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「無溶剤ガラス質コート」だからできる新しい製品・用途開発！
『OS GCコートシリーズ』は、長期耐久で安全性の高いコート剤です。 金属をはじめとして、非鉄金属、ガラス、塗膜樹脂、石材など、幅広い 素材に対応。可撓性があるので割れたり、剥がれたりしません。 浴室・トイレ・キッチン・洗面台・バスタブなどの水廻りコートや、 自動車・トラック・バス・バイクなどの車輌コートに使用することが できます。 【特長】 ■長期耐久 5～10年以上 ■耐熱温度 1,000～1,200℃ ■最大高度 9H ■保存性、安定性抜群 ■作業簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型航空機用プリント基板にも使用実績！ ウレタンやアクリル系コーティング剤の4倍の防湿性能！回路基板を強力に保護。
電子基板用保護コーティング剤 （コンフォーマルコーティング剤）「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティングに適しています。 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性、耐ガソリン性、マイグレーション防止、結露リーク防止などの保護機能を発揮します。 【特長】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用できます！ →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、PRTR法・消防法の規制対象外。安衛法の有機溶剤にも非該当。 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い！ →ウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能。 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある！ → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ※無料サンプル&技術小冊子をご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」「小冊子希望」とご記載下さい。
高粘度材料でも飛散を抑えて スプレー制御可能なバルブ
【高粘度材料を飛散を抑えて制御可能な基板コーティング用バルブ】 コーティングスプレーバルブSV01Sは、30,000mPa・ｓ程度までの高粘度液剤のスプレー塗布が可能です。 これまで飛散抑制が困難であったシリコン・UV・グリスといった高粘度材料を非接触で幅広く塗布することが出来ます。 豊富なノズルやエアキャップで、ご希望の塗布サイズに最適なスプレー制御システムをご提案致します。 ・30,000mPa・ｓ程度までの高粘度材料でもスプレー制御が可能 ・シリコン、UV材、エポキシ、グリスなどの高粘度液剤に対応 ・飛散抑制された高精度非接触スプレー塗布を実現 ・コントローラSVC620S併用で、簡単な霧化調整と高再現性を確立 ・材料粘度：中粘度,高粘度 ・塗布形状：スプレー,コーティング ・作業方法：半自動,自動 ・吐出量：薄膜,少量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 動画URL https://www.youtube.com/watch?v=5VEX_p3Jhwg
飛散を抑えて スプレー制御可能な基板防湿コーティング用バルブ
【高粘度材料を飛散を抑えて制御可能な基板コーティング用バルブ】 コーティングスプレーバルブSV01CSは低粘度から、10,000mPa (s)程度までの高粘度液剤のスプレー塗布が可能です。 飛散抑制された直線的な塗布は無溶剤コーティング材を用いた基板防湿コーティング作業に最適です。 特徴的な先端形状は背の高い部品が搭載れた基板部品面に対してもノズルのアプローチが容易です。 ・10,000mPa(s)までの高粘度材料でもスプレー制御が可能 ・UV材、シリコン、エポキシなどのVOC規制非対象液剤に対応 ・飛散抑制された高精度非接触スプレー塗布を実現 ・コントローラSVC620S併用で、簡単な霧化調整と高再現性を確立 ・材料粘度：中粘度、高粘度 ・塗布形状：スプレー,コーティング ・作業方法：半自動,自動 ・吐出量：薄膜,少量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 動画URL https://www.youtube.com/watch?v=HqRgNHMzq6Y
高速で安定した防湿剤塗布が可能 コンフォーマルコーティング用バルブ
【高粘度材料を飛散を抑えて制御可能な基板コーティング用バルブ】 SV70 は、低流量で幅広いコーティングが可能な基板防湿コート用コンフォーマルコーティングバルブです。 スクウェアノズルを装着することにより、飛散の無い安定した塗布を実現し、更に高速応答性により、 複数の局所塗布においてもタクトを犠牲にすることなく切れの良い塗布が行えます。 ・防湿剤等をフィルム状にパターン形成 ・スクウェアノズルの搭載で液詰まりを軽減 ・低流量で幅広いコーティングが可能 ・塗布開始 / 終了時の吐出性が安定 ・メンテナンスを軽減 ・用途に特有のミストや飛散、気泡の混入を防止 ・材料粘度：低粘度 ・塗布形状：線塗布,面塗布,コーティング ・作業方法：半自動,自動 ・吐出量：少量,中量
