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鉄カラー・インサートナットが廃止可能なセルフタッピングねじ！クリープ対策が不要で、コストや工数の削減、締結構造体の軽量化を実現！
『カラーレスタイト(R)』は従来のねじと違い、同軸上に呼び径の異なる ２種類のねじ山（ピッチは共通）を有し、被締結材と相手材にそれぞれの ねじ部でセルフタップを行います。 この作用により、軸力低下ならびにクリープが発生した時の被締結材の ガタツキやゆるみを防止します。 結果、鉄カラーやインサートナットを使用して行っていたクリープ対策が 不要になり、コストや工数の削減、締結構造体の軽量化を実現します。 【特長】 ■軸力低下、クリープ後のゆるみを低減 ■製品の軽量化を実現 ■締結コストの削減を実現 ■ねじ自身が芯ズレを防止するため、位置決めピンなどの芯出しが不要 ■軸力による初期締結が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ねじの形にはすべて意味がある？！ねじの基本知識を分かりやすくご紹介します
当資料では、ねじの様々な部位と名称、また寸法についてイラストや写真を用いて解説しています。 ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、 世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。 【掲載内容（一部）】 ■ねじの部位 ■ねじの名称 ■よく使用する名称・寸法 ※当ページでは、資料「ねじの知識～ねじ締結について～」もダウンロードしていただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ねじ・タッピンねじ・タップタイトねじの違いを特長を交えて詳しく解説！
当資料では、小ねじ・タッピンねじ・タップタイトねじの 違いについて解説しています。 それぞれのねじの特長を詳しくご紹介。 ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、 世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。 【掲載内容】 ■小ねじ ■タッピンねじとは ■タップタイトねじとは ※当ページでは、資料「ねじの知識～よく使用されている頭部形状寸法～」もダウンロードしていただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よく使用される頭部形状をご紹介！0番とJISの頭部形状寸法表も公開しています
ねじの頭部には作業性、軽量化、ゆるみにくさなど様々な働きを持ちます。 当資料では、よく使用される頭部形状を紹介し、品質管理にとても 重要な0番とJISの頭部形状寸法表を公開しています。 ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、 世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。 【掲載内容】 ■0番十字穴頭部形状寸法 ■JIS頭部形状寸法 ※当ページでは、資料「小ねじ・タッピンねじ・タップタイト何が違うの？」もダウンロードしていただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンを叶える大きな武器に！精密サイズからの幅広いサイズに対応可能
『圧造・転造加工によるギヤ部品』は、切削・研削加工に見られるような 切りくずが出ないため、材料費をカットできます。 圧造加工により、表面粗さRz3.2という滑らかな仕上がりを実現。 耐久性の点では表面硬さ20％アップし、モーター駆動部などに求められる 強度にも対応しています。 また、ロット内の寸法のバラツキも抑えることが可能です。 【特長】 ■生産性向上によるコストダウン ■加工時間を大幅に削減 ■寸法精度の確保と圧造がもたらす品質向上 ■多様なサイズ・材料から選択可能 ■用途・形状に合わせた好適な材料を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンや組立て課題の解決に貢献！研磨、ローレットなど様々な加工に対応！
