更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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「今、どこで何をやっているか」を見える化することで今まで分からなかった納期遅れが改善！ 製造業が作った新しい納期管理ソフトです。
実際にものづくりを行う製造業である当社が、自社の管理のために開発された納期管理（生産管理）システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 この他にも導入するメリットはたくさん！！ 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
CADサーフェスをスピーディに生成！STLデータから特徴線を作成するだけでCADサーフェスの作成が可能です。
『MIRAGE SHAPE』は様々な3次元計測器での形状データ（STL形状データ）から特徴線を作成するだけで、スピーディーに3次元CADデータを作成することができます。 MIRAGE SHAPEは、形状の表面をマウスクリックするだけで、自動的にその曲面に張り付く特徴線が作成されます。作成後も制御点を追加したり、動かしたりすることで、容易に編集することが可能です。また、曲率ごとの面の色分け表示や断面線作成等、特徴線をスピーディーに作成するための機能も揃っています。 大規模になりがちなSTL形状データも、大幅にデータを削減しながらも形状を変えることなく、MIRAGE SHAPEに取り込むことが可能です。 作成したデータは、iges形式を始め、様々なCAD形式に出力することが可能です。 【特長】 ■簡単でスピーディーな操作性 ■特徴線の作成編集が容易 ■特徴線抽出後、自動でサーフェス生成 ■CADサーフェス品質チェック機能搭載 ☆適用例をご覧になりたい方は、下記リンクをクリック！
RCM、RAMS解析支援ソフトウェア
Availability Workbenchは、RCM（信頼性中心保全）やRAMS解析（信頼性、アベーラビリティ、保全性、安全性解析）の実現を支援するためのソフトウェアです。 Availability Workbenchでは、プラントやシステムを構成するコンポーネント（系統システム）の故障に着目し、信頼性工学的手法を用いることで、以下を支援します。 ・プラントやシステムのアベーラビリティの定量的な評価 ・故障原因を除去することを目的にメンテナンス計画を策定 ・状態監視の有効性評価 ・予備品、作業員計画 ・プラントやシステムのライフサイクルコストの評価 Availability Workbenchを用いることにより、故障モードと影響及び致命度分析（FMECA）の実施、予備品や他のリソースを制約条件とした信頼性、アベーラビリティ、及びライフサイクルコスト（LCC）の予測が可能となります。
使い勝手にこだわった汎用データ収録ソフトです。十分な収録能力と拡張性を有しています。
SENJAS-LTXは、指定のADコンバータをご用意いただくだけで、実用性の高い汎用計測システムを構築することができます。お求めやすい価格とすぐにご利用できるシンプルな操作性が特徴です。サンプリング方法は、最大3600secの時間間隔指定から、サンプリング周波数1MHzまでの広範囲の指定が可能。プリポストトリガーはもちろん、組み合わせトリガー、反復トリガー計測、時間指定計測、レベル追跡収録など多彩な収録機能を搭載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
視線の可視化を活用し、職人技で行う作業・目視検査を分析。匠の技術を若手へスピーディーに！分かり易く！継承するスマートグラス
多くの製造業で課題になっている、品質管理や技能伝承・教育。 これらの課題に対して、視線の見える化を活用し見事に不具合を大幅に削減した事例をご紹介します。 自動車メーカーの塗装工程及び、品質管理は重要な製造工程の一つでしょう。 塗装自体は通常自動で行われますが、その後の微調整は「職人技」で行われることが多く、 紙や口頭で細かく伝えようとしても、カンコツ作業の為中々伝え難いようです。 その為、作業者の技能やコンディションのバラツキが大きな問題となっていましたが、 "視線を見える化するアイトラッカー"を導入した事がきっかけで、 匠と若手技師の作業中の視線が記録・可視化され、取得したデータの分析までもが可能となりました。 これにより、以下のような効果が得られ、結果的に不具合大幅削減に繋がりました。 ■既存の作業指示書と実際の作業との偏差が明らかになった ■匠目線と若手目線との作業差異が明らかになった ■若手技師の見逃し易いシーンはどこか？ ■匠の見方の特徴はどのようなものか？ この他にも色々な事例がありますので、 詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
