更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 358 件
細密な網目構造により均一な乾燥ができることで1mm以上の厚さのコーティングが可能です
水系樹脂に空気を入れ、高速撹拌することで樹脂液の 発泡ペーストを作ることができ、当社では、この発泡させた樹脂を 生地にコーティングすることで様々な製品を製造しております。 発泡した樹脂ペーストは、乾燥すると連続気泡のある多孔質となり、 通気性のある柔軟な被膜を形成します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【連続発泡機仕様】 ■発泡倍率：2～10倍 ■主な樹脂液：アクリルエマルジョン ■保有台数：3台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ケミカル用混合槽・ウレタン成型金型などのフッ素樹脂加工実績をご紹介！
フッ素樹脂加工における施工実績をご紹介します。 当社は、製造設備の性能を飛躍的に高める好適な フッ素樹脂コーティング・ライニング技術をご提供します。 【施工実績(抜粋)】 ■ケミカル用混合槽 ■ウレタン成型金型 ■カーボンロール ■シュート ■フィルターハウジング など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック配合フッ素樹脂コーティング（耐摩耗性、耐久性、平滑性、熱伝導性）
■優れた特徴 耐摩耗性、耐久性が高く、表面の平滑性にも優れています。連続使用温度は260℃です。含有されたセラミックの効果で熱伝導にも優れています。
フッ素樹脂のもつ特性を最大限に発揮し 塗料という既成概念の枠を超え、無限の可能性を追求します！！
・非粘着性 塗膜表面に均一なフッ素樹脂の層を形成するナヴァロンは、優れた非粘着性と耐久性を兼ね備えています。 ・耐摩擦性 フッ素樹脂の個体潤滑剤をして優れた性能に着目し、各種の有機あるいは無機ポリマーおよび特殊フィラーと複合化することにより、耐摩擦性に優れた皮膜をつくりだしました。 ・密着性 特殊バインダーとオキツモ独自の塗料化技術により、ブラスト処理や化成処理無しで良好な密着性が得られます。 ・耐熱性 フッ素樹脂本来の耐熱性を損なうことなく、幅広い温度で安定した性能を示します。 ・耐薬品性 日常使用する薬品・洗剤・溶剤等にはほとんど侵されることがありません。 ・加工性 ナヴァロンは、いかに効率的に加工できるかを考慮して設計されています。
セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングにより、フッ素樹脂コーティングよりも長寿命を実現！
「セラミック複合コーティング」は、通常のセラミックコーティングのゾルゲル法を利用した、セラミックとフッ素樹脂の複合コーティングです。 脱水、縮重合によって強固な接着性を有するため、腐食環境に暴露されても、基材とセラミックコーティングの界面からの腐食の進行が阻止されます。 セラミック塗料にＰＴＦＥ材料を分散した一般的な複合コーティングとは違い、基材と塗膜の密着性は強固なため剥離しません。 低摩擦に優れ、製品の搬送時に起こるすり傷や搬送基材の摩耗を防止することが可能となります。 【フッ素樹脂コーティングとの違い】 ■300℃でのご使用が可能です。 ■摩耗による部品交換が減少するため、ランニングコストが削減できます。 ■蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい密着性を有します。
フッ素樹脂加工（四フッ化エチレン樹脂）並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。
糊、接着剤、溶融プラスチック、ゴム、めっき液などの耐溶着に効果を発揮します。フッ素ベースのTypeFとシリコーンベースのTypeSがございますので、用途に合わせたご提案をさせていただきます。 耐熱性を求める場合は高温タイプもございます。（耐熱性345℃）
薄膜の離型・非粘着コート誕生
フッ素樹脂加工（四フッ化エチレン樹脂）並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。
大東化成では、フッ素樹脂コーティング、フッ素樹脂ライニングを主軸に、さまざまな表面処理加工を専門に行っております。
フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）は耐食性、潤滑性、離型性、純粋性に優れており、家庭用品から工業製品にいたるまで 幅広く利用されております。大東化成の表面処理技術者が、お客様のご要望から適切な表面処理のアドバイスを行います。
医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。
