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相手樹脂材に負荷を与えにくい！同一下穴に対して繰り返し使用が可能
『ノンサート(R)』は、金属インサート不要の熱可塑性樹脂専用タッピンねじです。 めねじの補強に必要だった金属インサートは不要となり、工数を削減。 相手材のボス割れを回避することができます。 軸部が三角形状かつネジ山角度が30°と鋭利なため（通常は60°）、低トルクで 樹脂材にねじ込むことが可能。結果として相手樹脂材に負荷を与えにくいため、 同一下穴に対して繰り返し使用が可能です。 【特長】 ■金属インサート不要で繰り返し使用可能 ■母材のボス割れを防ぐ形状 ■高い引き抜き強度 ■熱可塑性樹脂専用 ■ステンレス・鉄（各種メッキ）から選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラットな締結面！リセスはトルク伝達が良好な「6-ロブ」と「クオ」の2種類を採用
『310スリム』はM2で頭部高さが0.5mm、M5で1mmの超極低頭ねじです。 ザグリ加工なしで、ねじ頭部の出っ張りのないフラットな締結面が実現。 ねじ頭部の出っ張りをなくしたいところや軽量化したいところにお奨めです。 首下の不完全ねじ部は小さく設計されており、薄板締結でもねじ頭部が 浮くことなく確実に締付けすることができます。 【特長】 ■超極低頭 ■ザグリ穴加工不要で頭部の出っ張りがなくせる ■従来の小ねじと同じトルクで締め付け可能 ■十字穴小ねじと同様の締付けを可能にするために、リセスの形状、深さを工夫 ■リセスはトルク伝達が良好な「6-ロブ」と「クオ」の2種類を採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンサートで作業者によるバラつきのない締め付けを実現した事例
車載装置メーカーへ、『ノンサート』を提案した事例をご紹介いたします。 タッピンねじを使った締結箇所(相手材は熱可塑性樹脂)に めねじ破壊(一般通称：ねじバカ)が頻発していました。 提案後は、匠の技に頼らず誰でも安定生産ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・タッピンねじを使った締結箇所にめねじ破壊が頻発していた ・ベテランの決まった作業員しか確実な組み立てができない ■課題解決の要件 ・締結部材にマッチした適切なねじの選定 ・トルク試験による適切な条件の選定及び仕様の再設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超極低頭ねじ『310スリム』で車載充電器の筐体の小型化+軽量化に成功した事例をご紹介
自動車業界へ、トラスビスから超極低頭ねじ『310スリム』への置き換えを 提案した事例をご紹介いたします。 トラスビスだと外側に出ているねじの頭部が引っかかってしまい 入らないという課題がありました。 提案後は、他の部品に当たることなく組み立てができ、筐体を自動車の 中に入れる際も頭部が引っかかることがなくなりました。 【課題の概要】 ■今回の小型自動車は大きさが従来品よりも小さくなっており、各部品も 小型化+軽量化が求められている ■普段締結用のねじはトラスビスを使用しているが、設計上頭部の 出っ張りが筐体内で他の部品に当たってしまう計算に ■筐体を入れる自動車側のスペースも狭く、トラスビスだと外側に出ている ねじの頭部が引っかかってしまい入らない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
詳細調査～製品製造までワンストップ対応！すぐに設定値を算出できるのが強味です
プラントメンテナンス業界へ、図面製作品に関する知識と検査ツールを 駆使して工場廃業により詳細不明になった特殊ねじの詳細解明を提案した 事例をご紹介いたします。 ロッドミルのメンテナンス時に使用するねじが入手できなくなってしまい、 メンテナンスすることができない状態でした。 提案後は、ねじのサイズと形状に応じた製造方法を選択することで、 サンプルと同じねじを製造することができました。 【課題の概要】 ■特殊形状のねじの製造を依頼している工場が廃業してしまい、ロッドミルの メンテナンス時に使用するねじが入手できなくなった ■残っているものはねじのサンプルのみで、わかることは形状と材質 大まかなサイズのみ ■3つのサイズのねじが下記数量で4か月後に始まるメンテナンスまでに 必要でこのねじがないとロッドミルをメンテナンスすることができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ライン上で使用するネジの脱落！ゆるみ対策により無駄なコストをかけてしまう
製造現場の頭を悩ませている問題として、製造ライン上で使用する ネジの脱落が挙げられます。 現場でのゆるみ対策により無駄なコストをかけてしまうことは 大きな負担になります。 つまり求められる対策としてはネジの脱落を防止するだけではなく、 その後のメンテナンスが簡易であることも重要な要素になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂にはたくさんの種類があり、それぞれ強みや特長が！4つの観点からお伝え