有限要素法による磁場/磁界と熱伝導の連成解析ソフトウェアで、静解析及び周波数応答解析をおこないます。
有限要素法による磁場/磁界と熱伝導の連成解析ソフトウェアで、静解析及び周波数応答解析をおこないます。 ３次元・２次元及び軸対称問題を扱うことが出来ます。 ■□■特徴■□■ ■PHOTOシリーズ専用プリ・ポストと一体型となっているため、データ作成から解析、結果処理が一連の操作として行えます。 ■エッジエレメント法及び ICCG 法の併用により画期的な 高速化が達成されています(従来の有限要素法の数十倍) ■有限要素法を使っているので解が安定し、初心者でも安心して使えます。 ■EDDYjω（磁場/磁界解析モジュール）とTHERMO（熱伝導解析モジュール）が一体となっているため発熱密度の受け渡しがファイルを介さず自動で実行されます。 ■EDDYjω、THERMOをそれぞれ単独で使用することも可能です。
有限要素法による２次元・軸対称及び３次元動磁場の過渡応答解析ソフトEDDY
有限要素法による動磁場解析ソフト（磁界シミュレータ）で、静解析及び過渡応答解析をおこないます。 ３次元・２次元及び軸対称問題を扱うことが出来ます。 ■□■特徴■□■ ■PHOTOシリーズ専用プリ・ポストと一体型となっているため、 データ作成から解析、そして結果処理が一連の操作として行える ■他のPHOTOシリーズモジュールと一体化しているので、たとえば、 電磁場解析によって求まった発熱から、温度分布を求めるような 連成解析が簡単にできる ■エッジエレメント法及び ICCG 法の併用により画期的な高速化が 達成されている（従来の有限要素法の数十倍) ■有限要素法を使っているので解が安定し、 初心者でも安心して使用が可能 ■熱伝導解析ソフト PHOTO-THERMO と連成すれば、 導体内のジュール発熱から温度分布の計算をすることができる
有限要素法による動磁場の周波数応答解析ソフトEDDY jω
周波数応答解析をおこなう 有限要素法の磁場解析ソフト（磁界シミュレータ） ■□■特徴■□■ ■PHOTOシリーズ専用プリ・ポストと一体型となっているため、 データ作成から解析、そして結果処理が一連の操作として行える ■他のPHOTOシリーズモジュールと一体化しているので、たとえば、 電磁場解析によって求まった発熱から、温度分布を求めるような 連成解析が簡単にできる ■エッジエレメント法及び ICCG 法の併用により画期的な高速化が 達成されている(従来の有限要素法の数十倍)。 ■正弦波入力でなおかつ線形近似が成り立つ場合、時間ステップを おって計算しなくても一回の計算で結果が得られる ■有限要素法を使っているので解が安定し、初心者でも安心して使える ■熱伝導解析、応力解析、及び流体解析との連成計算が容易
3Dデータの活用で業務の効率化を実現！鉄道設備のモデリング・測定・シミュレーションに最適！
設計・点検のデジタル化で、鉄道現場における業務の効率化を目指しませんか？ 従来の現場検査には、業務の効率化を目指す上で様々な課題があります。 ・多くの人力作業 ・路線内での作業 ・人によるバラつき ・計画変更による再計測 ・大型の測定機器 これらの作業や課題は、3Dレーザースキャナと『Railway-Eye』の活用で解決することができます。 Railway-Eyeは鉄道向け3D計測データ処理ソフトウェアで、鉄道業界に特化した寸法計測やモデリング機能を搭載しています。 現地の点群データと作成した3Dモデルを同時に活用し、計測・設計を行うことで大幅に業務の効率化が期待できます。 【機能】 ■信号機・地上子間距離測定 ■電車線移動範囲のシミュレーション ■現場データを反映したレイアウト検討 ■建築限界・ホーム限界を考慮した干渉チェック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AIの専門知識は不要！必要な学習用画像は十数枚程度で、現場の”目視”によるカウント作業の省力化に貢献します。
※一瞬でカウントが完成～高精度かつスピーディー！“数えること”に特化したAIソフトウェア「Deep Counter」 ※ 従来、画像認識技術では、認識環境の要素によって、不定形物や、様々な向きに置かれた物体のカウントを実現することが難しかったです。 「Deep Counter」は、SDKの形で、お客様の現場の検査システムにスムーズに組み込むことができ、従来のルールベースの画像認識技術では実現が難しかった不定形物のカウントや、様々な向きに置かれた物体のカウントを高精度で実現するAIソフトウェアです。 AIアルゴリズムを搭載し、従来自動化が難しかった不定形物のカウントや、様々な向きに置かれた物体のカウントも高精度で実現します。 セットアップに必要な学習用画像は十数枚程度。独自のAIアルゴリズムで、高精度かつスピーディーにカウントし、現場の”目視”によるカウント作業の省力化に貢献します。 目視のカウント作業にお悩まれている方、是非ご検討くださいませ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい ※
