ソーワイヤCP
固定砥粒、遊離砥粒ソーワイヤ用の銅めっきピアノ線
当社のソーワイヤCPは、固定砥粒ソーワイヤ、ダイヤモンドワイヤのコアワイヤ(芯線)として、ダイヤモンド砥粒との密着性を重視して開発されたワイヤです。
- 企業:丸菱金属工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31~50 件を表示 / 全 50 件
固定砥粒、遊離砥粒ソーワイヤ用の銅めっきピアノ線
当社のソーワイヤCPは、固定砥粒ソーワイヤ、ダイヤモンドワイヤのコアワイヤ(芯線)として、ダイヤモンド砥粒との密着性を重視して開発されたワイヤです。
多機能めっき!すべり性・高撥水性・耐摩耗性等を付加する特殊めっき処理
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下(当社比)と、 すべり性が良好となります。 【特長】 ■高撥水性 ■均一な膜厚 ■耐摩耗性 ■すべり性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからはシール材の塗布が不要になる!
水密性、気密性が求められる配管の施工において、ねじにシール材を塗布する作業は、配管の品質を長期にわたって保つための重要かつ面倒な作業でした。 「CKプレシールコア継手」は、フッ素系のシール材を水道用管端防食継手全品種に塗布済みで、面倒な作業は一切不要です。 これまで作業者の経験に依存していた面倒な塗布作業をすべて省き、スピーディかつ確実な接続をもたらします。
アルミ三層管対応 ファンコイル用メカニカル継手「CK パーフェクトロック」
商業施設、病院、学校など、大型物件で使用されることの多いファンコイルユニットは、配管で漏水事故が発生した際の被害が甚大であり、施工時の様々なリスクに対応した継手製品が求められております。 ファンコイル用メカニカル継手「CK パーフェクトロック」は、正しい手順を守らないと配管できない機能を有しており、専用工具を必要とせずに施工する事が可能であるため、安全性と施工性を両立した優れた継手製品として、多くのお客様にご使用頂いております。
【お問合せでテスト施工実施】施工実績多数掲載!従来の溶融亜鉛めっき加工より耐食性3倍以上!『SGめっき』のガイドブック進呈中!
『SGめっき』は、当社で実施している5%アルミニウム1%マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。 『SGめっき』の誕生の歴史から工程、耐食試験に採用事例まで これを読めば『SGめっき』がよくわかるハンドブックを只今進呈中です! 【掲載内容】 ■SGめっきの誕生 ■SGめっきの特徴 ■SGめっきの工程 ■めっき浴 ■めっき組織 ■耐食性(塩水噴霧試験による試験) ■耐食性(腐食環境における大気暴露試験) ■SGめっき上の塗装 ■採用事例 など ※お問い合わせ頂いた方にテスト施工実施いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
無電解ニッケル・ボロン(高硬度、耐熱性、導電性、食品衛生法適合)
■優れた特徴 食品衛生法適合、RpHS指令対応。 耐熱性に優れる。(融点1400℃) 雰囲気温度650℃での使用実績あり。 導電性に優れる。(電気抵抗 5~10μΩ・cm)。 無電解ニッケルめっきの特性と共通し、着き回り性、膜厚の均一性良好です。
RoHS対応、カドミ無&鉛無!基本的な品質性能は従来の溶融亜鉛めっきと同等以上
『CKeめっきスーパー』は、鉛、カドミウム、六価クロムなどの 環境負荷物質を一切使用しない高耐食の溶融亜鉛めっきです。 耐食性は従来めっきの1.4倍程度。溶融亜鉛めっきは、亜鉛が鉄より先に 腐食する犠牲防食作用により、鋼構造物の腐食を抑制します。 環境負荷物質を一切含有していないため、厳しい環境基準を設定している 地域においても安心して施工することができます。 【特長】 ■electrolysis:高純度の電解亜鉛を使用した、いいめっき ■ecological:生態系、環境保護に配慮した、いいめっき ■excellent:とても優秀な性能の、いいめっき ■economical:価格は従来と同様の、いいめっき ■epochal:新プロセスによる画期的な、いいめっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オジックテクノロジーズの『無電解Agめっき』はSiCパワーデバイスに対応可能!優れたパフォーマンスを実現します。
