INCHEM TOKYO 2013

ろ過と脱水の2つの機能を小規模・連続生産ラインで効率よく発揮！

三進製作所の小型PF自動脱水ろ過機「レプレスター」をご紹介します。 本機は、高濃度スラリーのろ過、脱液、ケーキ排出を自動操作で行う脱水ろ過機です。小規模・連続生産ラインで効率よく稼働します。ろ材には各種不織布(ろ紙)を採用し、使用液によっては再利用が可能です。 また、FD型精密ろ過機と組み合わせたろ過システムを構築することで大容量・難ろ過性にも対応します。 さらに、三進製作所のろ過機・排水処理設備にIoT遠隔監視システムを活用することで、現地で発生している装置の異常を監視・確認できます。 【用途】 機械工場・塗装工場・鍛造工場で発生する沈積スラッジ除去回収/電子機器工場で発生する整面研摩工程から銅の回収処理/その他ろ過脱水固形化処理 【レプレスターの特長】 ■小規模連続多量生産ラインの多量発生スラッジをローコストで処理 ■連続自動化機構で運転時の工数が不要 ■シンプルな機構でろ紙の交換は簡単 ■コンパクト、シンプルな構造でメンテナンスが容易 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ポンプ

ろ過と脱水の2つの機能を小規模・連続生産ラインで効率よく発揮します！

高濃度スラリーをろ過し、ケークの脱水・排出までも全自動で処理できる三進独自の脱水ろ過機です。FD型精密ろ過機と組み合わせたろ過システムを構築することで、さらに大容量・難ろ過性のろ過にも対応できます。 ●「ろ過・脱水・ケーク排出」を、全て自動的に繰り返し、連続運転が可能。 ●エレメントに各種の不織布（ろ紙）を採用、再利用も可能。 ●ユニークな機構（バッチ連続処理）で、他に無い低価格を実現。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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瞬間共液逆圧洗浄機構を内臓したろ過機です！

全自動化に最も適した精密ろ過機です。ろ過機上部に“ろ液”室を内蔵し、クリーンな液で瞬間逆洗するので、極めて短時間で確実な洗浄ができます。ノンプレコートでのケークろ過はもちろん、プレコート装置・脱水機等を組みあわせる事により、精密ろ過から逆洗液の回収まで、適用範囲が広く各種溶液に実績も豊富です。 ●瞬間逆圧共液洗浄機構により洗浄時間が 2 分以内で、ろ材回復率が極めて高い。 ●シンプルなチューブラータイプのろ材・ろ布でメンテナンスが簡単。 ●プレコート→ろ過→洗浄の工程がシンプルな回路と簡単操作でOK。自動化に最適です。

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各種表面処理鋼板ラインでの国内シェアは80％を超えております！

メインフィルター FD 型ろ過機とドレン処理機 FK／PF 型脱水機を組み合わせた“ろ過システム”は、ろ過精度も高く逆洗液もロス無く回収できると高い評価を受けて、表面処理鋼板の品質安定に大きく貢献しています。当社の“ろ過システム”は、EGL／CGL／ETL 等の各種表面処理鋼板ラインに採用され、この分野での国内シェアーは 80％を越えています。また、海外でも広く採用され、現在でも稼動しており、好評を得ています。 ●ノンプレコートで、プレコートろ過並のろ過精度を実現。 ●ろ過助剤を使わないため、スラッジも少なく抑えられ、ランニングコストが安価。 ●瞬間逆圧共液洗浄機構で洗浄は短時間で確実。ろ過工程の中断は 2 分以内です。 ●FK／PF 型脱水機との組合わせで、逆洗液は回収可能。 ●逆洗スラリーは、脱水ケークとして自動排出。

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スラッジ濃度を低く抑え、液管理及び不良率の低下を促進します！

昨今、塗装前処理ラインの高精度化や薬品の多様化に伴って、化成被膜処理槽の全量ろ過を必要とするケースが多くなっています。これにピッタリなのが、FD 型＋FK／PF 型のろ過システムです。当社では 1970 年代以降、処理槽で発生するスラッジ処理に“FK フィルター”を標準化し、国内はもとより広く海外でも採用され、すでに 1,000 台以上が好評のうちに稼働しています。 ●本槽内スラッジ濃度を確実に低く抑え、液管理−不良率の低下を促進。 ●本槽内の清掃、酸洗等の作業頻度を大幅に減少。 ●瞬間逆洗機構で洗浄は短時間で確実。 ●FK／PF 型脱水機との組み合わせで、逆洗液を回収、脱水ケークは自動排出。