昨今、各業界において「製品の軽量化」という課題が重要視されています。 ねじは各製品において比較的小さな部品ですが、「プラスチックねじ」、 いわゆる樹脂のねじを採用することで更なる軽量化に繋がります。 しかし樹脂にはたくさんの種類があり、それぞれ強みや特長が違います。 このコラムではプラスチックねじに使われている樹脂の特長を、強度、 耐熱性、耐薬品性、コストの4つの観点からおすすめの種類をお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「酸化発色」という、ステンレス材の発色技術！仕組み、特長、用途などを解説
ねじのピッチ(並目・細目)の見分けは、現場の作業中など注視する 時間がない時は混在していても気づかないことがあったりします。 こういった際の対策として、頭部塗装やめっきで見分けやすくする対策を 取られている方が多いのですが、できる表面処理が限られてしまいます。 そこで当社は「酸化発色」という、ステンレス材の発色技術に目を付けました。 このコラムでは酸化発色の仕組み、特長、用途などを解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース、意匠性UPに最適！超極低頭タイプ。
310スリムは、省スペース対策、意匠性UPに最適な超極低頭タイプのねじです。 その厚さはM2で0.5mm、M4でもわずか0.9mmなので、カバー用ねじとして最適です。 【特徴】 ○頭部の高さが超極薄タイプ ○機械・装置のクリアランスのない個所に最適 ○製品への取り付け後に、頭部の出っ張りが気にならない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既設のねじを置換するだけ！デザイン性、セキュリティー性が高い製品
『TRF』は、公共施設や玩具の分解等の安全対策や事故防止、 設備の盗難対策や電波法による対策義務のある端末製品等で 使用されている、いたずら防止ねじです。 既設のねじを置き換えることでセキュリティー性が向上。 また、見た目の良さからデザイン性も評価されており、 製品のアクセントとしてご使用頂く場面も多くございます。 【特長】 ■既設のねじの置き換えだけでセキュリティー性アップ ■専用工具がなければ分解できない ■様々な種類のいたずら防止ねじを在庫 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作品に関する豊富な知識でご希望通りの納期、精度、単価での製品製作のご提案
工作機械・産業機械メーカーへ、希望通りの調整ねじをイチから 製作することを提案した事例をご紹介いたします。 量産時に購買部へ調整ねじの手配依頼が入り、ECサイトで調べたところ コストが高く、量産ロット数(700本)で購入するには予算と合わない ということが判明しました。 提案後、リードタイムをかけた分(実働30日)、ECサイトよりも約45％ コストダウンしてご提供することができました。 【課題の概要】 ■工作機械の新製品試作時、設計部門の意向で機械の脚の部分に ECサイトにある「調整ねじ」を使用していた ■量産時に購買部へ調整ねじの手配依頼が入り、ECサイトで調べたところ 単価が高く、量産ロット数で購入するには予算と合わないということが判明 ■大幅な仕様変更はしたくないため、低コストで入手できないか検討している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッピンねじは3つの要素「種類」「締め付けトルク」「下穴径」のバランスが重要！
タッピンねじは、直接下穴にねじ込みながら締結することができるので、 作業工数削減を目的に自動車や家電などの業界で用いられています。 便利なねじですが、非常に選定が難しいねじでもあります。 タッピンねじは正しいステップで選定しなければ、ねじバカ、ボス割れ、 ねじ浮き、ゆるみなどの不具合が発生することがあります。 今回のコラムは、タッピンねじの種類、締め付けトルク、下穴径の 選定方法にクローズアップして書き進めていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
緩み止め剤の塗布範囲や色・粘度の指定も可能！ねじ部にあらかじめゆるみ止め剤が塗布されているため、そのまま締め付け作業が可能
ゆるみ止め加工付ねじ『シーホースロック(R)』は、ねじ部にあらかじめゆるみ止め剤が塗布されたプレコートタイプのため、そのまま締め付け作業ができる接着系ゆるみ止め製品です。 塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくし、衝撃や振動によるゆるみを強力に防止。 ゆるみ止め剤は「抵抗」と「固着」の大きく2つのタイプに分けられ、 それぞれに複数の種類をご用意しているため、用途に応じて使い分けることが可能です。 塗る工程の工数削減や省人化に寄与する製品です。 【特長】 ■接着剤塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくす ■ゆるみ止め剤の種類・塗布範囲・粘度・色のオーダー可能 ■試作や小ロット・短納期に対応 ■仕様選定や、試験機を用いた各種トルクの設定については専門のエンジニアによるサポートが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