『特殊冷間圧造部品』は、冷間(常温)で金属に圧力を加え、 変形・成形を行い加工した部品です。 段付き、大頭、中つば、偏心、軸部異形状等を製造可能。 超硬合金等の金型を用いて圧造変形させるため、精度が均一な製品を 大量生産できます。 また、ファイバーフローが連続しているため、高い強度が得られます。 【特長】 ■強度アップ、均一な寸法精度 ■省資源化によりサステナビリティにも貢献 ■部品の高機能化・組立てのトータルコストダウン ■ゆるみ止めやコンタミ対策をはじめ締結条件に好適な機能を付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊鋼に熱処理を施し耐久度向上！ねじ締め作業の効率アップは、日東精工のビットで！
『ドライバビット』は、当社独自の精密加工技術とファスニング技術が 結集した、品質・耐久性に優れたビットです。 特殊鋼に熱処理を施しており、耐久度向上。また食付きがよく、ねじ締め 作業を大幅に向上します。 0番ビット、自動ねじ締め機専用ビットなど種類は豊富。精度・耐久性・ コストパフォーマンスに優れたラインアップで、皆様の信頼にお応えします。 【特長】 ■当社独自の精密加工技術とファスニング技術が結集 ■品質・耐久性に優れている ■食付きがよくねじ締め作業を大幅に向上する ■0番ビット、自動ねじ締め機専用ビットなど種類は豊富 ■精密機器用ビットも製作している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
雌ねじにガッチリ食いつく！フランク面で干渉させることで安定したゆるみ止め効果を発揮！
日東精工で取り扱う、ゆるみ防止ねじ『アプスロック(R)』をご紹介します。 めねじの構成要素の中で比較的安定した（バラツキの少ない）フランク面へ 特殊ねじ山形状を干渉させることにより、めねじ精度に影響を受け難く 安定したゆるみ止め効果を発揮。 接着剤塗布の廃止によりコスト低減を実現した製品です。ご用命の際は、 当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■雌ねじにガッチリ食いつく ■接着剤塗布の廃止によりコスト低減→当社比約30％低減 ■内径部の形状の影響を受けにくい ■干渉により発生するプリべリングトルクにより耐ゆるみ性能向上 ■戻しトルクが長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者の経験値に依存しない安定のねじ締め品質を実現！設置が簡単で、すぐに使用可能
当製品は、当社製ドライバを標準搭載し、小型ワークに適した垂直型の バランスアーム付ドライバです。 締付けの際に発生するトルク反力をアームが受けるので、 作業者への 負担を軽減。対象ワークの変更にもフレキシブルに対応できます。 さらに位置確認機能付きタイプなら、締め忘れ防止機能を搭載しており 締付け順序に応じた締付け条件（トルク等）を自動切替可能です。 【特長】 ■作業者への負担を軽減 ■ドライバなどの吊り下げ物を軽く動かすことができる ■多チャンネルの条件設定が可能 ■位置確認機能付きタイプ ・締め忘れ防止機能搭載 ・高さ方向検出機能で、ねじ浮き等の異常検出が可能（AD110TEのみ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セル生産、少量多品種ラインのねじ締めに対応！多チャンネルの条件設定が可能
当製品は、当社製ドライバを標準搭載し、大型ワークにも適用した 垂直型のスカラ型アームドライバです。 多チャンネルの条件設定が可能。対象ワークの変更にもフレキシブルに 対応できます。 さらに位置確認機能付きタイプなら、締め忘れ防止機能を搭載しており 締付け順序に応じた締付け条件（トルク等）を自動切替可能です。 【特長】 ■締付けの際に発生するトルク反力をアームが受けるので、 作業者への負担を軽減 ■ドライバなどの吊り下げ物を軽く動かすことができる ■多チャンネルの条件設定が可能 ■設置が簡単で、すぐに使用可能 ■位置確認機能付きタイプ：締め忘れ防止機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可塑性樹脂全般に使用可能！ねじ込み時の抵抗が軽減するセルフタッピンねじ！
日東精工で取り扱う樹脂・金属用セルフタッピンねじ『Bタイト(R)』を ご紹介いたします。 ねじ部の断面がおむすび形状(三角形)になっているため、ねじ込み時の 抵抗が軽減。タッピンねじと比較して作業効率は大幅に向上します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な用途】 ■可塑性樹脂全般に使用可能 ■樹脂割れ、ねじの空転(ねじバカ)で困っている箇所 ■金属材にも締結可能 ■自動車、情報通信、家電、AV機器、OA機器など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ込み速度が速く安定した作業性！割れ、ねじバカ（空転）を防止し作業性の向上をしたい箇所に！
