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【WEBセミナーLIVE配信／アステック技術セミナー】
◆開 催◆ １０月１９日（水）１３：００～１５：００ LIVE配信 １０月２７日（木）１３：００～１５：００ 録画配信 ２回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆対 象◆ 部門責任者、技術スタッフの方 ◆受講料◆ １０，０００円／１名（消費税込） ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 荻原 豪 ◆プログラム◆ １．間接部門の生産性が上がらないのはなぜか ２．間接３軸改善の考え方 ３．具体的な改善の進め方 ４．「無くす」改善 ５．「減らす」改善 ６．「効率化」改善 ７．高生産性職場の構築に向けて ８．ウイズコロナ時代の業務の効率化 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介します！
このような職場におすすめです ・仕事を合理的に進めたい ・標準化という言葉は知っているが何をすればいいかわからない ・多品種化により社内が無秩序化している ・これから社内標準を整備しなければならない ・改善活動を効果的に進めたい
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このような職場におすすめです ・改善活動が経営成果に繋がらない、形骸化している ・現在の改善活動に疑問を持っている ・やる気はあるが何をしていいのかわからない ・改善活動を日常業務とどうつなげたら良いかわからない ・具体的な取組みと内容、体制がわからない
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このような職場におすすめです ・手順やルールを増やして対策をするが不具合が根絶できない ・人員、知識、経験、時間が足りず管理を仕組み化できない ・現場や担当者の判断に委ねることが多く現実を掴みにくい ・豊富なデータを持っているが、活用しきれていない ・データを集めて、議論する習慣が根付かない
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このような職場におすすめです ・職場の改善が進まない ・業務効率向上をしたい ・職場のメンバーから不平不満が出ている ・職場のモチベーションが落ちている ・職場内での業務分担がうまくできない
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このような職場におすすめです ・解決されない慢性的課題がある ・QＣ手法やなぜなぜ分析といった手法を使っているが手詰まり感がある ・新たな課題解決手法を身につけたい ・データを取っているが、それらのデータを改善にどう活かせば良いかわからない ・データをうまく活用し、生産性を向上していきたい
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このような職場におすすめです ・クレーム・品質不具合が減らない、または繰り返す ・品質管理部門だけが対応に追われている ・現場で行う品質管理が定着しない ・顧客の本当の不満を共有できていない ・再発防止まで終える仕組みや風土がない
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このような職場におすすめです ・間接部門はいつも忙しく、常に残業が多い ・働き方改革に対する具体的な取組み方が分らない ・間接の仕事が増えて、人員が肥大化 ・改善がなかなか進まず旧態依然として変われない ・間接部門の評価の仕方が分らない
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このような職場におすすめです ・決まった商品開発フローがない ・商品開発に時間がかかる ・開発過程の手戻りが多い ・各工程の責任の所在がわからない ・製造部門からのクレームが多い
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このような職場におすすめです ・製品在庫や仕掛りが多く工場にムダが多い ・製造リードタイムが長く残業・休出対応で凌いでいる ・多品種少量生産に対応したいがやり方が分からない ・不良が多発し工程がいつも混乱している ・ノウハウ伝承が進まずベテラン依存から脱却できない
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このような職場におすすめです ・生産量に対して残業や休日出勤が多い ・機械加工職場の納期遅れが多い、仕掛り品が多い ・機械加工職場の生産性、生産量が伸びていない ・作業者の年齢構成の偏りが大きく若手が育っていない ・社内の加工設備が空いているのに外注に発注している
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このような職場におすすめです ・人や作業量により作業スピードが大きく異なる ・予定時間内に作業が終わらない ・日々の管理指標は作業数のみである ・歩いている人が多い ・ポカミスが多く品質問題を抱えている
