更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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超高圧力平盤打ち抜き機の威力と精度！打ち抜き加工エリアは2500×1500×15mm
当社では、社内開発の機械化により、古くからある打ち抜き技法に、 先端技術を融合している『大型・精密 打ち抜き加工』を行っています。 ダンプラ/プラダンなど、打ち抜き時に発生する白化現象を起こさない 打ち抜き加工が可能。打ち抜き素材は、シート状/コイル(ロール)状を問わず、 ご支給、あるいは当社での調達もできます。 少ロットから多ロットまで、打ち抜き方法や納期、コストなどのご相談を 承ります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■古くからある打ち抜き技法に先端技術を融合している ■様々な素材の打ち抜きに若手社員が挑戦 ■6機種の打ち抜き機械装置を備えている ■大から極小サイズまでさまざまな条件に対応可能 ■白化現象を起こさない打ち抜き加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムライニング加工
幅広い用途にお応えする多彩なラインナップ ゴムライニング加工 【特徴】 ○反応槽、吸収塔、電解槽、ローリータンク 排煙脱硫装置、化学、食品、医薬品、原子力、鉄鋼、水処理、環境装置など 幅広い産業分野に活用されており、工場内製作はもちろん 現地での施工にも対応するなど、フレキシブルな対応が可能 ○既設ゴムライニング製品の診断や 寿命評価（現地点検、既設ライニング部よりサンプリング） ゴムライニング製タンク等の処分（ゴム剥離後、産業廃棄物と リサイクル部品への分別廃棄）も可能
お客様のご希望に合わせ型を作成し、加工いたします！
常盤パッキング工業株式会社は、三菱電線工業の代理店として シート・ガスケット、三菱電線シール製品、カルレッツ製品、樹脂加工品、 金属チューブ加工品を取り扱っている会社です。 当社ではお客様のご希望に合わせ型を作成し、加工をしております。 様々な材質の打ち抜き加工が可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【主な注文加工品】 ■ガスケット製品 ・ノンアスベストシート、アスベスト代替材料 ・ゴムシート、スポンジ 他 ■ハーフカット加工品 ・片面粘着剤付きスポンジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東北圏で実績多数！重量物の緩衝包装材としての使用も可能！ヒンジ部の大幅強化に成功した樹脂です
『サンテックフォームTHシリーズ』は、独自の特殊スキン加工技術により 従来の「サンテックフォーム」の緩衝包装材から切り貼り工程をなくし しかもヒンジ部の大幅強化に成功した発泡樹脂です。 納期の短縮、加工コストや保管・輸送コストの大幅削減又、衝撃による ちぎれや列断を防ぐヒンジ部の大幅強化など、さまざまな利点が生み出され 軽量物はもとより、重量物の緩衝包装材としての使用も可能となりました。 【特長】 ■ヒンジ部分を包装現場で立ち上げるだけで緩衝包装材が得られる簡単設計 ■特殊スキン部と発泡部分は同一素材（無架橋ポリエチレン） ■リサイクルが容易にできる ■納期の短縮が可能 ■加工コストや保管・輸送コストの大幅削減ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【カーボンニュートラルに貢献】ミクロン単位の精密な打ち抜きが可能。燃料電池スタックに用いる熱可塑性樹脂フィルムの製造で実績あり
当社は、独自技術による『フィルムの精密打ち抜き加工』を行っています。 軟質・硬質の多層フィルムをバリのない端面に仕上げることが可能です。 大型形状の製品の大量生産が行えるほか、徹底した品質管理を実施しており トヨタ自動車の新型「MIRAI」の燃料電池スタック（FCスタック）の セルを構成する高機能フィルムの製造で実績があります。 【当社の特長】 ■大型プレスを用いたミクロン単位の精密な打ち抜き技術 ■顧客の要求を実現する開発力と提案力 ■素材の特性を把握した上で材料メーカーと密に対応が可能 ■トヨタ自動車の基幹部品の要求に耐えることのできる品質管理、 および運用する為の仕組みづくり ※当社技術について詳しくはお気軽にお問い合わせください。
窓枠材で使用！硬軟ガスケットの利点は水抜け穴による排水性の高さが挙げられます
「硬軟ガスケット 丸穴」の事例をご紹介します。 硬軟ガスケットの利点は水抜け穴による排水性の高さが挙げられ、 窓枠材で使用されています。 当社は、製品企画からOEM、他工場からの生産移管など、様々な押出成形の 課題解決をサポートします。ご用命の際はお問い合わせください。 【事例】 ■用途：ガスケット、タイト材 ■材質：硬質PVC 軟質PVC ■精度：±0.3 ■加工方法：押出成形 2色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見た目も美しく、パイプなどを腐食から守る！様々な問題を解消させるコーティング技術
弘進ゴム株式会社が取り扱う、工業用品の『コーティング』をご紹介します。 海水をろ過する配管には耐海水性に優れ、海洋生物が付着しにくい 「KSコーティング」が好適。 毎日の生活の中で目に触れることが多い、工具や自動車の部品、 洗濯機等のバスケットや園芸用の花台には「パウダーコーティング」 が適しています。 ナイロン・ポリエチレン・エポキシ・EVAなどの中から用途に応じて 適した材質を選べます。 【特長】 ■見た目も美しい ■パイプなどを腐食から守る ■優れた防水・防蝕加工を施している ■用途に応じて適した材質を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収や、繰り返し再使用ができる利便性を備えた発泡樹脂！省資源化に大きく貢献