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常にクリーンな液を供給し、加工精度の安定化を実現します！

自動車や各種精密機械工業における機械加工工程では、様々なクーラントオイルが使用されています。当社では 1960 年代以降、各タンクの個別ろ過、あるいは集中ろ過というシステムで数多くの実績を残して来ました。特にろ過精度を厳しく要求されるラインでは、プレコート方式の FD型＋FK／PF 型の集中ろ過システムが最適です。 ●全自動運転で、省人・省力化を実現。 ●常にクリーンな液を供給し、加工精度の安定化実現。 ●クーラントの寿命を延ばし消費量を低減。 ●スラッジは脱油（回収）処理して自動排出、後処理が簡易。

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各種プロセスに柔軟に対応できるプレコートろ過の決定版です！

化学・食品工業では様々な用途に各種の“ろ過機”が使われています。特に原料となる液体の精製、商品となる液体の仕上げには、プレコートろ過が不可欠です。当社の FD 型＋FK／PF 型のろ過システムは、各種プロセスに柔軟に対応できるプレコートろ過の決定版です。食塩電解工業における飽和食塩水（ブライン）の精製ろ過の実績も、その一例です。 ●ろ過精度の向上・安定化。ろ液 SS 濃度を 1mg/L 以下に確保。 ●二次精製コストを大幅に減少。 ●瞬間逆洗機構で洗浄は短時間で確実。 ●FK／PF 型脱水機との組合わせで、逆洗液を回収、脱水ケークは自動排出。

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回収・引き取り再生で、水・金属を再資源化します！

大がかりな工事や広い設置スペースは不要。しかも引き取り再生だから安心、便利。 ●各メッキ工程の最終水洗槽にセットするだけで、設置したその日から水循環を可能にし、さらに分別スラッジ中の有価金属分の再資源化に貢献します。 ●ボンベ容量は 25L／50L／100L／200L からライン規模に合せて選択できます。 ●面倒なバルブ操作は一切不要のため取り扱い保守管理は極めて簡単です。 ●飽和に達したボンベは当社の「資源化センター」で再生され、繰り返し使用することができます。

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回収・引き取り再生で、水・金属を再資源化します！

*水洗工程で水回収と金属回収を実現する、ボンベ型イオン交換塔の引き取り再生システムです。 *飽和に達したボンベ型イオン交換塔は当社の「資源化センター」へ回収、再生されたボンベは再びユーザーの元で繰り返し使用されます。 *イオン交換樹脂に吸着した重金属などの成分は「資源化センター」で分別再生され、金属類は貴重な資源として山元精錬所に送られ金属の原料として再利用されます。 2010年4月の設備増強により更に高機能化された「資源化センター」では、クロム酸回収装置によりクロム酸溶離液を再資源化の引き取り基準値まで濃縮、精製します。また、従来スラッジ化し、山元製錬所で再資源化していた銅・ニッケルをロール型電析装置で金属箔として回収、再資源化することで、資源回収効率の向上と廃棄物量の削減を実現しました。

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水の使用のみで金属塩と遊離酸を分離します！動画掲載中！

リサイターは金属を含んだ酸溶液を特殊なイオン交換樹脂で金属塩と遊離酸に分離して、金属塩を排出する装置です。遊離酸の回収には薬品や熱などのエネルギーは必要なく、水を使用するだけなので、大変経済的です。エッチングなど処理液の組成や濃度を一定に保ちます。 *酸処理液の濃度管理の自動化。　*酸処理工程の安定化。 *酸処理液の長寿命化。　*酸消費量の削減。 *廃酸処分費の削減。　*排水処理への負荷の軽減。 *硝酸回収による放流水の窒素濃度低減。 ●酸溶液中の金属塩と遊離酸を効率よく分離します。 ●遊離酸の回収に必要なのは、水だけ。薬品による再生は不要です。 ●エッチングなどの酸処理液の組成が安定し、処理液の寿命を延ばします。

