「ものづくりワールド[大阪]2024 機械要素技術展」出展のお知らせ

【潤滑自動化を手軽に】生産機械や設備の寿命を延命化！電池駆動で電気配線が不要な自動給油器。パルサールブが省人化に寄与します

【総合カタログ無料進呈中】パルサールブ自動給油器は、グリースガンによる給脂作業、刷毛やスプレーによる給油作業の自動化を実現できる装置です。 手作業による給脂、給油作業の「過剰給油」、「危険作業」、「不適当な潤滑」、「高い作業コスト」という問題を自動給油により解決できます。 【こんな製品を総合カタログでチェック！（掲載製品）】 ■リニアガイドやピローブロック、電動機に直接取り付けられる自動給油器 ■防爆エリアでも使用できる不活性窒素ガス不使用の自動給油器 ■1台で最大8箇所に給油できるマルチ給油タイプの自動給油器 ■低温下でも優れた性能を発揮するリチウムバッテリのオプション ※詳しくはダウンロードより総合カタログをご覧ください。

• コンテナ

【潤滑装置】電源や圧縮エア不要の自動給油器。グリース潤滑を自動化して、コスト削減と働き方改革の両立を目指しましょう！

パルサールブM型は、低コストでコンパクトに潤滑を自動化できる自動給油器です。ベアリングに適切な潤滑油膜を形成することで、設備寿命を延ばしたり、突発によるトラブル対応の削減、省人化に寄与することができます。パルサールブM型は、高い使用圧力で最大8か所までの分配(最長各6m)が可能で、集中潤滑によるグリスアップの自動化と高所や閉所など危険な場所へのアクセスを最小限にすることができます。ピストンポンプが内蔵されており、正確な吐出量をプリセットの期間で断続的に吐出するので、軸受けにとって最適な潤滑油膜の形成が可能で、設備耐久性の向上や突発対応の減少などの効果を見込むこともできます。

• その他

【デモ機無償貸与中】スマホで潤滑を遠隔操作と状態監視することができる新世代の自動給油装置。潤滑状態の可視化で保全を省力化します。

パルサールブBT型はスマートフォンで潤滑作業を遠隔操作、遠隔監視できるスマート化に対応した自動給油器です。 電池で駆動なので配線は不要で、低コスト、安全、高効率で潤滑を自動化し、情報を関係者に共有することができます。 スマートフォンやタブレットに専用アプリをダウンロードすることで、一括した自動給油装置の操作と管理できます。潤滑剤の残量や次回の交換予定日、不具合の情報(グリースが吐出されない、グリース切れ、電池切れ)の情報確認に加え、給脂量の変更、緊急時の強制吐出など操作面でも遠隔から可能となっています。 収集した装置の情報は自動給油装置の専用クラウドページを通じてPCにダウンロード可能、軸受けリストを作成できる便利な機能もご利用頂けます。 デモ機も貸与しています！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ポンプ

吐出量が正確なモータポンプ式オイル給油器。電源不要・繰返し使用可能なので導入コスト・ランニングコストを大幅に抑えることができます

パルサールブOL型は、モーター駆動式のレシプロポンプで定量の潤滑油を計量吐出、過給油による設備汚染や過少給油による設備の消耗を防ぎます。高い吐出圧力で遠隔設置や分配器の併用によるマルチ給油も可能です。※パルサールブM型のオイル式です。 500mlのリザーバーとコントローラーがセットになっているので、取付後すぐに使用が可能です。使用後はオイルとバッテリーを交換するだけ。 【特長】 ■　定期的に少量のグリースを吐出（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） ■　オイル切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■　1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■　最大6mまでの遠隔設置 ■　ご指定のオイルを使用可能（要ご相談） ■　バッテリーパック交換式で手間いらず ■　潤滑油は継ぎ足しが可能 【製品仕様】 ■　オイル容量　：　500ml ■　使用設定期間：　1, 2, 4, 6, 12, 18, 24ヵ月 ■　使用環境温度：　-20℃～60℃ ■　分配給脂可否：　可（最大で4ヶ所まで） ■　使用オイル粘度(cSt)：　10 ～ 10,000 (40℃)

