コーティング(金属表面処理) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products

Last Updated: Aggregation Period:2025年10月15日~2025年11月11日
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コーティング Product List

16~30 item / All 53 items

Displayed results

【表面処理】ダイモール(滑り性、離型性(非粘着性)、耐摩耗性)

ダイモールコーティング(寸法精度、耐食性、滑り性、離型性(非粘着性)、防汚性、耐摩耗性)

■優れた特性 1)薄膜処理が可能で、素材の表面粗度・寸法精度を損ないません。 2)耐食性・滑り性・離型性・防汚性が向上します。 3)耐摩耗性が非常に向上し、長寿命化に貢献します。

  • その他

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金属バイポーラプレート用『セルテスFC』コーティング

燃料電池の耐久性向上などに貢献。水電解装置でも採用実績あり。

当社では、燃料電池の金属バイポーラプレート(セパレータ)用の表面処理に適した生産能力の高い『連続成膜装置』を設計・開発・製造し、受託加工コーティングサービスを提供しております。 出力や利用条件などに合わせたコーティングサービスや、 ニーズに合わせた最適な表面処理の開発も行っています。 【当社が選ばれる理由】 ■PVDコーティングの専門家 ■燃料電池専用のラボや工場を保有 ■自動車業界の知識が豊富 ■連続コーティングラインの知識あり ■自動検査の知識あり ■過酷な条件下でも適用可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他

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親水・耐食・防汚コーティング『SG-kote』

汚れ防止にも!SG-kote -表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 SG-koteは耐食性、熱衝撃性に優れた親水コーティングです。 腐食環境での使用はもちろん、防曇・防汚目的でも採用されています。 【資料掲載内容】 ●皮膜の特徴  ・耐熱温度、膜厚、主成分等 ●性能と各種試験結果  ・耐食性  ・親水性  ・耐熱衝撃性  ・金属イオン溶出抑制 ●アプリケーション例  ・半導体業界  ・一般産業業界  ・フィルム業界  ・石油化学業界   ※詳細は資料をご確認ください

  • メンテナンス

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表面処理加工 工程のご紹介

弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。

■お客さまより基材の受入~加工準備 1.基材の受入検査:  事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 2.基材に付着した油や埃などの汚れを除去:  基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 3.マスキング処理:  加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工~表面加工 1.下地加工(ブラスト工程):  基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 2.溶射工程:  熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 3.塗装工程(フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング):  お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 1.仕上げ研磨、検査:  仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。

  • その他

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【表面処理】ポリウレタンコーティング(耐摩耗性、食品衛生法)

ポリウレタンコーティング(耐摩耗性、食品衛生法に適合)

■優れた特性 1,吸音性 金属同士が当たる音を半分以下にします。 2,耐衝撃性 高弾性塗膜になりますのでショックを吸収いたします。 3,耐摩耗性 高分子ポリエチレンやPEEKに近い耐摩耗性 4,耐候性 光線、オゾン、酸素などに抵抗力があります。 5,耐末、耐油性 ほとんどの油脂類、水分類に良好です。

  • その他

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くっついて困る・・・その部品に、超非粘着処理『プラズマコート』

あらゆるものが付着しない!究極の離型特性で製造ラインの課題を解決

『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。

  • 安全保護・消耗品

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耐凝着・耐摩耗・メタルフリー『 WIN KOTE(DLC)』

耐凝着性に優れた硬質薄膜WIN KOTE -表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! WIN KOTEは摺動性に優れ、アルミニウムや銅などの軟質金属の凝着を抑制します。 【WINKOTEの特徴】 ● 耐凝着性 ● 高硬度 ● 摺動性良好 ● 低温施工 【資料掲載内容】 ●特徴 ●施工例・装置外観 ●各種試験結果  ・凝着性比較試験結果  ・耐久性比較試験結果 ●本技術のねらい  ・缶製品搬送用ガイド  ・箔製品搬送用ロール

  • メンテナンス

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シャイン工芸の溶射コーティング

シャイン工芸の溶射でIH対応性付与

溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 溶射の特長は下記の通りです。 1) 基材の対象範囲が広い  …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い  …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能…マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 【溶射によってIH加熱が可能になります】 ニッケルや鉄材料を溶射することで、通常IHにかからない素材に対しても、IH対応性を付与できます。 例えば、土鍋の内面に溶射を行うことで、IHコンロに賭けて調理をすることができるようになります。

