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ナイロン66セットナベ小ネジ「N-SR」
■特徴 ・ナイロン66製のナベ小ねじに、シリコンゴム製のワッシャ―が付いたセット小ねじです。 ・「ナイロン」は世界初の合成繊維で、石油由来のポリアミドから作られる材質です。 ・高強度で摩擦に強く、耐衝撃性、耐薬品性、難燃性、耐寒冷性を持ち、 吸湿性もあり、多くの化学薬品に耐性があります、 ・繊維製品やプラスチック部品、産業機器、電子部品など幅広く利用されています。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
ナイロン66セットナベ小ネジ「N-R」
■特徴 ・ナイロン66製のナベ小ねじに、NBR製のワッシャ―が付いたセット小ねじです。 ・「ナイロン」は世界初の合成繊維で、石油由来のポリアミドから作られる材質です。 ・高強度で摩擦に強く、耐衝撃性、耐薬品性、難燃性、耐寒冷性を持ち、 吸湿性もあり、多くの化学薬品に耐性があります、 ・繊維製品やプラスチック部品、産業機器、電子部品など幅広く利用されています。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
PEEK皿小ネジ「PEF」
■特徴 ・PEEK（ピーク）製の皿小ネジです。上面が平らで座面が円錐形のネジで、ザクリ加工により頭部を埋め込むことが可能です。 ・「PEEK（ピーク）」とは半結晶性の最高級性能を有するスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ・非常に高い機械的強度を持ち、摩耗や衝撃に対して優れた耐性を示し、難燃性と卓越した耐熱性を備えています。 ・耐薬性も非常に優れており、濃硫酸を除くほとんどの薬品に対して耐性を発揮します。 ・高い信頼性と耐久性から、厳しい環境や高度な要求を満たすために産業分野において幅広く使用されています。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
レニー(ポリアミドMXD6）皿小ネジ「RYF」
■特徴 ・レニー(ポリアミドMXD6）製の皿小ネジです。上面が平らで座面が円錐形のネジで、ザクリ加工により頭部を埋め込むことが可能です。 ・「RENY（レニー）」は、ポリアミドMXD6を主成分とするポリアミド樹脂系成形材料です。 ・この素材はエンプラの中でも最も高い強度と弾性率を誇り、優れた絶縁性や耐油性、低吸水率を持ちます。 ・産業界では、金属の代替材料として広く信頼され、自動車部品、電気・電子機器、機械部品などで高い信頼性を求められる用途に幅広く活用されています。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
PPS(ポリフェニレンサルファイド)皿小ネジ「PSF」
■特徴 ・PPS(ガラス繊維40%入）製の皿小ネジです。上面が平らで座面が円錐形のネジで、ザクリ加工により頭部を埋め込むことが可能です。 ・「PPS（ポリフェニレンサルファイド）」は、結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ・ガラス繊維を含むことで、強度と剛性が大幅に向上しています。 ・PPSは、耐熱性、機械的特性、電気的特性、寸法安定性、難燃性に優れており、また、高温での安定性と耐久性を持ち、厳しい環境にも対応可能です。 ・電子機器、機械、化学装置などの高性能部品に広く使用されています。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
PVDF(フッ化ビニリデン樹脂)皿小ネジ「PVF」
■特徴 ・PVDF(フッ化ビニリデン樹脂)製の皿小ネジです。上面が平らで座面が円錐形のネジで、ザクリ加工により頭部を埋め込むことが可能です。 ・PC（ポリカーボネート）とは、 熱可塑性樹脂をベースとする非結晶性のエンジニアリングプラスチックの一種です。 ・物理特性として、 高い透明性と耐衝撃性を持ち、ガラスと同等の透明性と約50倍の耐衝撃性を備え、: 優れた耐候性、吸水性、自己消火性を持つ。 ・用途: 透明な構造物、光学部品、電子機器のケース、セキュリティ機器などに広く使用される。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
人海戦術の負担を軽減！ネジ通し検査をパソコン制御で自動的に行う試験機
池田ネジ商会の『ネジ通し試験機』は、人の手を介さず、IoTを用いて ネジの谷径にある異物や傷を判別する機械です。 従来のネジ通し検査は、手動で行われていた場合が多く、人海戦術が ほとんどとなり多くの時間と労力とそれに伴う経費が掛かっていました。 当製品は、パソコンによる制御で良品、不良品を正確に仕分けしてくれる うえ、スマートフォンなどから作業状況の監視が行えます。 【特長】 ■24時間休まず稼働できて高効率 ■人手を必要とせず、負荷軽減できる ■スマートフォンからの遠隔操作で機械の稼働・停止も可能 ■監視カメラで作業状況を監視できる ■架台は軽量化のためアルミ材を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジ、ナット等機械部品選びの決定版！加工法ごとに分類され選びやすいカタログ