• コンベヤ

【無料サンプル進呈中】すぐに使用できる自動給油器。設定期間に応じてグリースが吐出されるから、日常の潤滑作業が大幅に低減します。

【防爆検定合格品】使用方法は、グリースニップルを取り外してパルサールブE型を取り付けるだけ。たった1分の作業で大変なグリスアップを自動化することができます。1～12ヵ月の吐出期間設定ができ、低コストで潤滑作業を省力化し、工場の省人化に役立ちます。自動給脂のメリットは、回転体にとって最適な状態を維持できることです。潤滑の改善でトラブルを未然に防ぎましょう。 【特長】 ■　ちょう度2番までのグリースであれば、どんな潤滑剤でも使用可能 ■　バッテリー駆動で電源やエアが不要 ■　完全防塵防水だから水中でも使用可能 ■　設置工事が不必要ですぐに使用できる ■　窒素ガス使用で温度変化を受けず、安全に給脂 ■　防爆エリアでも自動給脂が実現可能 ■　最長1mまで遠隔設置が可能 【製品仕様】 ■　グリース容量：　60ml / 120ml / 240ml ■　使用設定期間：　1ヵ月～12ヵ月 ■　使用環境温度：　-15℃～60℃ ■　防塵・防水性：　IP68 ■　遠隔設置可否：　可（最大1mまで） ＊グリース用もオイル用も双方の用意があります。 ＊口径に応じた継手の用意があり。

• その他

【サンプル無料】フィルターの圧⼒損失を最⼤約50％低減！高品質の圧縮空気の供給と省エネ効果が実感できるフィルターエレメント

オメガエアのフィルター互換用エレメントは、高性能特殊ろ材とプリーツ形状に優れている材質を使用しており、同じ粒子除去率でも圧力損失が少ないのが特徴です。これにより、コンプレッサの出力を最大化し、消費電力の低減によるエネルギー効率とコスト削減に貢献します。また、フィルターのハウジングを交換する必要がないため、簡単に圧縮空気の品質向上とコストダウンを図れます。オメガエアは、他社製品と互換性のあるエレメント製品も提供しており。フィルターエレメントを交換することによる故障やトラブルに発展する可能性はほとんどありません。 【特長】 ■　食品、飲料工場など高品質なエアが求められる産業に合致する圧縮空気の品質 ■　エア品質の向上によるシリンダーやアクチュエータなどの機械設備の耐久性が向上 ■　各互換エレメントには、ISO8573-1 準拠に関する適合証明書の発行が可能 ■　オリジナル品と同等もしくは、それ以上の高品質かつ堅牢な構造と高いエレメント品質性能 ■　圧縮空気の圧損を少なくすることで、コンプレッサの出力を低下させ、電力消費と電力コストの削減に寄与

• ごみ処理・中央集塵・洗濯・コンプレッサー

7月15日（水）〜7月17日（金）に東京ビッグサイトで開催予定の 『TECHNO-FRONTIER 2026』電源システム展に出展いたします。 是非、弊社ブースにお立ち寄りください。 【展示会の詳細】 『TECHNO-FRONTIER 2026』電源システム展 日　時：2026年7月15日(水)〜7月17日(金)金9時30分〜17時 会 場：東京ビックサイト　西ホール ブース：ブース番号 1-P15 ◆出展内容 　◇電力の確保が困難な屋外に“太陽光独立電源供給器”デモ展示 　◇停電時の機器バックアップに“無停電電源供給器”デモ展示 　　⇒遠隔監視システムもデモ展示いたします