金型の離型性向上にダイモール！
樹脂成型の金型（170×400×40H）に樹脂が残りバリの原因になっているため、手作業で樹脂を剥がしていました。この洗浄作業に手間が掛かるため、簡単に剥がせるようにしたいとご相談をいただきました。 ポイントと問題点 ・硬質クロムめっきを使用していた。180℃の温度が掛かっている ・洗浄は圧縮エアーを吹きかけた後に酸性の液体で洗っている
食品機械での落し口の居着き（付着）を防止し、洗浄の手間を削減する
食品加工機械メーカー様で、ふりかけ製造機内部の、計測・供給を自動で行うフィーダーのシュートとバケット部に製品が居着いてしまい、お困りになって相談をいただきました。 問題点 １． 現状はフッ素樹脂系コーティングをされているがそれでも居着く為もっと効果のある表面処理が必要。 ２． ふりかけが居着き、それが古くなった状態で放置すると新しく製造した新鮮な製品と混じる可能性がある。 ３． 居着きした製品を頻繁に除去するため機械の分解を含め非常に手間が掛かる。
フッ素樹脂コーティングの多色塗り分けによる見える化！
排液のラインごとに、一目で分かるようストッパー用ボールチェーンの色を分けたいが、以下の条件を満たすような表面処理が見つからないとご相談いただきました。 問題点 １． 簡易的に塗り分けしたい。5色以上。（1色あたりは小ロット） ２． 短納期、低コスト。 ３． 輻射熱による高温環境（150℃）に耐えられるもの。 ４． 腐食性流体（酸）を扱うため、耐薬品性も必要。
優れた耐蝕性、耐薬品性！屋外埋設配管・集水桝を短工期で補修した事例をご紹介
化学工場でのお客様困りごと解決事例をご紹介します。 工場内の排水ラインに老朽化の兆候が見られるということで相談頂き、 現時点では漏洩は発生していないが、今後も安心して操業できるように しっかりとした補修を行いたいとのご要望でした。 そこで、既設配管を塩ビHT管に更新。集水桝は更新と同時に内面に 「ポリウレア樹脂」コーティングの施工を提案しました。 その結果、コーティングは臭いもほとんどなく、非常に短時間で 施工することができました。 【問題点】 ■補修対象は地中に埋設されている配管及び集水桝 ■排水には強アルカリ性の成分が含まれており、万が一漏洩すると 大きな問題となる ■コンクリート部は劣化が目立ってきている ■集水桝は単に更新するだけでなく耐久性に優れたコーティングも施して欲しい ■原料の搬入を行うエリアなので、出来る限り短期間で工事を行って欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼き菓子型に非粘着表面処理！豊富な処理実績から好適な表面処理をご提案致します
お菓子メーカー様のお客様困りごと解決事例をご紹介します。 同社では、焼き菓子新製品の生産に際し問題が発生。生地が型に 焼き付いてしまい、きれいに脱型できずお困りでした。 オーブンメーカーで製作された型を調べると、PTFEで表面処理されていました。 そこで、より非粘着性に優れるPFAコーティングをご提案。 結果、同じフッ素樹脂コーティングでも性能差があることに改めて驚かれ、 PFA処理型の使用で生産は順調にいき、新製品は無事に販売されることに なりました。 【問題点】 ■型は非粘着コーティング仕様でオーブンメーカーに製作を依頼 ■オーブンで焼成した際に生地が焼き付いてしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐久性による貼り替えメンテナンス作業を軽減することができた解決事例
軟包装材（パッケージ）の製造会社様での事例です。 製品を搬送するための加工機の搬送ガイドに貼られているテフロンテープが、 製品に付着したり、貼り替えの手間がかかることでお困りでした。 そこで、ブラスト処理の上に追加でDLC処理のご提案。 滑り性と耐摩耗性に優れた表面処理で、非常に硬く、摩擦係数が低いため、 フィルムをスムーズに搬送でき、耐久性が高いため、長期間に渡り滑り性が 持続します。 ブラスト処理の上にDLC処理をしたことで、製品のフィルムがスムーズに 搬送され、高い耐久性による貼り替えメンテナンス作業を軽減できました。 【問題点】 ■使用中のテフロンテープより摩擦係数が高いため摩擦抵抗が起きてしまい、 スムーズに搬送しなくなった ■ブラスト処理で接地面積を減らしてみたが、製品のフィルムに 傷がつくようになってしまった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティング（耐薬品性、滑り性、非粘着性、絶縁性、耐熱性）
■優れた特徴 酸、アルカリ全ての薬品に対して優れた耐性を持っています。 氷に次いで、地球上の物質で最も低い表面摩擦係数であり、滑り性に優れます。 非粘着性、絶縁性、耐熱性にも優れています。
【複合処理】滑り性向上：マイクロディンプル処理＋重合反応薄膜フッ素系コーティング（滑り性、密着性）
■優れた機能 滑り性、非粘着性、密着性、撥水性
施工後10年保証のUVフローリングコーティング！
これからの新しいフローリングのコーティングは、UVフロアコーティング お手入れ楽々、経済的、高い耐久性、耐水性、耐酸性、耐熱性、ECO、安心の10年間保証、
