ ■たい焼き型 ■精米機スクリュー ■大判焼型 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シート搬送に不可欠な、フッ素樹脂チューブと静電気対策
サイズプレス（紙の表面に印刷しやすい処理を施す装置）後ドライヤー入口（紙を直接乾かせるロール状の装置）のゴムロール（φ190×3700Ｌ）に問題を抱えていらっしゃいました。 ・サイズ液（コーティング液）が付着してしまう。 ・更に紙粉が付き、増殖してしまう。 ・増殖する事により、汚れ→剥がれ→設備や製品に悪影響をおこしてしまう。
静電気をためないコーティング！爆発の危険性がなく安全にお使いいただけます
『ECシリーズ』は、静電気帯電を防止できるフッ素樹脂焼付け コーティング/ライニングです。 静電気をためないので爆発の危険性がなく、静電気による爆発等の リスクを懸念されていた企業様にお勧めです。 インキ製造メーカー様では、一般フッ素樹脂コーティングによる 引火事故が発生しておりましたが、当製品の導入により作業者の 安全が確保され、さらに洗浄溶剤使用量の大幅削減にも繋がりました。 その他、製薬メーカー様、化学メーカー様などで 採用された課題解決事例を紹介いたします。 【導入実績例】 ■インキ製造メーカー様 ・設備：油性塗料製造装置 ・問題発生時の機器仕様：ステンレス鋼(SUS304)＋バフ掛け ・課題：色替え清掃が困難、一般フッ素樹脂コーティングによる引火事故発生 ・効果：清掃の簡素化(洗浄溶剤使用量の大幅削減) 作業者の安全確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素熱収縮チューブを用いたロールの改善事例のハンドブック差し上げます
フッ素樹脂PFA・FEP製熱収縮チューブを用いたロールの改善事例を掲載したハンドブックを差し上げます。この改善事例集は毎月20日前後に更新しておりますのでこのページ、または弊社HP（http://www.gunze.co.jp/epd/examplepage/)にて入手下さい。
内径わずか1mmのパイプの内側にも施工可！潤滑、耐蝕、離型に優れているので用途は厨房機器から宇宙機器に至るまで様々です。
当社のフッ素樹脂(テフロン)コーティングは特に小さい製品への施工実績が豊富な点です。 内径わずか1mmのパイプの内側にも施工が可能なので、 他社で断られた加工がございましたら是非ご相談ください。 フッ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性、化学特性、 電気特性等の優れた特性を兼ね備えており、 その用途は身近な 家庭用の厨房機器から宇宙機器に至るまで、非常に多岐にわたっています。 【特長】 ・内径1mmのパイプの内側にも施工可能 ・潤滑、耐蝕、離型に優れる ・家庭用の厨房機器から宇宙機器まで幅広い用途 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
優れた摺動性・柔軟性・耐薬品性！3Dプリンターフィラメント供給に適したチューブ
『3Dプリンターフィラメント供給用スベアップチューブ』は、軟質用の 3Dプリンターのフィラメントを供給する際に非常に効果的なチューブです。 一般的に使用されているフッ素樹脂チューブで製作されているフィラメント 供給用ガイドチューブを弊社独自製品の「スベアップチューブ」で製作しました。 特に軟質用のフィラメントの場合により効果を発揮し、フィラメントをスムーズに 供給する事が可能です。製作可能サイズ、及び色調等についてのご対応も可能です。 【特長】 ■摺動性：摩擦係数(μ)がフッ素樹脂と同じ位小さい ■柔軟性：フッ素樹脂チューブと違い優れている ■耐薬品性：酸・アルカリ・アルコールに耐性あり ■多様性：ご希望によりサイズ、色調、外周スベアップ加工などが可能(要相談) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属であればコーティング可能！撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に
『DK-coat TFM（フッ素共折メッキ）』は、 材質が金属であればコーティング可能です。 撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に適しています。 フッ素樹脂（テフロン）コーティングとは硬度や精度、 密着性などで違いがあります。 【フッ素樹脂（テフロン）コーティングとの大きな違い】 ■硬度と耐磨耗性 ・フッ素樹脂の低摩擦性＋メッキの硬さ（焼入時500HV）があるため、 耐摩耗性に大変優れている ■高精度 ・精密金型や寸法精度が厳しい部品などでも問題ない ・膜厚10μの場合±1μ以下で施工が可能 ■密着性 ・異常な使用をしない限りは剥離しない ・剥離によるトラブルが起きない ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱収縮でローラーにフッ素の特性を付与！材料の汚れやシワを防ぐ、フッ素樹脂チューブ