7月15日（水）～17日（金）に開催される「第12回東京猛暑対策展」に出展する運びとなりましたので、ご案内申し上げます。 本展示会では、冷蔵服やネッククーラー、ファン付きウェアになる腰ベルトファンなど、2026年の最新夏物商品を多数展示予定でございます。 実際の製品を直接お手に取ってご覧いただける貴重な機会となっておりますので、ご多忙の折とは存じますが、ぜひ皆様お誘い合わせの上、弊社ブースへお立ち寄りいただけますと幸いです。 第12回東京猛暑対策展の入場は、完全登録制となっております。 【詳細・お申込み】より来場者登録をお願いいたします。 ------------------------------- 弊社ブースNo. 7-ZF21 ------------------------------- ◆第12回東京猛暑対策展 会期：2026年7月15日（水）～17日（金） 時間：10:00～17:00

マネジャーにもっと力を発揮して欲しいと思っていませんか？ 「人材が採用できない」「売上が思ったように伸びない」「社員に自発性がない」など様々な課題を解決し、社内に好循環を生み出していくのにもっとも影響を与えているのが、社員と直接かかわるマネジャーです。 マネジャーがその本来の役割であるリーダーシップとマネジメント力を十分に発揮できないと、会社全体のパフォーマンス向上のボトルネックになることすらあります。 マネジャーのリーダーシップとマネジメント力を高めるには研修も重要ですが、研修を受けただけで身につくものではありません。 日常の業務の中でリーダーシップとマネジメント力を実践的に学び、磨いていく「仕組み」や「環境」が必要です。 本セミナーでは、Googleなども採用する目標管理手法「OKR」を軸とした3つの組織基盤づくりについてわかりやすくお伝えします。 【本セミナーで学べること】 ●経営課題の解決を阻む「根っこ」の正体 ●マネジャーとメンバーを同時に鍛える「OKR」の仕組み ●主体性とチームワークを高める「3つの組織基盤づくり」 ●【成功事例】

― 稼働初日に拒絶されない“定着する設計” ― システム構想や設計は正しいはずなのに、現場では結局Excelや手作業に戻ってしまう――そんな経験はないでしょうか。 背景には、現場の抵抗ではなく、例外処理、使い勝手、納得感までを設計に織り込めていないという構造があります。要件定義では拾い切れなかった暗黙知や、実運用でしか見えない制約が放置されると、稼働直後から以前の運用が復活し、改革は形骸化します。 本セミナーでは、物流現場で改革が定着しない典型パターンを整理し、練り上げた構想を“使われる仕組み”へ落とすために何が必要かを解説します。 現場任せでも机上論でもない、定着と実装につながる設計の考え方を持ち帰っていただきます。現場の声を反映しながら改革を前に進めるための論点整理に役立つ内容です。 【こんな人におすすめ】 ・導入後に裏運用が復活しがちな方 ・現場定着の要点を押さえたい方 ・DXプロジェクトにおいて、システム要件漏れのリスク/例外処理の組み込み基準に悩む方 【登壇者】 シーオス株式会社 テクノロジーサービス事業部　事業部長　 今井義徳

深刻な採用難やコスト高の中、「品質維持と生産性向上」のプレッシャーにより、倉庫内ではパートスタッフの人間関係の悩みや社員の負荷増加が深刻化しています。しかし、給与改善やアメニティ充実といった一過性の対策だけでは離職を防ぐ決定打にはなりません。従業員が一日の9割以上を過ごすのは「倉庫内の作業空間」だからです。 本セミナーでは他社センターの実際の改善データを公開し、仕事や人間関係の満足度を85%〜90%の高水準に導いた「アンケートと1on1の併用アプローチ」を解説。オープンで平等な組織運営の重要性や、現場の閉鎖化を招く役割固定（パートリーダーなど）の落とし穴、風通しの良い現場づくりの仕組みを徹底解説します。 【こんな人におすすめ】 ・現場の離職率が下がらず生産性維持に悩んでいる方 ・倉庫内の人間関係トラブルを解消し、定着化を実現したい方 ・現場管理者と事業所長の連携を強化し、困りごとに即応したい方 ・現場リーダーのマネジメント力や危機管理意識を底上げしたい方 【登壇者】 シーオス株式会社 オペレーションマネジメント事業部 事業部長 大西 永修