コーティング(粉体) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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コーティングの製品一覧

16~27 件を表示 / 全 27 件

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【表面処理】マイクロディンプル+重合反応薄膜フッ素系コーティング

【複合処理】滑り性向上:マイクロディンプル処理+重合反応薄膜フッ素系コーティング(滑り性、密着性)

■優れた機能 滑り性、非粘着性、密着性、撥水性

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パウダーコーティングサービス

金属製品の粉体塗装ならおまかせください!

当社では、一般的な溶剤を使用する塗装とは異なり、微細な粉末状の 塗料を使用し、高温で焼き上げる、パウダーコーティングを行っています。 溶剤に比べ塗膜の柔軟さが持続するのが特長で、衝撃吸収力は 溶剤塗装よりもはるかに優れています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■塗膜が強い ■塗膜が厚い ■塗膜に柔軟性 ■優れた対候性 ■優れた防錆性能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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事業紹介 特殊コーティング処理

より美しく、より高貴に、より豪華に!装飾に最適な美しいコーティング

従来のスプレー塗装、粉体塗装、擬似七宝技術に加え、独自の変性技術による特殊な部分コーティング・研きだしコーティングなど、樹脂によるあらゆる装飾加工を手がけています。この加工樹脂は、さまざまな樹脂のブレンド技術から生まれており、装飾加工の分野において俗に“研ぎ出し七宝”と言われる技術で、その他既存品とは一線を画する独特の物性を持った樹脂として、当初から注目を集めていました。それは、非常に高い密着性があり、研磨するほど輝きを増す高い輝度を有し、さらに高硬度かつ極めてしなやかな可撓性をも併せ持つという、一見矛盾するかの様な性質が同居するためです。また、樹脂そのものの特徴である高い染色性を利用し、加工品に多様な模様・柄を入れる事が出来ます。よって、ほとんどの曲げに追従する事ができる為、あらゆる品物の加飾に応用する事が可能となり、従来不可能とされていたメガネの弦部分全体や、バネ表面への塗工も可能です。 この先、この技術を何に応用するかは、お客様のアイディア次第で無限の可能性へと広がります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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【表面処理】ポリウレタンコーティング(耐摩耗性、食品衛生法)

ポリウレタンコーティング(耐摩耗性、食品衛生法に適合)

■優れた特性 1,吸音性 金属同士が当たる音を半分以下にします。 2,耐衝撃性 高弾性塗膜になりますのでショックを吸収いたします。 3,耐摩耗性 高分子ポリエチレンやPEEKに近い耐摩耗性 4,耐候性 光線、オゾン、酸素などに抵抗力があります。 5,耐末、耐油性 ほとんどの油脂類、水分類に良好です。

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樹脂コーティング

超音波洗浄機にて油分など洗浄してから作業しますので、汚れていても大丈夫です!

太陽フロロでは、お客様の製品や部品をお預かりして、 『樹脂コーティング施工』を承っております。 マスキングが難しい物や、細かい作業が必要な物など他社様が引き受けない 作業でも喜んで施工致します。 超音波洗浄機にて油分など洗浄してから 作業しますので、汚れていても大丈夫です。そのまま、お受けいたします。 各種用途に合わせてコーティング剤をお選び頂けます。 【特長】 ■フッ素樹脂コーティングとは、フッ素樹脂の水溶液や粉体を対象物に  吹き付け、焼成をして被膜を形成 ■吹き付けと焼成を繰り返して行うことで強固な被膜を形成できる ■細かい部品や、小さな部品、ひとつでも、数物でも対応 ■各種用途に合わせてコーティング剤を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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接着・積層工程の生産性を向上します

「ホットメルトドットコーティング」は 接着剤の手配やセッティングの手間を省くことができ、接着時間を削減することができます。

お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」 積層したい資材の一方に予めホットメルト接着剤をドット状にコーティング加工いたします。 予めホットメルトを加工しておくことで 貴社にて接着剤を手配、セッティングする手間を省き、作業時間の短縮が見込めます。 また、ドットコーティングは少ない接着剤で効果的に接着力を得ることができるため、接着剤の少量化(製品の軽量化)が図れます。

  • 遮音シート

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機能性粒子を表面に露出した状態で固着

機能性粒子の潜在能力を最大限に引き出すコーティング方法

お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。

  • 補強・補修材

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フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程

グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程」のご案内です。

  • 冷暖房機器・設備

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カーボンナノチューブコーティング

染色・加工では出来なくて困っている材料はありませんか?新たな技術で対応いたします。

当社では、通常の染色では出来ない無機物(粉体)を繊維へコーティングでき、 水に分散できる物で有れば繊維へのコーティングが可能です。 糸1本1本の表面に「カーボンナノチューブ」が全面コーティングされ ネットワークを形成しており、良好な接触導電性を発揮。 また、ベース素材にポリエステルマルチフィラメント加工糸を用いている ため、炭素繊維電線、金属電線と比較して屈曲疲労性に優れ、ソフトな 風合いを実現します。 【特長】 ■各水準の電気抵抗値に対応 ■安定した電気抵抗値 ■全面導電性 ■高耐久性・耐屈曲疲労性・ソフトな風合い ■軽量・コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密面精度ディップコーター(MD-1405-S1)

面精度を極限まで追求、微細材料研究に最適な高精度装置

マグネットで冶具を保持し、ディップコートする新しいタイプのディップコーターです。台座と冶具保持ベースの平行度は1/100。精密な平行度(面精度)が必要なディップコートに最適です。 精密面精度ディップコーターは、ストローク300mm、最小速度1μm/secの性能を備え、面精度を重視したコーティングを実現するモデルです。試料表面の均一性を高めるために設計されており、膜厚のバラつきを最小限に抑えられます。光学材料や先端デバイス研究で要求される精度に対応します。

  • 製造装置

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流動浸漬法(ナイロンコーティング・ポリエチレンコーティング)

【樹脂コーティング】被塗物表面に付着した粉体樹脂を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法!

当社で行っている「流動浸漬法」についてご紹介いたします。 底部に多孔質の板を置いた流動槽内に粉体を入れ、空気を吹き込んで槽内の 粉体を流動させ、浮遊する粉体中に予熱された被塗物を浸漬し、被塗物表面に 付着した粉体を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【コーティング工程】 ■1.予備加熱炉内または加熱バーナーにて加熱 ■2.流動浸漬槽に漬け、素材粉末を吸着 ■3.後加熱炉内・バーナーにて加熱し、表面を滑らかにする ■4.空冷にて冷却 ■5.熱が冷めて、表面が硬化して完成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 左官・塗装工事

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WPC処理<粉体付着抑制>

粉落ちが良くなり、1.2~2.0倍の通過性!網のつまりによるメンテ、交換の手間を軽減

『WPC処理』とは、Wide Peening Cleaningの略で、ショットピーニング (衝突法)の一種です。 滑り性向上で通過性が倍増、目詰まりが減り材料ロスが軽減。 付着抑制しエアーで楽々洗浄。 凸凹を形成し接触面積を減らします。つまりコーティングではないため、 安心してご使用いただけます。 【メリット】 ■生産性向上 ■歩留り向上 ■洗浄時間短縮 ■人件費、光熱費削減 ■異物混入対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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