『Pタイト(R)-II』は、樹脂の割れ、焼付きを防止する 樹脂用セルフタッピンねじです。 ねじ山角度が30°の高い山と、60°の低い山とで構成。2条ねじのため、 ねじ込みスピードが一般的な1条ねじと比べて半分の時間でねじ込めます。 一般可塑性樹脂適用ねじとして、主に樹脂締結用として使用されており、 使用代表例としては、カメラ締結用ねじなどがあります。 【特長】 ■樹脂割れが発生しにくい ■樹脂の焼付きが起きない ■ねじ込み速度が速く安定した作業性が得られる ■繰り返し使用が可能 ■めねじ破断を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズの異なるドライバビットを共用可能！ドライバービットサイズを選ばない締結作業を実現
日東精工株式会社は、この度、番手の異なる十字穴用ドライバビットを 共通使用することができるねじ用十字穴『シェアクロス(R)』を開発いたしました。 より多くのお客様のモノづくりを支援するため、当社と建築用ねじを手掛ける ケーエム精工株式会社の2社共同で2023年4月1日より本格的に販売を開始。 当製品は様々な締結現場に適応し、お客様のモノづくりにおける作業効率の 向上をサポートしてまいります。 【製品の特長】 ■十分な駆動部強度を確保 ・共通するトルク伝達部を設けることで、番手の異なるドライバビット それぞれの使用時において、十分な駆動部強度を確保する ■作業効率の向上 ・ドライバビットの共有化により、作業現場における工具交換が不要となり、 作業効率が向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新製品】「TMコンポーネント」による簡単プログラミング！多彩なねじ締めやデータ収集が可能！
『PD400TM』は、テックマンロボット社の協働ロボットTMシリーズに搭載可能な ねじ締めユニットです。 プラグインソフト「TMコンポーネント」を通じて、どなたでも簡単に 締付け設定・セットアップを実施いただけます。 高精度「NXドライバ」の標準搭載により、多彩なねじ締めやデータ収集が可能です。 【特長】 ■テックマンロボット社より「TM Plug&Play」の認証を取得 ■自動化設備の初心者にもセットアップしやすく、かつ使いやすい ■「TMコンポーネント」による簡単プログラミング ■高性能「NXドライバT3シリーズ」を標準採用 ■ねじ締めツールユニットは小型軽量・簡単取付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水と油の比重差を利用！油分を分離回収＆排水中の微細油粒子を捕捉分離
『エリオイル C6DN』は、互いに溶け合わない2種類の液体を比重分離できる 油分分離装置です。 含油液の中間処理装置や水溶性切削液の循環処理装置として、 原液中に混入した鉱物油や合成油等の流動性のある油を連続的に除去。 混入物質を低濃度にすることによって原液の寿命を延長し、廃液を削減します。 【特長】 ■浮上油回収機能付 ■豊富な油水分離カートリッジ ■原液中の固形物質も除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
嵌合長さが短い箇所で信頼性のある締結を実現！
『PSタイト(R)II』は、樹脂薄板用の精密セルフタッピンねじです。 嵌合長さ（ねじ込む部分の長さ）が短い箇所への締結に威力を発揮、 軽薄短小化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
軟質熱可塑性樹脂に対応する、強力な締結と高い耐ゆるみ性能！
『PCねじ』は、振動や温度変化が加わる軟質熱可塑性樹脂に対して、 シャープな高いねじ山を食い込ませ、強力な締結力と高い耐ゆるみ性能を 発揮する、軟質樹脂用セルフタッピンねじです。 【特長】 ■軟質熱可塑性樹脂にねじ込み可能 ■高い保持力 ■高い締付最大トルク ■高い耐ゆるみ性能 ■ボス割れ、白化を発生しにくい ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
トルクの伝達効率に優れ、締付け作業性抜群！