【日揮グループの有する知見をフル活用！】保全業務を、オンラインで楽々運用管理 工場、プラント向け3Dビューア
当社では、プラントや工場等の保全業務における省人化・省力化を手助けする『INTEGNANCE VR』を取り扱っております。 仮想空間上にプラント等を構築する事で、オンラインで簡単に現場を確認でき、現場業務の改革をサポート。 お客様のプラントを最短3日で仮想空間上に表現する圧倒的なスピード感の「ファストデジタルツイン」が最大の特長です。 工事/検査の概算見積依頼はオンラインで完結 耐震診断業務でもVRが活躍、簡易的な許容スパン法の評価 【主な機能】 ■空間シミュレーション 3DオブジェクトをVR上に作成 ■配管Navi 系統/流体ごとに色分けし視覚的に管理 ■業務視点の検索・絞り込み 業務に合わせた検索・絞り込みが可能 ■位置座標管理（マーカー機能） 対象物を3次元座標を持ったVR上で管理 ■2点間の測長 VR上で2点間を直線で繋ぎ測長が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手戻りの少ない効率的な設計のために
音響工学や建築音響学の教科書を見ると、遮音を強化するには壁を二重にすると良いという記述を目にします。 もちろんこの方法は非常に効果的なのですが、見落としがちな注意点が一つあります。それは、二枚の壁を独立させるのは大変難しいため、現実には共通の柱を介して二枚の壁を設置することになり、片方の壁の振動が反対側の壁に伝わってしまうということです。この現象をサウンドブリッジと呼び、思うように遮音性能が向上しない大きな要因の一つになっています。ここでは、簡単な二重壁の遮音の原理と、サウンドブリッジの検討に対する音響CAE（Computer Aided Engineering）によるアプローチの有効性についてご紹介します。 ・二重壁の理論 ・サウンドブリッジサウンドブリッジ 音響設計にご興味のある方は、ぜひご一読ください。 資料無料DL⇒ https://www.idaj.co.jp/whitepaper/0018/form.html
有限要素法による磁場/磁界と熱伝導の連成解析ソフトウェアで、静解析及び過渡応答解析をおこないます。
有限要素法による磁場/磁界と熱伝導の連成解析ソフトウェアで、静解析及び過渡応答解析をおこないます。 ３次元・２次元及び軸対称問題を扱うことが出来ます。 ■□■特徴■□■ ■PHOTOシリーズ専用プリ・ポストと一体型となっているため、データ作成から解析、結果処理が一連の操作として行えます。 ■エッジエレメント法及び ICCG 法の併用により画期的な高速化が達成されています(従来の有限要素法の数十倍) ■有限要素法を使っているので解が安定し、初心者でも安心して使えます。 ■EDDY（磁場/磁界解析モジュール）とTHERMO（熱伝導モジュール）が一体となっているため発熱密度の受け渡しがファイルを介さず自動で実行されます。 ■EDDY、THERMOをそれぞれ単独で使用することも可能です。
シンプルにカンタンにを追求した納期管理（生産管理）システムです。バーコードを使って製品の進捗をリアルタイムに管理できます。
実際にものづくりを行う製造業である当社が、自社の管理のために開発された納期管理（生産管理）システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 この他にも導入するメリットはたくさん！！ 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
無線技術で社会を繋ぐ。IoTから最先端プロジェクトまで、最適なソリューションを提供。
株式会社テレパワーは、2002年に無線通信技術の開発・販売を行うエンジニアリング会社として設立しました。 当社は、920MHz帯や2.4GHz帯などの無線通信モジュールやシステムの開発・販売のほか、自社開発の無線通信モジュールを活用したIoT製品やODM製品の開発・販売も展開しています。 また、近年はUHF帯RFIDリーダライタ無線モジュールを開発し、自動認識技術など最先端のプロジェクトにも積極的に参画しております。 当社は、「遠隔通信技術を基にものづくりを助け、社会に貢献できる企業であること」という企業理念のもと、創業当時は災害・建設・産業分野を中心に携わっていましたが、現在では医療・福祉にも同社の無線通信技術は広がり、数々の最先端プロジェクトに関わっています。 これからも社会のあらゆる課題に貢献することを目指してまいります。