当社では「DK‐cort ELT」では、 医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、 接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。 通常のフッ素樹脂コーティングには表面に微細な穴（ピンホール）が存在します。 穴から薬剤が入り込み、基材まで達すると塗膜の剥離や基材の傷みに繋がります。 基材に達するまでの距離を伸ばすためにライニングを行います。 【こんなお困りな方必見】 ■医療用分析機器など、細いパイプや針の内側をコーティングしたい ■樹脂や、薬品などで腐食が激しい配管の内側をコーティングしたい ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
フッ素樹脂の特性「絶縁性・飛散防止」についてご紹介！
フッ素樹脂コーティングは、他の樹脂コーティングでは得る事が難しい 多くの優れた特性を持っています。 フッ素樹脂の特性「絶縁性・飛散防止」についてご紹介いたします。 【絶縁性】 ■表面抵抗においても非粘着性、耐食性等で水分の吸収や汚染が無く、 高絶縁抵抗を保つ ■アーク放電等による損傷の度合も小さいので高い絶縁性を保つ ■各種センサー、メッキ冶具、メッキカゴなどのような、 薬品での腐食を防止しながら高絶縁皮膜を同時に得る事が可能 【飛散防止】 ■薬品を使用するフラスコや試験管、200℃前後の高温照明に使用されることが多い ■薬液の飛び散り、破片の飛び散りを防止することで、安全に使用することが可能。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンコーティングの要でもある付着防止！ほとんどの物に固着しません！
フッ素樹脂は極めて安定した分子構造になっている為、他の物質と結合せず、 「撥水性」に優れています。 フッ素樹脂の対水接触角は約110°で、ステンレスのバフ仕上げ等とは 比べ物にならないほど優れています。 表面処理の検討と共に、粉体の取り扱い環境の操作を考慮すれば、粘着性が ある粉体の場合でもフッ素樹脂コーティングが効果を発揮します。 粉体付着防止にもフッ素樹脂コーティングは効果がありますが、表面処理と しての適材適所が必要で、かつ環境も含めた理解が適した効果を生みます。 ご検討される場合は、数多くの事例を経験している当社にご相談下さい。 【複合する課題を解決】 ■塗料付着低減でコンタミネーションのない均一な塗料分散が容易となる ■色替え時間短縮で稼働率向上 ■溶剤環境下でも仕様可能 ■清掃作業負担の軽減 ■作業環境の改善 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
印刷機械用インクパン・精密金型などのフッ素樹脂加工における実績をご紹介！
フッ素樹脂加工における施工実績をご紹介します。 当社は、製造設備の性能を飛躍的に高める好適な フッ素樹脂コーティング・ライニング技術をご提供します。 【施工実績(抜粋)】 ■印刷機械用インクパン ■メディカル装置(静電気対策仕様) ■塗工用コーターパン ■ろ過装置用ストレーナー ■精密金型 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素樹脂を使用しない「Non-PFAS（ノンピーファス）コーティング」
弊社では昨今のPFAS規制の流れに沿ってフッ素樹脂を使用しない「Non-PFAS（ノンピーファス）コーティング」の取り扱いを開始いたしました。現在海外で焼き菓子の金型やパントレイなどに展開されており、フッ素樹脂を使用していないPFAS代替品のコーティングになります。 従来のフッ素樹脂にくらべ処理温度が低いため処理時の母材への熱ダメージが少なく、長寿命化が期待できるセラミック系のコーティングになります。た通常のセラミックコーティングよりも硬度を落としているため、膜の追随性はフッ素コーティングと遜色がありません。
優れた耐薬品性！接液部は全てフッ素樹脂であるため、様々な薬品に対して使用できる耐蝕仕様のストレーナー
当社は、フッ素樹脂ライニングと成形加工の複合体による バケット式ストレーナーを数多くの実績のもとに販売しています。 接液部は耐薬品性に優れたフッ素樹脂を使用しているため、様々な薬品に使用できる耐蝕仕様です。 フッ素樹脂の非粘着性も有する為、スケールの付着が少なく性能を維持できます。 シンプルなセパレートタイプであるため、取扱いも簡単です。 本体形状、メッシュサイズなどの変更にも対応しておりますので、是非ご相談ください。 【特長】 ■接液部はすべてフッ素樹脂使用で様々な薬品に対応 ■スケールの付着も少なく、メンテナンスが容易で経済的 ■スクリーンはユーザーのニーズに応えて様々な組み合わせが可能 スイングボルトなどのオプションパーツにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