「GRC」はロールカバーを主用途として開発した、フッ素樹脂PFA・FEPを用いた熱収縮チューブです。 加熱収縮で皮膜させることにより、ご利用中のローラーに絶縁性や非粘着性を与えることができます。搬送ローラー上での引っかかりや横ずれを防ぎ、材料のスムーズな搬送を可能とします！ 【特長】 ●非粘着性に優れ、汚れやスケールの付着を防ぐ ●皮膜するだけで絶縁性を付与する ●薬品・溶剤に強い ●1.5～300mmφまでの幅広いサイズに対応可 【用途】 〇プリンターやラミネーター・磁気テープの搬送から、プリント基板や半導体製造の産業用ラインまで幅広い用途にご利用いただけます。
非粘着フッ素樹脂コーティングで清掃作業の効率化！
製本機・無線綴じ機の背面糊付け用糊壺付着対策にお困りでした。 使用されている糊は反応性ホットメルト接着剤で少量でも非常に強力な接着力を持っており、価格も高い特殊品です。 付着したまま固まってしまうと剥離作業も大変で、且つ再利用は出来ず、大きなロスとなってしまいます。 問題点 1. 強力な接着力を持つ糊が対象なので、高い非粘着性が必要。 2. ホットメルトなので、糊壺には常時ヒーターで加温されている。 3. 処理を行う糊壺を外してから、すぐに表面処理して納入し、取り付けなければならない。
医療業界向けに最適な樹脂継手です
ホース用継手「らくだ継手」は、３点の部品とホースの組み付けに工具は不要です。軽ボディはポリプロピレン、SUS、BsBM から選択でき、用途に応じた使用ができます。薬液に使用可能で錆や腐食の心配はありません。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
継手全体を樹脂（ポリプロピレン）で製作してあるため、低価格にて提供
ホース用継手「らくだ継手」は、３点の部品とホースの組み付けに工具は不要です。軽ボディはポリプロピレン、SUS、BsBM から選択でき、用途に応じた使用ができます。薬液に使用可能で錆や腐食の心配はありません。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
接液層に純粋なふっ素を使用！様々なニーズに応える多層ふっ素樹脂チューブをご紹介
『REF5シリーズ』は、コストを抑えながらふっ素チューブ同等の性能を実現し、 柔軟性をスポイルすることなく多用途に使用可能なチューブです。 外層のナイロンエラストマーはガスバリア性が高く、気泡発生を低減でき、 内層のFEP化により、単層ふっ素チューブと同等の内面洗浄性を実現。 また、水分バリア性が高く、水分に反応する流体にも使用可能で、 折れにくく摩耗や傷に強いため、ロボット等の配管にも使用できます。 【特長】 ■RoHS対応品 ■内層にふっ素樹脂を設け、耐薬品性に優れている ■半透明のため、流体を視認することが出来る ■内面の洗浄性を大幅に向上 ■ガスバリア性・運動性良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂PFAフレキシブルチューブ FLP
用途によって選べる！ PFAの特性を生かしたチューブ加工品です。 ≪特長≫ 1. 曲がりによる配管スペースの削減が可能 2. 継手数の削減が可能 3. 可動部での使用が可能 ※詳細は『資料請求』『カタログダウンロード』でご確認ください。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
絶縁性の特性を付与することにより、電気を完全に遮断します。
フッ素樹脂コーティングにより、酒醸造の工程における各部品への蒸米付着を抑制！
食品関連への開発・解決事例のご紹介です。 酒醸造の工程では原材料となる米を、釜で蒸し、クラッシャーロール等で 広げながらコンベア等で搬送しますが、蒸米は各部品に付着し、スムーズな 搬送や攪拌に支障がありました。 また、部品や機器に付着物が残ることは、品質や衛生面に大きく影響を 及ぼすために、徹底的な洗浄が必要であり、作業員に負担がかかっていました。 簡易的に離型剤を塗布する場合、洗浄後の再塗布の手間やコストも課題でした。 そこで当社は、蒸米が付着する蒸米釜、クラッシャーロール、ロッカーバルブ等 搬送部品に対して、付着防止のフッ素樹脂コーティングをご提案しました。 【課題】 ■用途：食品関連 ■酒醸造の工程における、蒸米の各部品への付着 ■徹底的な洗浄による作業員への負担 ■洗浄後の離型剤再塗布の手間やコスト ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
