金型レス鋳造デジタルキャストで、極少ロットから理にかなった量産提案まで、お任せください！
【金型レス鋳造：デジタルキャストのメリット】 ■短納期対応 リードタイムはわずか2週間（最短実績5日）。開発期間など工期短縮に役立ちます。 ■豊富な金属材質に対応 70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能。設計者にとってより柔軟な選択肢を提供します。 ■小～中型から大型部品まで製造可能 ■量産鋳造を見据えた理に適った試作検証 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法（弊社基盤技術）にて起型。製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質（強度確認等）を評価するのに理に適った検証法 【金属３Ⅾプリント：デジタルシンターのメリット】 ■圧倒的スピード デジタルシンターはリードタイムが約1週間（最短実績2日）と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利。 ■複雑形状で小部品製作に強い 小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適。 ■特定の鋼種対応 キャステムで使用可能な材質はSINTER T（SUS316L）、SINTER D（純銅・SUS316L・SUS630）に限定。その分難物形状品も迅速提供可能。
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基本情報
【デジタルキャスト】 ■工程 １．3Dプリント 3Dプリンターでモデルを成形する（樹脂素材） ２．セラミックコーディング ワックスツリーにセラミック液および粉末を4〜6層程度コーディングする ３.鋳型焼成 高温で3Dプリントモデルを完全に消失させ、セラミック鋳型を焼成する ４.鋳造 溶融させた金属を鋳型に注湯する 【対応サイズ】 最大500ｍｍ角 ■鋼種 鉄、ステンレス、アルミニウム、銅（純銅含む）のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やインコネル）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。 【デジタルシンター】 ■工程 金属3Ⅾプリンターによる造形 ■対応サイズ 最大80ｍｍ角 ■鋼種 SINTER T（SUS316L）、SINTER D（純銅・SUS316L・SUS630）の２種
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企業情報
甘えなき「もう半歩」の姿勢で長年培ってきた「ロストワックス精密鋳造」 １９９１年に米国特許を取得した「MIM（金属射出成形）」 3Dプリント技術を活用した、次世代精密鋳造技術「デジタルキャスト」 さまざまな技術で最適なご提案！お客様のモノづくりを徹底サポート致します！ 多品種小ロットの複雑三次元形状を得意とし、金型製作から鋳造、機械加工、簡単な組立（アッセンブリ）まで社内一貫体制で行います。医療機器、半導体、工作機、航空関係など様々な業種へ製品を提供しております。 「つくればいい、１個から」。 試作1個から量産対応までを幅広い製法選択で提案可能。 様々なサプライヤー探し、相談先検討を行う時間短縮も可能にし、検討時間という管理的コストと製品コストダウン提案で、本物のトータルコストダウンパートナーとなります。 半世紀以上前、工作機械を手作りするところからキャステムの鋳物づくりは始まりました。 現在ではロストワックスの一般産業部品製造で国内トップシェアの企業となり、 世界最高精度の３Ⅾ光造形技術を使ったマイクロレンズ、マイクロニードルなどの生産にも取り組んでいます。