ガスケット(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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ガスケットの製品一覧

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高性能ガスケット『フレキシタリック サーミキュライト』

石綿と変わらないシール性能を発揮!超高・低温、侵食性化学薬品に対応するシールテクノロジー

『フレキシタリック サーミキュライト』は、高温度条件でのシール問題を 解決する高性能ガスケットです。 500℃でも高レベルの面圧を保持。グラファイトのように酸化しません。 また、従来のシートガスケットと同様の加工性をもち、すばらしい 耐化学薬品性があります。 広範囲な金属との組み合わせが可能な「過酷条件 #800シリーズ」と 「高性能 #700シリーズ」をラインアップしています。 【特長】 ■500℃でも高レベルの面圧を保持 ■火災にも安全 ■溶解性ハロゲン化合物の含有率が低い ■高温下で石綿と変わらない完全なシール性を発揮 ■最高使用圧力20MPa(#815)、14MPa(#715) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カットガスケット『サーミキュライト#815』

酸化することなく約1000℃まで耐えることができるガスケット材料のご紹介です!

『サーミキュライト#815』は、多様なフープ材(SUS304/316他)との 組み合わせができるカットガスケットです。 400℃以上の高温下では、高温に強い膨張黒鉛ですら酸化して無くなって しまいますが、このバーミキュライトを素材とした製品は、酸化すること なく約1000℃まで耐えることができます。 【特長】 ■酸化することなく約1000℃まで耐えることができる ■耐化学薬品性がグラファイトより優れている ■火災にも安全 ■多様なフープ材(SUS304/316他)との組み合わせができる ■さまざまな形状とサイズの加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産設備に関する事例】ガスケット交換工事

破損した特殊ガスケットを特急製作!交換工事まで行い、生産ラインの早期復旧に貢献

製薬会社様での事例では、ゴムライニングタンクに組み込まれている フィルター一体型ガスケットが破損し、タンク外に高価な樹脂材が 流れ出てしまうというトラブルが発生、緊急対応が求められました。 気密性に満足されていないことも考え合わせ、当社で構造も見直し、 再設計の上製作することをご提案しました。 その結果、ご相談頂いてから約1ヶ月で、問題の発生した1塔の交換工事を 終えることができました。 納期を短縮したことだけでなく、工事の安全管理体制も評価頂き、残りの 塔の交換工事も全てご依頼頂くことになりました。 【事例】 ■問題点 ・フィルターに破れが生じており、高価な樹脂材がタンク外に流出し続け、  日々損失が発生している ■提案内容 ・気密性に満足されていないことも考え合わせ、構造も見直し、再設計の上製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【3Dプリンター活用事例(3)】検査効率向上、検査レベル平準化

3Dプリンターの導入で問題解決のご提案!検査効率向上、検査レベル平準化の事例

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。 量産品のご注文を頂いている製品について、検査効率の向上及び両社間による検査レベルを平準化するため、検査治具をご提案。 簡易的に検査出来、非常に良いとのご評価を頂き、今日活用しております。 3Dプリンターでブロックを作成、そのブロックを組み上げ式にし、 使用勝手を向上しました。 【事例】 ■材質:ポリ乳酸 ■検査治具の提案 ■3Dプリンターでブロックを作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【3Dプリンター活用事例(4)】試作費用の削減例

3Dプリンターの導入で問題解決のご提案!試作費用削減の事例をご紹介

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。 浴室部品の止水材としてのご案件を頂きました。押出成形がし易い形状を ご提案させて頂き、ポリ乳酸で型枠を作成し、常温硬化型シリコーンを注入。 全長150mm程度の押出サンプルを作成し、コーナーの追従性のご提案をさせて頂きました。 【事例】 ■材質:EPDMスポンジ ■初期投資額(押出金型費):¥60,000-  ↓ 《3Dプリンターで型枠を作成し、常温硬化型シリコーンを成形》  ↓  ↓ ■材質:ポリ乳酸+シリコーンゴム ■試作費用:\10,000- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 止水剤

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【3Dプリンター活用事例(5)】試作費用の削減例

3Dプリンターの導入で問題解決のご提案!試作費用削減の事例をご紹介

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。 機械用部品としてのご案件を頂きました。 ゲルガスケットでの指示でしたが、収まりの具合を確認するために、 全長20mm程度の硬質部をポリ乳酸で作成し、ゲルは単体で作成したものを貼り付けて試作を行いました。 【事例】 ■材質 1:ゲルガスケット(PP+ゲル)、2:PP ■初期投資額(押出金型費):¥530,000-  ↓ 《3Dプリンターで挿入部と収まり部を作成し、HOTTYゲルは  単体で口金を作成し貼り付け》  ↓  ↓ ■材質 1:ポリ乳酸+HOTTYゲル、2:ポリ乳酸 ■試作費用:\90,000- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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