  • その他

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旭ゴム化工株式会社 『取扱い製品 カタログ』

ゴム製品、プラスチック製品、コーティング製品を取扱っています。

旭ゴム化工株式会社の「ゴム製品」の多くはコンプレッション(圧縮)成型と呼ばれる方法で製造されています。 「プラスチック製品」の熱可塑性樹脂の成形では、樹脂を約200℃の高温にして溶融させ、低温の金型に入れて固化させる成形方法をとります。 「コーティング製品」のアサヒプラコート(粉末樹脂コーティング)は、コーティング加工時に有機溶剤などの溶剤を使用しません。 【取扱い製品】 ○ゴム製品 ○プラスチック製品 ○コーティング製品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他

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耐食性・溶融金属『SUPER ZAC』コーティング

耐食性に優れたセラミックスコーティング!

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! SUPER ZACは緻密なセラミックスコーティングで、腐食性のガスや液体、溶融金属から基材を保護します。 耐熱性、耐摩耗性に優れ、従来ガラスライニングや樹脂ライニングでは耐えられなかった温度域での腐食環境下でも優れた耐食性を発揮します。 また、母材の膨張・収縮に対する追随性にも優れ、熱膨張係数の高いオーステナイト系のステンレスなどへも適用が可能です。 同シリーズにCDC-ZACなど、特徴の異なるコーティングもございます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • メンテナンス

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厚膜樹脂コートによる耐蝕"Super Defense Coat"

【IPROS限定企画】μm単位からmm単位まで施工可能!金属基材へ厚膜樹脂コーティングによる耐蝕性付与!

"Super Defense Coat"は日建塗装工業(株)の提供する、金属基材へ厚膜の樹脂コーティングによる耐蝕性を付与することに特化した表面処理技術です。 強力な腐蝕性のある薬液の入るタンク、強力な腐蝕性のあるガスが通る配管パイプ、その他金属では化学的に耐えられない環境下において"Super Defense Coat"を施工することで、長寿命化その他付加価値をご提供致します。 ☆★お問い合わせの際の注意点★☆ 御見積、ご提案の際には下記の情報を必要とします。 1.設計図面(形状、寸法、溶接部、塗装面などの確認) 2.腐蝕性のある物質の種類(液体若しくはガスの種類) 3.温度条件 その他ご不明な点が御座いましたらお気軽にご相談下さい。 ===≪キャンペーン情報≫=== ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント!◎ 【サンプル送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせ下さい。※項目は以下の様にお書き下さい。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■表面に接するもの ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください!

  • 左官用付属品

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【表面処理】JCコート(離型性(非粘着性)、撥水撥油性)

JCコート(高機能DLC処理)(離型性(非粘着性)、撥水撥油性、密着性、寸法精度)

■優れた特性 1) DLCをベースとした非粘着性コーティングのため、硬い・離型性・撥水撥油性に優れる。 2) 密着が強固であり、膜の欠損部から剥離が広がるリスクが低い。 3) 1μm以下の薄膜で寸法への影響は極めて小さい。

  • その他

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KSコーティング(半硬質塩ビライニング)

様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なPVCライニング加工技術です

パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 特殊工法
  • 防錆剤
  • 水処理

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【解決事例】シリコーンパッキンの張り付き防止

パッキンの破損防止!パッキン表面全体にコーティングした事例をご紹介!

パッキンメーカー・滅菌装置メーカー様のお困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 【困りごと】 シリコーンパッキンが、相手側に張り付いて破損してしまう。 シリコーン自体は表面処理が非常に難しく、密着しにくいです。 また、金属などに対するコーティングと異なりパッキンは伸縮するため、追従性が悪い塗料の場合、ひび割れや剥離してしまうケースが多々ございます。 【効果】 当社で使用しているシリコーンベースのフッ素樹脂コーティング(弊社品番:KP-421-1)をお客様へ提案。 上記の塗料は、シリコーン材料に密着し、特にゴムに対して柔軟で密着性に優れた皮膜を形成します。 パッキン表面全体にコーティングした結果、張り付きは改善し、破損の問題はなくなりました。 ※詳しい内容についてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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基材へのコーティング! 表面処理!

非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします!

機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。   【特徴】 ■基材の材質は選びません(鉄、SUS、アルミ、樹脂等) ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます

  • その他

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