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このような職場におすすめです ・今後の事業運営に不安があるがどう改善を進めて良いかわからない ・改善活動を行っているが経営成果が出ていない ・顧客の要求に対応するのが精いっぱいで改善が進まない ・繁閑の差が激しく人員管理に苦慮している ・残業・休日出勤で従業員が疲弊している
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このような職場におすすめです ・改善をしたいが活動の時間がない ・データ取りで労力を使い果たしている ・間接改善のためのツールがわからない ・自部門に最適な改善手法がわからない ・作業分析やデータ分析に時間を要している
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このような職場におすすめです ・社員は与えられた仕事をただ漫然とこなしているだけである ・テレワークにより業務効率が低下しているが、どう対応すれば良いかわからない ・社員の仕事の負荷が見えない ・部下と上司の間でコミュニケーションが少ない ・職場内の慢性的な問題をなかなか解決することが出来ない
20年以上のコンサル事例に基づく業界特有の特徴を踏まえた生産性向上の解決策を解説
■開 催■ 11/2 （木）13:30-14:30【60分】配信 11/16（木）13:30-14:30【60分】配信 ■受講料■ 無料 ■講 師■ 株式会社アステックコンサルティング シニアコンサルタント 松山 和人 ■プログラム■ １、フィルム・シート工場特有の問題点 ２、熟練作業者に頼った生産からの脱却 ３、生産性向上の切り口 ４、生産計画を正しく作り、確実に守る ■申し込み方法■ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介します！
このような職場におすすめです ・製品品種数が多く、生産計画を立てづらい ・生産計画の変更が頻発し現場が混乱している ・特急品が増加し調達部門が混乱している ・在庫をなかなか減らすことが出来ない ・製造リードタイムが長期化し納期遅れが発生している
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介します！
このような職場におすすめです ・設計図面の出図遅れが頻発している ・設計の属人化でスケジュールが見えない ・設計や生産計画の変更が頻発し現場が混乱している ・特急品が増加し調達部門が混乱している ・リードタイムが長期化し納期遅れが発生している
日本生まれの革新的改善手法「⼀気通貫⽣産⽅式」について解説いたします。
現在日本国内では人材採用が難しく、多くの企業が人手不足に陥っています。 出来れば社内の生産性を上げて対応したいところですが、改善活動は既に行っており、もう打つ手がないとあきらめている企業も多いのではないでしょうか。 今回のセミナーでは一気通貫生産方式を導入することにより抜本的に生産性を向上させ、人手不足に対応する方法について解説していきます。 併せて在庫削減やリードタイム短縮についても解説しますので是非参考にしていただきたいと思います。
試験機メーカーの課題に特化したセミナーです。生産能力を最大限に発揮するための改善手法を 「３つの視点」 から解説いたします。
人手作業が多い試験機メーカーでは人材不足によるチャンスロス（機会損失）の解消が 大きな課題ではないでしょうか。 人材の採用が難しい今、既存人員の生産性をいかに高めるかが チャンスロスを低減するカギとなります。 本セミナーでは、既存人員の生産能力を最大限に発揮するための 改善手法を 「３つの視点」 から解説いたします。 単なる現場改善ではない、 アステックの 「仕組み改善」 をご紹介するセミナーです。 この機会にぜひご参加ください。
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生産の仕組みと生産スケジューラを活用した生産管理を詳しく解説！自社に合った価格や機能から導入検討へのヒントを掴んでいきましょう！
４月になりました。皆さんの職場には新加入の社員さんも増えたでしょうか。 今の国内において新戦力は非常に貴重ですから、 丁寧に、そして出来るだけ早く一人前の人材へと育てていってください。 しかしながら、国内就業者数は徐々に減少してきているのも事実です。 自社を安定的に発展させていくためにも、 工場の生産性向上が大きなテーマであることに変わりはありません。 過去からの改善活動のレベルを上げていく事は当然大事ですが 金属部品加工職場は多品種少量化が進んでいますし、 受注変動も大きく、職場の実体があまりにも見えなさ過ぎるので、 狙ったようには生産性は上がっては行かないものです。 今回のセミナーでは、職場間の連携の悪さを生産計画で繋ぐ事により 流れを作っていけることをご説明する内容となっています。 そして生産計画もスケジューラを活用する事により、 ラクに正確に作成できますので、自社に合った価格と機能を 照らし合わせながら、導入を検討するヒントが見つかればと企画いたしました。 是非ともご聴講ください！！
バルブメーカーの課題に特化した60分のミニセミナーです。生産スケジューラを活用した効率的なモノづくりについて解説いたします。