ダイヤモンドを成膜してみませんか？試作から量産まで対応！導電性ダイヤモンド電極標準品の販売も開始しました。
ダイヤモンドは絶縁体ですが、ホウ素をドープすることで導電性を付加することができます。 ダイヤモンドの化学的安定性・強度を保持したまま、大面積へ均一に導電性ダイヤモンドを成膜いたします。 ダイヤモンド電極は電位窓が広いので、酸化・還元反応により難分解性物質の分解や、合成が可能になります。 市水（水道水）をダイヤモンド電極で電気分解することにより直接高濃度のオゾン水を作ることができます。 また独自の成膜前処理によりダイヤモンド膜の密着性も向上させています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
薄膜の離型・非粘着コート誕生
フッ素樹脂加工（四フッ化エチレン樹脂）並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。
環境に優しいコーティング処理を施した粉体セラミックコーティングローラー
◆乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。 ◆耐摩耗性、耐久性に優れています。 ◆ セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます
「ウレタン」「ビーズ」「粉体セラミック」「セラミック」「シリコン」と5種類のコーティングローラーをラインアップ！
使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 プリンター、被写機、FAX、プロッター等OA機器関連の送りローラー、搬送ベルトの駆動ローター等に適しています。 ◇◆◆◇◆━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◇◆◆◇◆
耐摩耗性、耐久性に優れている、環境に優しいコーティングローラーです。
従来のセラミックコーティングでは吹き付けや、接着等を行い処理していましたが、粉体では従来のセラミックコーティングローラーの性能をそのまま活用しなおかつ、環境に優しいコーティング処理です。乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。耐摩耗性、耐久性に優れています。また、セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ほとんどの金属・金属酸化物・誘電体膜をコーティングできる薄膜コーティング！
当社では、PVDに属する、抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、 スパッタリング法での成膜加工ができます。 これらの加工技術を使い分けることで、ほとんどの金属、金属酸化物、 誘電体膜をコーティングできます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング法での 成膜加工が可能 ■ほとんどの金属、金属酸化物、誘電体膜をコーティング可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非シリコン非粘着性コーティング
ノンタックフューチャーは 金属表面にローレット加工・溶射処理を必要としない非粘着用途の新しい表面処理工法であり、薄膜金属材料や高温加熱処理が不可能な場合でも同処理を可能とする非シリコン非粘着性コーティングです。
耐薬品性・耐腐食性の向上！ロール以外へのコーティングもおこなっております
『機能性DLCコーティング』は、帯電防止、汚れ防止、シワ防止、 親水性が向上します。 各種搬送ロール、延伸ロール、圧延ロールなどに使用いただけます。 最大加工サイズは、300φ×2500L×2800TL（MAX 350kg）です。 また、「常温DLCコーティング」、「各種硬質薄膜コーティング」など、 真空炉における各種類コーティング処理を行っております。 【特長】 ■低摩擦係数：0.2以下 ■高硬度 ■耐摩耗：DLC（MAX2200HV） ■傷防止対策（HCrより硬質膜） ■フッ素樹脂コーテッドロールの代替（フッ素樹脂コーティングより高硬度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングで汚れ・落書きが簡単に除去できる皮膜を形成
ＴＳコートは、１００％無機質の一液性溶剤で、コンクリート・モルタル・スレートなど各種基材にコーティングする事で汚れや落書きが簡単に除去できる皮膜を形成します。落書き対策に優れた威力を発揮します。また、かわいいイラストの保護コーティングも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
長尺品・めっき代替や離型対策・腐食対策におすすめです！
ハイパフォーマンスPVDコーティング『AS-F COAT』は、当社が長年培った素材・熱処理・コーティングの知識を元に、お客様ニーズにお応えするコーティング製品です。 【特長】 ■超耐腐食(非結晶構造) ■高耐摩耗(HV1300-1500) ■高密着(100N以上(ハイス)) ■高潤滑・高離型(平滑な表面組織) ■低温処理(変寸なし・基材を選ばない) すべての面で専門知識を有する弊社スタッフが、お客様の扱う金型や部品の寿命向上のお手伝いを致します！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