ニッケルめっき、亜鉛めっき、プラスチックめっきをマンガで簡単に解説! めっきと言っても、さまざまなめっき処理があります。 求められる用途や環境、処理する素材によって、どのめっき処理がいいかなどは迷うものです。 『無電解Agめっき』は、SiCパワーデバイスに対応した オジックテクノロジーズの技術です。 従来の技術では、高温環境下での動作の不安定さや、デバイスの 高性能化に対応できない問題点があり、SiCパワーデバイスなどに 対応するため、より高度な処理が必要とされていました。 当社の『無電解Agめっき』は、Agナノ粒子での高融点金属接合により、 高温環境での動作が可能となるなど、従来技術の課題を解決できます。 【特長】 ■DIG (Direct Immersion Gold)などのAu代替めっきとして 優れたパフォーマンスを実現 ■下地(Cuなど)の影響を受けず、酸化せず、長期間品質を維持 ■均一な薄膜を形成(0.1~0.5μmt)することで、微細配線パターンや 部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光反射を防止するめっきによる表面処理、 ミクロンレベルの超微細加工が可能!電子部品、半導体分野などへ広く応用されています。
『エレクトロフォーミング』とは、電解めっきによりNiめっき層を析出させて、金属製品を高精度成形する技術です。 フォトレジストに被さるように製品を析出させる「オーバーハングタイプ」、 厚み方向が直線的な形状の「ストレートタイプ」、複数の層から構成される 「積層タイプ」の3種類の断面形状から選択可能。 エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能で、電子部品、 精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用されています。 【特長】 ■エッチングでは困難なミクロンレベルの超微細加工が可能 ■金型不要でイニシャル費を削減、3次元断面形状の成型が可能 ■電子部品、精密機器部品、自動車部品、半導体分野へ広く応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質配管を実現「マルチ1」 施工性が向上「マルチ1クリア めんとりいら~ず」
<アルミ三層管システム「マルチ1」「マルチ1クリア」> 施工性、耐圧・耐熱性、伸縮性に優れたアルミ三層管は、近年、架橋ポリエチレン管やポリブテン管と共にエコキュート配管や給水給湯配管などに幅広く使用されています。 当社では、アルミ三層管用継手として従来の樹脂管継手と同様に管を差し込むだけのワンタッチ施工を可能とした「マルチ1」と共に、更に施工性を高めた「マルチ1クリア」をラインナップしており、多くのお客様にご使用頂いております。
非磁性で潤滑性が必要なあなたへ、ぜひお試しください!!
磁気を嫌う機器のハイテクノロジー化に伴い、測定機器や分析機器の高密度・高性能化が進んでいます。 そのため、今まで無視していた主機能部品以外のコネクタや接点部品までも非磁性化が望まれております。 また、新興国の経済的成長に伴い、上記測定機器や分析機器の導入が進んでいますが、機器自体が高価であるため更新頻度は先進国よりはるかに遅く、長寿命化が望まれています。 そこで、非磁性であり挿抜回数の長寿命化および低接触抵抗の皮膜の開発を行い、下記3点のような仕様に改善しました。 《6万回の摺動試験でも、低い接触抵抗を維持》 《はんだぬれ性・接触抵抗も従来仕様品と同等!!》 《従来仕様品と同様に非磁性!!》 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
無電解ニッケルめっき(耐摩耗性、寸法精度、耐蝕性)
■優れた特性 配管の内面や、金型溝部など複雑形状にも成膜することが可能です。 ピンホールの発生もなく、めっき厚みの均一性に優れます(膜厚公差±10%以内)。 酸、アルカリ、有機溶剤など多くの薬品に対して耐蝕性を持ちます。 量産部品にも低コストで処理可能です。
トーヤルテックフィラーは、導電性や熱伝導性、絶縁性などを付与させることができるユニークな機能性フィラーです。
高性能・高均一性が世界的にも認められている無電解めっき導電フィラー」、焼成用「アルミニウム導電フィラー」「高熱伝導性アルミニウムフィラー」、絶縁性とともに高い放熱性を備えた「窒化アルミニウム」など、多様な製品を取り揃えています。TFMシリーズ;各種コア材を用いた、導電性銀めっきフィラー。銀ペーストのコストダウン。TFHシリーズ;放熱用アルミニウムフィラー。軽量・安価な放熱性素材。TFZシリーズ;絶縁・放熱用窒化アルミニウムフィラー。放熱性と絶縁性をかなえ備える素材。(「TOYAL TecFiller」 及び「 トーヤルテックフィラー」は東洋アルミの商標です)
CKフレア配管システムで「工期短縮、職人不足解消!」