池田ネジ商会では、冷間圧造、パーツホーマー、熱間鍛造、切削ナットなど 多様なネジを取り扱っています。 当カタログは、製品を加工法別に写真で大きく掲載しており、見やすく 選びやすい構成になっています。 また第二部では、部品加工法の比較や、代表的な材質の解説などが 載っており、部品選びの参考になります。 【掲載内容(第１部)】 ■冷間圧造 ■パーツホーマー ■熱間鍛造 ■切削ナット ■切削加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄製、クロメートメッキ仕！環境に配慮したサポータ連結用の継ぎボルト
『サポーター連結用虫ネジ』は、サポータ（SS・DD型除く）を2個以上 連結する場合の継ぎボルトとして使用します。 材質は鉄製で、ボルト・ナット部は環境に配慮した電気亜鉛メッキ三価 クロメート処理仕上品です。 【特長】 ■サポーター（SS・DD型を除く）を2個以上連結する場合の継ぎボルト ■材質：鉄製 ■ボルト・ナット部は環境に配慮した電気亜鉛メッキ三価クロメート 処理仕上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース、意匠性UPに最適！超極低頭タイプ。
310スリムは、省スペース対策、意匠性UPに最適な超極低頭タイプのねじです。 その厚さはM2で0.5mm、M4でもわずか0.9mmなので、カバー用ねじとして最適です。 【特徴】 ○頭部の高さが超極薄タイプ ○機械・装置のクリアランスのない個所に最適 ○製品への取り付け後に、頭部の出っ張りが気にならない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既設のねじを置換するだけ！デザイン性、セキュリティー性が高い製品
『TRF』は、公共施設や玩具の分解等の安全対策や事故防止、 設備の盗難対策や電波法による対策義務のある端末製品等で 使用されている、いたずら防止ねじです。 既設のねじを置き換えることでセキュリティー性が向上。 また、見た目の良さからデザイン性も評価されており、 製品のアクセントとしてご使用頂く場面も多くございます。 【特長】 ■既設のねじの置き換えだけでセキュリティー性アップ ■専用工具がなければ分解できない ■様々な種類のいたずら防止ねじを在庫 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤塗布作業による塗りムラや塗り忘れ解消！作業効率をアップした事例をご紹介
工作機械メーカーへ『シーホースロック』を提案した事例をご紹介いたします。 製品の回転体に装着される部品を六角穴付き皿ボルトM6x25によって 締結していましたが「ねじのゆるみ」が発生していました。 提案した結果、固着タイプのSL358の戻しトルクが一番良好なため、 試作採用を経て量産採用となりました。採用後のゆるみ事故は 発生していません。 【事例概要】 ■課題 ・製品の回転体に装着される部品を 六角穴付き皿ボルトM6x25によって 締結していたが「ねじのゆるみ」が発生 ・接着剤の塗り忘れ・塗りムラによるゆるみ止め効果のバラつきが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作品に関する豊富な知識でご希望通りの納期、精度、単価での製品製作のご提案
工作機械・産業機械メーカーへ、希望通りの調整ねじをイチから 製作することを提案した事例をご紹介いたします。 量産時に購買部へ調整ねじの手配依頼が入り、ECサイトで調べたところ コストが高く、量産ロット数(700本)で購入するには予算と合わない ということが判明しました。 提案後、リードタイムをかけた分(実働30日)、ECサイトよりも約45％ コストダウンしてご提供することができました。 【課題の概要】 ■工作機械の新製品試作時、設計部門の意向で機械の脚の部分に ECサイトにある「調整ねじ」を使用していた ■量産時に購買部へ調整ねじの手配依頼が入り、ECサイトで調べたところ 単価が高く、量産ロット数で購入するには予算と合わないということが判明 ■大幅な仕様変更はしたくないため、低コストで入手できないか検討している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッピンねじは3つの要素「種類」「締め付けトルク」「下穴径」のバランスが重要！
タッピンねじは、直接下穴にねじ込みながら締結することができるので、 作業工数削減を目的に自動車や家電などの業界で用いられています。 便利なねじですが、非常に選定が難しいねじでもあります。 タッピンねじは正しいステップで選定しなければ、ねじバカ、ボス割れ、 ねじ浮き、ゆるみなどの不具合が発生することがあります。 今回のコラムは、タッピンねじの種類、締め付けトルク、下穴径の 選定方法にクローズアップして書き進めていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のボルトとナットを使った時間の掛かる締結を一瞬のうちに完了。 （頭部のボタンをワンプッシュで着脱）
●スピンドルに特殊な方法で圧入された鋼製ボールをワンタッチで出し入れすることで相手材を固定。 ●ボルトとナットを使った時間の掛かる締結を一瞬のうちに完了。 ●航空機のハッチやドアーを簡便に固定する目的で開発。 ※現在は一般産業分野においても使用 ●ミリ、インチ対応。