『ECM』は、いったん使用したあと、再び元の板状に簡単に戻すことができ 回収や、繰り返し再使用ができる利便性を備えています。 特殊な切り込み形状の厚板加工は、その原反使用量の大幅な削減(50％以下)を 可能にし、省資源化に大きく貢献。 緩衝性能は「サンテックフォーム」の一枚板使用の場合と比較して受面積の 適正化をもたらし、更なる緩衝性の効率向上に役立っています。 【特長】 ■原反使用量の大幅な削減(50％以下)が可能 ■大きなコストダウン効果(30～40％)を得ることができる ■緩衝性の効率向上に役立つ ■いったん使用したあと、再び元の板状に簡単に戻すことができる ■回収や、繰り返し再使用ができる利便性を備える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐薬品性と耐熱性で固着が少ないガスケットジョイントシートです。
ティアディット社は、創業50年以上、オーストリアを本社に世界中に展開するシール企業。豊富な種類と顧客のニーズに応える製品開発で、業界を牽引しています。
高性能・低面圧シール対応の熱交換器用ガスケット。一体物の大径ガスケットや狭いガスケット幅、特殊形状にも対応するガスケット。
クリンガータイプ108は、熱交換器用としてメタルジャケットガスケットやジョイントシートに代わる高性能かつ、低面圧シールを可能としたガスケットです。他のセミメタリックガスケットより低面圧で密封出来、大口径のガスケットでも頑丈で取り扱いやすく、額縁形状をはじめ自由な形状に加工でき、幅の狭いガスケット形状でも安定したシール性能を得ることが出来ます。熱交換器用として設計されたタイプ108は優れた性能を発揮します。
1000℃迄の高温領域に対応！平板型固体燃料電池用ガスケットとして開発されました
『Thermiculite#866』は、主成分はバーミキュライトですが、 特殊化学薬品処理を施し、無機バインダーで成型された耐熱 1000℃のシート状のガスケットです。 組成は、全て無機材質で構成されているので、ガラスシールの 様な還元ガスの発生もありません。 熱サイクル運転時のスタック部材間の熱膨張差や応力による変形 にも耐える熱安定性に加え、ガスケット材自身が化学的安定性に 優れているので長期にわたる安定したシールが可能です。 【特長】 ■有機バインダーを全く含まないシート状の耐熱ガスケット ■酸化雰囲気中でも1000℃の耐熱性を保持 ■無機材質なので、高温時にも触媒の汚染や化学反応を起こさない ■高温から低温の熱サイクル条件下でもシール性は変わらない ■柔軟性に富んでおり容易に任意の形状に切断加工が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石綿と変わらないシール性能を発揮！超高・低温、侵食性化学薬品に対応するシールテクノロジー
『フレキシタリック サーミキュライト』は、高温度条件でのシール問題を 解決する高性能ガスケットです。 500℃でも高レベルの面圧を保持。グラファイトのように酸化しません。 また、従来のシートガスケットと同様の加工性をもち、すばらしい 耐化学薬品性があります。 広範囲な金属との組み合わせが可能な「過酷条件 #800シリーズ」と 「高性能 #700シリーズ」をラインアップしています。 【特長】 ■500℃でも高レベルの面圧を保持 ■火災にも安全 ■溶解性ハロゲン化合物の含有率が低い ■高温下で石綿と変わらない完全なシール性を発揮 ■最高使用圧力20MPa(#815)、14MPa(#715) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破損した特殊ガスケットを特急製作！交換工事まで行い、生産ラインの早期復旧に貢献
製薬会社様での事例では、ゴムライニングタンクに組み込まれている フィルター一体型ガスケットが破損し、タンク外に高価な樹脂材が 流れ出てしまうというトラブルが発生、緊急対応が求められました。 気密性に満足されていないことも考え合わせ、当社で構造も見直し、 再設計の上製作することをご提案しました。 その結果、ご相談頂いてから約1ヶ月で、問題の発生した1塔の交換工事を 終えることができました。 納期を短縮したことだけでなく、工事の安全管理体制も評価頂き、残りの 塔の交換工事も全てご依頼頂くことになりました。 【事例】 ■問題点 ・フィルターに破れが生じており、高価な樹脂材がタンク外に流出し続け、 日々損失が発生している ■提案内容 ・気密性に満足されていないことも考え合わせ、構造も見直し、再設計の上製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！検査効率向上、検査レベル平準化の事例
当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。 量産品のご注文を頂いている製品について、検査効率の向上及び両社間による検査レベルを平準化するため、検査治具をご提案。 簡易的に検査出来、非常に良いとのご評価を頂き、今日活用しております。 3Dプリンターでブロックを作成、そのブロックを組み上げ式にし、 使用勝手を向上しました。 【事例】 ■材質：ポリ乳酸 ■検査治具の提案 ■3Dプリンターでブロックを作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！試作費用削減の事例をご紹介
当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。 浴室部品の止水材としてのご案件を頂きました。押出成形がし易い形状を ご提案させて頂き、ポリ乳酸で型枠を作成し、常温硬化型シリコーンを注入。 全長150mm程度の押出サンプルを作成し、コーナーの追従性のご提案をさせて頂きました。 【事例】 ■材質：EPDMスポンジ ■初期投資額(押出金型費)：￥60,000- ↓ 《3Dプリンターで型枠を作成し、常温硬化型シリコーンを成形》 ↓ ↓ ■材質：ポリ乳酸＋シリコーンゴム ■試作費用：\10,000- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