『トルクス(R)』は、駆動部の構造上、応力集中がなく、ねじ締め時の駆動穴 つぶれ、カムアウト（締結時のビット浮き上がり）による製品損傷を解消。 トルクを効率的に伝達し、確かな締結を実現します。 【特長】 ■高いトルク伝達率を保持 ■高いトルク締結が可能 ■高いトルク伝達が出来、スペースの節約に ■推力が不要 ■ビットの耐久度がプラス比大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用ビットとの締結で十字穴つぶれを防止！さらにビットの耐久度も向上！
『タフクロス(R)』は、一般的な０番十字穴と比較して20％ 駆動面を増大させることにより、単位面積あたりの負荷を軽減し、 専用ビットとの締結で十字穴つぶれを防止します。 さらにビットの耐久度も向上します。 【製品の特長】 ■ 駆動面の拡大により、駆動面の単位面積当たりの負荷を軽減し、 穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する ■ 駆動面の拡大により、新設した駆動面θ部はねじ軸心から離れた所 に位置しているので、トルクのかかる半径（駆動重心）を大きく することで負荷を軽減し、穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する ■ 2段形状によりラミクスにも適応し、首下補強も現状通りで安全率を 損なうことなく、ねじ込み性能も向上する ■ 基本設計は０番なので、０番ビットで緩めたり締付けたりが可能 ■ 専用ビットとの組み合わせで、頭部塗装品及びメッキはがれ防止に 効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウトを防止！トルクを効率的に伝達し、確かな締結を実現します！
『トルクスプラス(R)』は、駆動部の構造上、応力集中がなく、 ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウト（締結時のビット浮き 上がり）による製品損傷を解消。トルクを効率的に伝達し、 確かな締結を実現します。 また、オートクロスデザインにより組立ラインでの高速回転中 のビットの嵌め込みを可能にします。 【製品の特長】 ■ より高いトルク伝達が可能 ■ カムアウトや推力の低減 ■ 締め付け工具の最小トルク値が向上 （対トルクス比で平均25％増） ■ 締め付け工具寿命が向上 （対トルクス比で平均2倍） ■ 生産性・信頼性の向上 ■ トルクスプラスドライバシステム リセスのアフターサービス用に、 現行トルクスドライバも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
おねじ部の切削溝にナイロンを圧入、高いゆるみ止め効果を発揮！
『ロングロック(R)』は、ねじ山に設けた切削溝に、 ナイロンを圧入したねじ。 ねじ込むとナイロンが変形し、くさび作用による 高い摩擦トルクで、大きなゆるみ止め効果を発揮します。 【特長】 ■広範囲のおねじに適用可能（M1.0 ～ M10.0） ■ゆるみ止め効果の高い信頼性締結を実現 ■再使用でも、ゆるみ止め効果も持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼板締結で作業性を高めるセルフタッピンねじ！
『RSタイト(R)』は、ねじ先端部がおむすび形状（三角形）、 首下胴部はほぼ円形状のねじ。おむすび形状によりねじ込みトルクを低減し、 円形状により高い締付けトルクでの締結が可能です。 【特長】 ■高い締付け最大トルク ■耐ゆるみ性能が良い ■低トルクでねじ込めるので、作業が楽になる ■空転トルク比が高く、自動機性能が良い ■メンテナンス作業等、繰り返し使用できる ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
薄板締結で問題のねじの空転（ねじバカ）を解消！作業効率と安全性を追求！
『ラミタイト(R)』は、締付け最大トルクを高くし、薄板締結で問題のねじの空転（ねじバカ）を解消。作業効率と安全性を追求した、薄金属板用セルフタッピンねじです。 【特長】 ■保持力が高い ■ねじ先端での作業者の危険を防止 ■薄板締付でも高い締付最大トルクが得られる ■薄板間でのズレ発生でもねじ込みが可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