粉末成形金型や樹脂成形部品に採用実績多数！AS-Fコーティングによる腐食対策をご紹介
当社オリジナルの開発膜「AS-Fコート」による腐食対策をご提案いたします。 高温塩水噴霧試験による表面処理の比較を行ったところ、 18時間で腐食が進行した「硬質クロムメッキ」に比べ、 「AS-Fコート」は、18時間経過しても腐食が見られませんでした。 当製品による表面処理は、金型離型性向上によりタクトタイムの 改善が図れるほか、ガス腐食防止効果で金型寿命も向上するため メッキの代替えなどにおすすめです。 【特長】 ■金型離型性向上によりタクトタイム改善 ■ガス腐食防止効果で金型寿命UP ■耐磨耗効果による製品寿命UP ■フリクション低減部品へ応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困りごとを解決します！自社開発装置による樹脂成形のためのAS-Fコーティング
当社では、樹脂成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、樹脂成形に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理し、凝着しない・腐食しない・長持ちを 同時実現しました。 スクリュのメンテの段取替えが大変などといった困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ゴム成形にもお使いいただけます。 【特長】 ■発生ガスによる腐食防止 ■樹脂の凝着を防ぐスーパーバリア被膜 ■最大2メートルまで処理が可能 ■長尺専用炉によるコストダウン ■樹脂の流動性を高めるミクロディンプル構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困りごとを解決します！自社開発装置による粉末成形のためのAS-Fコーティング
当社では、粉末成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、粉末に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理することで、凝着しない・腐食しない・ 長持ちを同時実現しました。 粉末が金型にくっついて成形不良が起こるなどの困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■粉末の金型残りを防ぐ離型性 ■硬質Ｃｒメッキの2倍の硬さで耐久性向上 ■ミクロン単位で制御可能な膜厚 ■凝着を防ぐスーパーアモルファス層 ■面がなめらかで欠陥が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製法・膜種がある表面処理。各膜種の特徴がわかる相関図を掲載。無料コーティング実施中
『今、使っている表面処理は適しているのか？』 『もっと良い表面処理は無いのか？』 『この困りごとにはどの表面処理が良いのか？』 とお考えの方に、 （離型・耐摩耗・摺動・耐食等の目的別）・（各膜種相関図）をもって 選ぶべき表面処理をご提案します。 ぜひ、ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容】 ■表面処理の目的 ■各膜種相関図 ■まとめ ■ASF膜のご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器・薬製造機・メッキ使用されている企業様へ！安定・安全操業のためのAS-Fコーティング
医療機器や薬品製造機などは、しばしば腐食や凝着が起こる環境下で 使用され、その時、機器部材が通常機能せず機器自体が安定して動かない などのトラブルがあります。 当社の開発膜である『AS-F』は、お客様の厳しい評価を得て、これらの 困りごとを解決できることが証明され多くの治具や金型に採用頂いております。 離型性、耐久性、耐食性アップ。トラブル解決事例も多数あります。 医療機器・薬製造機・メッキ使用されている企業様はぜひ、ご検討下さい。 また、2021年10月20日までのお問い合わせで、試作無料です。 詳しくはPDF資料をご覧ください。 【特長】 ■凝着防止 ■離型性UP ■耐久性UP ■耐食性UP ■安全成分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズや課題に合うPVDコーティングをご提案。厚く高硬度の成膜を実現。部品・部材・金型など各種対応
当社は、部品・金型などの腐食・摩耗対策や離型性向上などに役立つ 「PVDコーティング」を手掛けており、 50μｍまでの厚膜の成膜をオーダーメイドで承っています。 新型蒸発源を採用したことで硬質の厚膜成形を実現。 用途が広がり、耐摩耗性や耐久性をさらに向上させることが可能です。 【効果・用途例】 ◎耐エロージョン特性の向上 用途例：インペラー、船外機、ポンプ、スクリュー ◎耐キャビテーション特性の向上 用途例：ブレード、ポンプ、ウォータージェット ◎耐土砂摩耗特性の向上 用途例：金型、搬送機、歯車、治具 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