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精密ろ過機と全自動脱水ろ過機の組み合わせで、大流量高精度のろ過システムを実現！

精密ろ過機と全自動脱水ろ過機の組み合わせで、世界が認める大流量高精度のろ過システムを構築しました！ 【掲載内容】 ●FD型　精密ろ過機 ●FK型／PF型　脱水ろ過機 ●表面処理鋼板用　ろ過システム ●化成被膜処理液用　全量ろ過システム ●クーラント液用　ろ過システム ●化学工業用　ろ過システム ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 　【2026年7月1日(水)〜3日(金)】 『次世代3Dプリンタ展』（東京ビッグサイト 西ホール） 　https://www.manufacturing-world.jp/hub/ja-jp/about/am.html ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 『次世代3Dプリンタ展』は、アディティブ・マニュファクチャリング(AM)や3Dプリンタ、材料、受託造形サービスなどの最新技術が集結する専門展示会です。 試作・設計から製造・生産まで、ものづくりの効率化や高付加価値化を実現する技術を紹介します。 富士高周波工業では、精密レーザクラッディン『ALPION』、金属3Dプリンタ『Meltio』で製作した試作品やレーザ焼入れ・レーザクラッディングによる高機能化・長寿命化・コスト削減可能な技術をご紹介します。 AM技術から表面改質・補修技術まで、当社のレーザソリューションをぜひご覧ください。 ★小間番号★ W7-100【丸文株式会社様 共同出展】 ※無料の事前登録が必要です。

TESSHA株式会社は、東京ビッグサイトにて開催される 『プラントショー2026』に出展いたします。 1966年から続く化学およびプロセス産業プラントの 総合展示会です。 当社では、小型触媒式脱臭装置「SCU-1EH型/SCU-5EH型」を 展示する予定です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。

ダイナカストでは、製造業の皆様に向けて《ダイカスト技術ウェビナー》を定期的に開催しています。 ダイカストの基礎、設計のポイント、表面処理、金型、後工程、工法変更、軽量化、サステナビリティなど、精密ダイカスト部品の設計・調達・量産検討に役立つ情報を分かりやすくご紹介しています。 過去に開催したウェビナーは、バックナンバーとして録画をご覧いただけます。お見逃しの方はぜひご活用ください。 《テーマ一覧》 1. ダイカスト技術（ダイカストデザイン） 2. 表面処理 3. 亜鉛ダイカストの設計 4. 金型のコストと価値 5. ダイカストの不良と対策 6. ダイカストへの工法変更 7. ダイカストの基礎とマルチスライドテクノロジー 8. ダイカストの後工程 9. ダイカストの軽量化 10. ダイカストの特殊材料 11.ダイカストのサステナビリティ

【ダイナカスト 10分でわかるシリーズ】は、ダイカスト技術を約10分で分かりやすくご紹介する技術動画シリーズです。 ダイカストの基礎、亜鉛ダイカスト、マルチスライドテクノロジー、DFM、標準公差、抜き勾配、平面度、表面処理、材料特性、他工法からの工程変更など、設計・開発・調達・生産技術の皆様に役立つ情報を配信しています。 《テーマ例》 ・亜鉛ダイカスト ・マルチスライド式ダイカストマシン“A2”実機見学 ・ダイナカストのDFM ・コールドチャンバー／ホットチャンバー ・切削、樹脂成形、焼結・鍛造からの工程変更 ・薄肉成形、表面処理、特殊材料 ほか 精密ダイカスト部品の検討、設計改善、コスト低減、量産性向上の情報収集にぜひご活用ください。

ダイナカストは、Green Molding／次世代ダイカスト技術／次世代金属加工技術 Webinar Week 2026 に登壇いたします。 ■開催日時 2026年7月6日（月）11:30〜11:55 ■テーマ 樹脂部品から金属部品へ ― 独自開発の高速成形装置が広げる、亜鉛ダイカストによる工法変更の可能性 本ウェビナーでは、樹脂部品の強度、耐熱性、寸法安定性、シールド性などの課題に対し、亜鉛ダイカストによる工法変更の可能性をご紹介します。小型・複雑形状・薄肉部品の量産をご検討中の方は、ぜひご参加ください。 招待コード：U7366081-004