マグネシウム合金材への締結に！めねじ成形粉を少なくし、焼き付きや凝着現象を抑制！
『マグタイト(R)』は、マグネシウム合金用のセルフタッピンねじ。 マグネシウム合金へのセルフタップはめねじ成形時に切粉が発生するため セルフタップは難しいとされていましたが、特殊な先端ねじ山形状と広い ねじ山ピッチにより切粉の発生を抑制しセルフタップを可能にしたねじです。 【特長】 ■ねじ込みトルクが低く安定し、戻しトルクが高い ■焼き付き、凝着現象を抑える ■繰り返し使用が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
めねじ成形時の粉の飛散、落下を防止！
『マグタイト(R) CP』は、マグネシウム合金用のセルフタッピンねじ。 マグネシウム合金へのセルフタップはめねじ成形時に切粉が発生するため セルフタップは難しいとされていましたが、めねじ成形粉を少なくすると 共に、カプセルに内包された吸着液によって成形粉を吸着。飛散や落下を防止するねじです。 【特長】 ■ねじ込みトルクが低く安定し、戻しトルクが高い ■焼き付き、凝着現象を抑える ■繰り返し使用が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
いじり止め効果と同時に、トルクスプラス形状で高強度締結！
『トルクスプラス(R)5枚刃』は、盗難防止や安全確保、 不正使用を防止するための新駆動部として開発された いじり止め効果を保有しているねじで、 同時にトルクスプラス形状を採用することで、 高強度締結にも適しています。 【特長】 ■トルクスの改善型 ■高強度伝達が可能 ■カムアウトしない ■ビットの耐久度向上 ■専用ビットでないと使用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型精密機械の極少パーツの需要にお答えします！
『Micro Former Parts』は、小型精密機械の 極少パーツの需要にお答えする特殊冷間圧造部品です。 【特長】 ■大幅なコストダウンが可能 ■冷間圧造によるファイバーフロー（繊維状組織）が 連続しているため、切削品と比べて強い ■絞り加工による圧縮された組織は、 平常時よりも加工硬化してさらに強い ■ロット内の寸法変動が少なく、安定した量産が可能 ■冷間加工部品の表面は、大変優れた仕上げ面を 得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
座金不要、座面抵抗でゆるみを防止！
『セレーション付きねじ』は、ねじの代表的なゆるみ止め要求に 対して、頭部座面を利用した商品です。 【特長】 ■座金付きねじと比べて、自動供給能率が向上 ■座面での抵抗を高めるラチェット効果でゆるみを防止 ■座面を使ってゆるみを防止 ■食い込みにより被締結材をロック ■座金が不要 ■セレーションの形状により、 締付最大トルクを向上させることが可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【新製品】低トルク帯のねじ締めにおいても、簡単にIoTに対応！
当社は、高精度・高機能ねじ締めドライバ(NXドライバT3シリーズ)に 低トルクモデル1機種を新たに追加し、2024年8月1日より受注開始を いたします。 本製品は、M2、M3クラスの小径ねじサイズに対応する0.2Nmから0.8Nmまで の低トルク帯用のねじ締めドライバです。 NXドライバT3シリーズのデータ収集機能やフィールドネットワーク機能 などを実装し、ECU基板をはじめ、家電製品や精密機器のねじ締めなど、 低トルク帯のねじ締めにおいても簡単にIoTに対応することが可能となります。 【特長】 ■小型軽量設計のツールユニットで自動化が容易 ■トレーサビリティをサポート ■簡単操作で経験の浅い方でも設定が可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バツグンの『あがき効果』でその場にとどめる！赤い樹脂部分がゆるみ・バタツキを防止！
『RedN(R)』は、めがね用丁番専用のゆるみ防止ねじです。 RedN(R)は射出成型により、ねじ本体の一部を赤い樹脂で被覆してあり、 この樹脂の弾性でねじの緩みを防止します。 ヒンジ用としてお使い頂く場合には、ほどよい「あがき」が得られますので、 是非一度お試しください。 ※「あがき」とは、開閉時にかかる力（抵抗力）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