<フレアマシン> 近年現場で火が使えない事や工期短縮を目的に工場でパイプ、継手を加工、組立し、両端にフランジを溶接した加工管を現場に持ち込みます。現場では、加工管を取り付けるだけのプレハブ工法が主流です。フレアマシンは、パイプの端部をつば出し加工してルーズフランジを用いて接続するのでフランジを溶接する必要がありません。フレアマシンを使えば加工管の「コスト低減」「納期短縮」「品質向上」ができます。 <フレア継手> フレア継手は、エルボにフレア加工が施された溶接レスの継手です。 <Wフランジ> 通常のルーズフランジよりボルト本数が少なく、ボルト、ナット、パッキンがプリセット(装着)されているので施工時間が短縮できます。NETISを取得しています。 <フレア太鼓> バルブ、ストレーナーの周辺では、短管の両側にフランジを溶接した太鼓を多く使います。フレア太鼓ならルーズフランジなのでボルトの位置合わせも容易で施工時間も短縮されます。 <フレアラップ> フレアラップを使えばルーズフランジ接合ができ現場での取付作業が容易になります。溶接フランジを溶接するより溶接時間が短縮できます。
クリーンルームや装置部品にも採用事例あり!設備停止撲滅やメンテ工数削減の事例を紹介した資料を進呈
表面処理『二ポリン』は、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:フッ素樹脂)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下(当社比)とすべり性が良好となります。 サンプルをご希望の方はお問い合わせください! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代SiCパワーデバイスに対応可能!優れたパフォーマンスを実現します。
『無電解Agめっき』は、次世代SiCパワーデバイスに対応した オジックテクノロジーズの技術です。 従来の技術では、高温環境下での動作の不安定さや、デバイスの 高性能化に対応できない問題点があり、SiCパワーデバイスなどに 対応するため、より高度な処理が必要とされていました。 当社の『無電解Agめっき』は、Agナノ粒子での高融点金属接合により、 高温環境での動作が可能となるなど、従来技術の課題を解決できます。 【特長】 ■DIG (Direct Immersion Gold)などのAu代替めっきとして 優れたパフォーマンスを実現 ■下地(Cuなど)の影響を受けず、酸化せず、長期間品質を維持 ■均一な薄膜を形成(0.1~0.5μmt)することで、微細配線パターンや 部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムめっき処理(高硬度、耐摩耗性、耐蝕性)
■優れた特徴 Hv600~800 高硬度で耐摩耗性、耐蝕性に優れた表面処理です。 工業用途に幅広く使われています。 バフ仕上げを併用することで美しい金属光沢が得られます。
CR内精密装置部品、金型に好適!歩留まりと収益性向上に貢献!
オジックテクノロジーズのオリジナルめっき技術「ニポリン」は無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能をお持ち合わせた多機能めっき技術です。 PTFEを複合粒子として含有させることで金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 「ニポリン」の特長 1.すべり性の向上 摩擦係数は無電解ニッケルの最大1/5以下! 2.高撥水性 無電解ニッケルの約2倍! 3.膜厚均一 無電解めっきなので、品物の形状に影響されずに均一な膜厚を得ることが可能です。 4.耐摩耗性 摺動運動する部品にも対応します。また、耐摩耗量が無電解ニッケルの最大約1/3です。 5.食品関連に対応 〈解決事例 掲載内容(一部)〉 【すべり性の改善】 ・クリーンルーム内の装置の摺動性改善 ・搬送ラインの設備停止を撲滅した事例 【離型性の改善】 ・金型や冶工具のメンテ工数削減 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
真空装置部品やクリーンルーム内で使用可能!付着したフィルムや塗料を剥がしやすくなり、生産性・メンテナンス性向上
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下(当社比)とすべり性が良好となります。 【採用事例】 1.梱包用ヒーター 容器梱包フィルムがヒーター(180℃)に貼り付き、生産効率が落ちていた ⇒ヒーターにフィルムが貼り付くことが無くなり、生産効率UP 2.塗装用冶具 冶具に付着した塗料が剥がれにくく、メンテンスに時間がかかっていた ⇒冶具から塗料が剥がれやすくなり、メンテナンス性向上 3.半導体製造装置 クリーンルームで油分を使用できない ⇒油分を使用しなくても硬度及びすべり性があるため、コンタミの発生減が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。