機械・電気電子・IT・医薬・法務・金融分野ほか様々な業種で高精度に自動翻訳。生産性向上と外部委託コストを劇的に削減できます。
プロ翻訳者レベルのAI自動翻訳です。カテゴリーは２０００以上の専門分野に対応しています。 Ｔー４００（ティー・フォー・オー・オー）は英日間の翻訳において最大精度95%の超高精度AI自動翻訳です。顧客別のカスタマイズと医薬・金融・化学・機械・IT・法務などの２０００分野に細分化された専門分野別の翻訳機能を兼ね備えており、文書の種類によってカスタマイズされた高精度な自動翻訳結果を得られます。 なお、サーバーはすべて日本国内に存在し、ＩＳＭＳ認証取得の設備にて外部の不正なアクセスから保護していますので機密情報などの重要な文書を守ります。
長年の製造業界での実績を武器に課題/要望に沿った方法を提案し、 データ作成から解析・評価・報告書まで全て引き受けます★事例集有★
軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そのアプローチに困っている方、3Dプリンター造形やスキャン画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、構造最適化に関連する課題を経験豊富な技術スタッフがお客様と一緒に問題解決に取り組み、各種データ作成から解析・評価・報告書作成までトータルで（その一部でも）お引き受けします。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも、詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案します。お気軽にお問い合わせください。 ◎主な実績 各種軽量設計，強度の向上，リバース設計，共振の回避，数値の合わせ込み，騒音・振動低減，構造最適化でのトレードオフ分析，最適化形状のCADモデル生成，補強設計，メッシュ作成工数削減，シミュレーションモデル作成，3Dプリンター造形用STLデータ編集...他多数． ★各種課題解決事例集を進呈中：[PDFダウンロード]より ↓弊社サイトからのダウンロードはこちら↓ https://www.quint.co.jp/cgi-bin/solution-CS.cgi
SAPを始めとしたERPのフロントエンドとしても活用可能！カレンダー方式で点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化！
FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備資産管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい ・製造品の品質と設備の状態を紐づけて一元管理したい ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい ・定期検査や交換の最適な周期を知りたい ・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。 １．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知 ２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化
カレンダー方式で点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化。計画や記録を、イベントとしてタイムライン上で統合管理できる。
FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備資産管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい ・製造品の品質と設備の状態を紐づけて一元管理したい ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい ・定期検査や交換の最適な周期を知りたい ・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。 １．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知 ２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化
輸出入貿易商社の弊社が開発した使い勝手の良い輸出入貿易システムです！ 国内取引もできます！ テレワークに最適！