新しい注文が入ってくるたびに納期調整のやり繰りに苦慮されている バルブメーカーから、ラクに計画変更も出来るようにしたいと様々な 相談を受けることが度々あります。 そこで実状を伺いますと、仕様が決まっていない、出図が遅れている 部品が予定通り入らない、入ってきた部品も品質が悪い 既に生産キャパを超えた中での短納期受注だったということがわかってきます。 これらのバルブメーカーに実際に現れている問題点の全てを解決するとなると かかってしまう労力や費用などはとても現実的なものではありません。 そこで今回アステックがご案内するセミナーは、生産スケジューラを用いて 効率的に実現出来ること、そのために製造側が準備すべきことを一気にご紹介いたします。
バルブメーカーの課題に特化した60分のミニセミナーです。生産スケジューラを活用した効率的なモノづくりについて解説いたします。
新しい注文が入ってくるたびに納期調整のやり繰りに苦慮されている バルブメーカーから、ラクに計画変更も出来るようにしたいと様々な 相談を受けることが度々あります。 そこで実状を伺いますと、仕様が決まっていない、出図が遅れている 部品が予定通り入らない、入ってきた部品も品質が悪い 既に生産キャパを超えた中での短納期受注だったということがわかってきます。 これらのバルブメーカーに実際に現れている問題点の全てを解決するとなると かかってしまう労力や費用などはとても現実的なものではありません。 そこで今回アステックがご案内するセミナーは、生産スケジューラを用いて 効率的に実現出来ること、そのために製造側が準備すべきことを一気にご紹介いたします。
全業種向けの60分のミニセミナーです。職場や業務のムダに着目し、ＤＸツールを用いて効率化するポイントを説明いたします。
製造業の改善活動は直接部門の改善は進んでいるけど間接部門の改善は 何から手をつけたら良いのか分からないとお聞きします。 実は間接部門の改善は数値化が難しく判断しにくいのです！ 業務を見直して仕事の総量を減らし業務フローを変えて行く 画期的なセミナーがここにあります！ この機会にぜひご参加ください。
全業種向けの60分のミニセミナーです。職場や業務のムダに着目し、ＤＸツールを用いて効率化するポイントを説明いたします。
製造業の改善活動は直接部門の改善は進んでいるけど間接部門の改善は 何から手をつけたら良いのか分からないとお聞きします。 実は間接部門の改善は数値化が難しく判断しにくいのです！ 業務を見直して仕事の総量を減らし業務フローを変えて行く 画期的なセミナーがここにあります！ この機会にぜひご参加ください。
巷の教科書的な資料を補足する視点で、特に安全在庫を主体に解説！
最近、業務上、理論在庫量を考察する機会を多くいただきましたので、 今回は理論在庫について述べてみます。 今更ですが、当然ながら在庫管理は企業の運営において非常に重要な役割を 果たします。適切な在庫管理はコストの削減と顧客満足度の向上につながります。 本ブログでは、理論在庫の算定方法に焦点を当て、巷の教科書的な資料を補足する 視点で、特に安全在庫を主体に語ってみます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ロジスティクス・ストラテジック・エンタープライズの編成で実現できることなどを解説！
筆者が物流に携わるようになって30年が経ちました。物流事業会社経験からの 目線、ビジネスコンサルティング会社経験からの目線の両方の軸で、物流や ロジスティクス、サプライチェーンの変遷を間近に見てきました。 この30年間で物流、ロジスティクスは加速度的に進化を遂げています。筆者が 新卒で入社した物流会社は当時、手作業が主体の業務でありました(筆者自身、 入社当時は4tトラックのチャータードライバー、宅配の集配ドライバー、倉庫の フォークリフトオペレーターの実務経験を積んできました)。 一人一台のパソコンではなく各部署に一台、現場ではフォークリフト以外はほぼ ハンドリングの世界で業務を遂行していて、自動化や省力化とはほぼ無縁の世界で ありました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
医療用医薬品の種類や流通経路などについて、ブログで詳しく解説！
これまで医療用医薬品を利用されたことのない方は少ないのではないかと思います。 医薬品は人体に直接影響を及ぼすことが多いため、流通段階や物流に関して、 医薬品メーカーが医薬品ごとに定めた温度や振動、遮光などに対する高い品質での 取扱いやサービスの提供が要求されます。 これらの要求を満足させるためには、厚生労働省が発出した「医薬品の適正流通 (GDP)ガイドライン」に沿った運用を行うことが必要と思われます。我が国の GDPには法的拘束力はありませんが、安全・安心を担保するためには、GDPに沿った 取り扱いを行うことが非常に重要といえるでしょう。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
物流戦略策定支援コンサルティングの代表的なテーマや概要について解説
NX総合研究所は50名以上のコンサルタントが年間で200件以上の調査や コンサルティングを実施しており、海外においても30か国以上の国において 案件実績があります。 「物流コスト削減」「作業の効率化」「物流品質向上」という一般的な テーマに加え、「サプライチェーンの全体最適化」「物流事業者の経営支援」 などのコンサルティング業務をやっています。改善提言をするだけでなく、 改善実行までのサポートをするスタイルが当社の持ち味です。 近年は「将来を見据えたあるべき物流の姿を実現するための物流戦略策定」 というコンサルティングの依頼が増えています。 本稿ではその概要について説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