WEB版貿易管理システム「WATS」はブラウザ上にて輸出業務としてQUOTATION、SALES NOTE、PROFORMA INVOICEからINVOICE 等の輸出ドキュメントを簡単に作成ができ、受注残・発注残・在庫・売掛残のデータ管理も容易にできます。また輸入業務では経費管理、原価単価の算出等管理から国内販売、入金まで管理ができます。 ✿弊社の本業は輸出入をしている貿易商社です。その経験を活かし開発したシステムですので、操作性、機能性共に非常に小回りが利く作りとなっております！ オンプレ型Saasタイプ型(クラウド版)があります。 Saasタイプ型(クラウド版)ではテレワークにも対応しております。 【特長】 ■輸出入ドキュメント作成からデータ管理までオールマイティー ■完全ブラウザ対応でクライアント管理が手間いらず ■ライセンスフリー形式で低コストで導入が可能 ■基幹システムとのデータ連携も豊富 ■国内販売管理も管理できます。 ■インボイス制度対応 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
高い技術力、深い知識、長い経験からくる安心・信頼のコンクリート内部探査は少数精鋭のＳＳＲまで！
Search - コンクリート構造物の埋設物探査 高い探査技術を用いて、正確な探査はもとより、施工前の探査では「事故を回避する」ことを第一としてお客様に寄り添った探査を行っています。 非常に重要で難しい探査のお仕事は是非ともお声をお掛け下さい。 探査項目 ◆コンクリート内部の埋設物探査・鉄筋探査・配筋探査 （電磁波レーダ法・電磁誘導法） ◆コンクリート内部のＸ線探査 ◆鉄筋のかぶり厚さ調査（電磁誘導法、電磁波レーダ法 併用） ◆地中埋設物探査（電磁波レーダ法、電磁誘導法、目視 併用） ◆コンクリート構造物のスリット位置調査（電磁波レーダ法） ◆コンクリートブロック内の鉄筋位置調査（電磁誘導法・電磁波レーダ法） ★埋設物探査・鉄筋探査のお問い合わせは、下記へご連絡下さい★ 株式会社 レーダ技術研究所 代表取締役 後藤 健二 TEL：042-203-5522 携帯：090-8441-4892 e-mail：info@rgk.jp
金属部品、基板、繊維、食品など様々な製品に対応可能！少量の学習サンプルのみでOK。低コストで即導入できるAI外観検査ソフトウェア
昨今の人手不足により、非常に多くの工場が検査人員不足に悩んでいます。 自動化のニーズが強い一方で、AI技術を用いた画像処理検査では 複雑なルール設定や大量の不良品サンプル収集などが必要で、 導入するまでのハードルが高いのが現状です。 AI外観検査ソフトウェア『Gemini eye』は、製品精度のばらつきや 位置ずれなどに影響されずに異常度を算出できる独自技術を採用。 複雑な設定不要で、数十枚程度の学習データを覚え込ませるだけで キズ・焼け・刻印潰れ・黒点・割れ・欠けなどの不良を検出可能です。 【特長】 ■学習時間は2～3時間程度 ■PCにUSBを指すことで、即導入が可能 ■複雑な設定は不要。良品を覚え込ませるだけ ■機械部品、繊維、食品など多種多様な製品検査に適用可能 ★「PDFダウンロード」より活用事例も掲載した資料をご覧いただけます。 トライアル版も相談賜ります。お気軽にお問い合わせください。
お使いのExcel帳票に音声で実績入力することで作業が大幅に削減！作業の安全・省力化を強力にサポートします
＜品質検査部での日常の一コマ＞ 検査員Aさん「今日はこのロットの検査だな。実績も紙に書きながら検査するのはなかなか大変だな・・・」 検査員Bさん「今日検査部長に昨日の検査で検査の記入漏れがあったってどやされちゃったよ。何百個と帳票に記入してたら漏れちゃうよなぁ。いや、漏れは無くさないとだけどさ！」 検査員Aさん「何かいい方法ないのかなぁ。手書きだとミスがそれなりの頻度で起きちゃうからなぁ・・・」 こんなお悩みに最適なのが『 Voicetant Writer 』です。入力項目を音声で口に出して必要事項を入力していくので漏れることはありません。帳票のミス撲滅や時間短縮に最適。
作業の効率化・コスト削減が可能！目視による点検・検査をAIが代わりに検知
「ベテラン作業員が頼り、点検・検査が属人化」「目視点検・検査は 時間と人的コストが掛かる」「専門家知識が無くAIを導入できない」などの お悩みを『TDSE Eye』がすべて解決します。 これまで人間に頼っていた目視による点検・検査をAIが代わりに検知。 作業の効率化・コスト削減が可能になります。 専門的な知識なしで導入・運用ができ、低コストかつ短期間で構築します。 【TDSE Eyeの特長】 ■先端のアルゴリズムを実装 ■設備の保守業務、製品の品質確認など目視作業による外観検査を効率化 ■AIモデルをクラウド上で構築することで、常に高性能なものが利用可能 ■WEBインターフェースによる簡単操作でAIを構築できる ■AIの推論をエッジにてオフライン実行 ■画像AI分野での豊富な実績 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存システムの性能向上・コストカット！食品異物検査装置開発の事例をご紹介
当社では、検査装置にて撮像した画像に対して、DeepLearningの物体検出技術を 適用することにより、以前は取り逃していた異物を多数検出することに成功しています。 画像処理の場合、複雑な処理工程を段階的に処理することが多く、1検査当たりの 処理時間が長くなってしまうと、全体の生産効率に影響します。 当技術では、1検査(1画像)あたりおよそ100ms以下での高速な検査が可能なため、 生産効率を落とさず、検査精度の向上を図ることに成功しました。 【開発例】 ■OS：Windows 10 pro ■開発期間：6ヶ月 ■開発人数：2人 ■開発言語：C#、C++、Python ■使用ネットワーク：SSD、Yolov3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIが織り目の異常を検知。品質管理と生産性向上を支援します。
繊維業界において、織り目の均一性は製品の品質を左右する重要な要素です。織り目の乱れは、製品の外観不良や強度の低下につながり、顧客からのクレームや生産ロスの原因となります。AIを活用することで、織り目の異常を迅速かつ正確に検出し、品質管理の効率化と製品の信頼性向上を実現します。 【活用シーン】 ・織物工場の品質管理部門 ・検品工程での織り目検査 ・生産ラインにおける異常検知 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・不良品の流出防止 ・品質の安定化 ・生産性の向上
画像からAIが特長を判断するため、様々な製品の検査に対応！撮影ノウハウを提供します
株式会社ケービデバイスで行ったカスタマイズ事例をご紹介いたします。 良品の画像を学習することで「良品以外」を検出。「良品以外」の最終的な判断を 人が行うことになりますが、AIの補助によって省人化・検査速度の向上が 期待できます。 AIソフトウェアベンダー様だけでは難しいカメラでの撮影ノウハウを 映像のプロフェッショナルである当社が提供します。 また、レコーダーの録画機能と連携することで、LOT不良発生時などの トレーサビリティがスムーズになります。 【事例概要】 ■良品の画像を学習することで「良品以外」を検出 ■「良品以外」の最終的な判断を人が行うことになるが、AIの補助によって 省人化・検査速度の向上が期待できる ■複雑な製品の外観検査など、熟練度が必要な課題もAIが解決 ■依頼業者様：某製造業者様 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原稿テキストとレイアウトを比較可能！アウトラインや画像化された文字もOK
『フォルトファインダープロ』は、原稿とレイアウトの照合ができる パッケージデザイン向けの文字検版支援ソフトウェアです。 パッケージ表示の読み合わせや目視確認を効率化し、表示ミスを未然に 防ぎます。 また、アウトラインやビットマップ化された文字でも自動照合が可能で、 商品パッケージ制作のさまざまなチェックシーンでご活用いただけます。 【特長】 ■文字原稿とレイアウトデータの校正 ■レイアウトや文字組みが異なっていても検査が可能 ■扇型や円形に変形したレイアウトに対応 ■検査結果をレポートに抽出可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
故障情報から施設、設備、機器、装置固有の故障特性を分析し、データベース化！実際のアクションに繋げお客様の機会損失を低減します。
◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 １．問題意識の具体化 ２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択 ３．故障情報のデータベース化 ４．現状の故障データを活用した分析の実施 ５．分析結果から導き出させれるアクションの考察 ６．１～５を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。
受注率が30％向上し、売上アップに直結！顧客に対して新たな提案ができるように
当社の3Dスキャン技術を導入された、お客様の声をご紹介いたします。 大手建設業のICT推進グループ長様より、“他社との差別化に悩んでいましたが、 導入により、顧客に対して新たな提案ができるようになりました。 受注率が30％向上し、売上アップに直結しています"とお声をいただきました。 当社は、設計・製造・検査の現場課題を、AI×3D技術で根本から解決します。 【当社が提供する技術】 ■製造業向け3Dスキャン×AI処理システム ■3D図面の自動検図ソリューション ■2D・3D図面の自動設計ソリューション ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
