ボルトとナットの製造方法の違いを教えます。ねじ製造技術のキホン［圧造編］第一工業のねじ製造技術（完全版）無料進呈中！

ボルトとナット/カラーの圧造加工工程をわかりやすく説明します。ねじの製造技術のキホン「圧造加工」のことがわかる資料です。

「圧造加工」とは、金型を使用して、金属材料を成形する塑性加工の１つです。 切削加工と違い、材料のムダが少なく、大量生産に適した製造方法です。 第一工業では「冷間圧造加工」により、「ボルト」も「ナット」も製造しています。 本資料では、圧造加工の長所・短所や、ボルトとナット/カラーの成形工程例などを掲載しています。写真付きでボルトとナットの製造方法の違いがわかります。 また、FEM解析を用いて行った、金型設計の改善事例も掲載しています。 ＜追記＞資料に「冷間圧造加工の種類」を追加しました。ダイスとパンチでどのようにねじを成形するのか絵付きで説明します。 詳細はダウンロードからご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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ねじと締結体の性能を評価してます。「ねじ」の性能を確保するための、評価試験設備と試験例をご紹介します！

ねじは「モノとモノをつなぐ」機械要素の基本です。 小さい部品ながら「締結する」というねじの役割は重大です。 その重大な役割を果たすために、ねじにはいろいろな機能・性能が要求されます。 「要求性能を満たしているか？」を確認するため、評価は多岐にわたるのです。 第一工業では、ねじと締結体の性能を、さまざまな試験設備で評価しています。 要求される機能・性能が多岐にわたるため、産学連携で独自開発した設備を含む、多くの試験設備が必要となります。 どんな設備で、どのような項目を評価しているのか？ 実際の試験例で、どのような評価結果が得られるのか？ 試験内容や検査項目を写真付きでご紹介しています。 PDFダウンロードからご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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＜ねじのつくり方教えます＞ねじの材料から加工法、検査、評価試験などねじ作りのすべてが分かる技術資料を無料進呈します。

ねじは輸送機器や構造物などさまざまな機械に使用されていますが、ねじがどのように作られているか、ご存知でしょうか？ 見た目にシンプルなねじ部品も、用途や目的によって、材料、加工法、検査法など、さまざまな特徴を持っています。 使用用途に合うねじ選びをするためには、それぞれの製造プロセスの特徴や、検査、評価試験について知っておくことが重要です。 ねじの周辺技術の教科書シリーズでは、ねじ作りに関する技術を分かりやすく説明します。 ねじ選びで悩んでいる方、ねじ作りに関する技術について知りたい方は、PDF資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。

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樹脂に埋め込んだナットの空回り・抜けにお困りの方必見！樹脂部品を守り、高いトルクで締付可能なアウトサートナット

【こんなお悩みはありませんか？】 ・従来のインサートナットを強く締め付けると、空回り（供回り）や抜けがおきる… ・樹脂成形後に後埋めできるようなインサートナットを探している… ・軽量化のため、ねじ部品数を削減したい… ・真鍮製インサートナットは、材料費や加工費などコストが高い… 『SSOOナット』なら、これらのお悩みを解決することができます。 【5つの特長】 ●空回り・供回りしにくい形状で、樹脂製品の破損を防止 ●高周波振動などにより一瞬で加熱でき、後埋めが可能 ●抜け強度も優れているため、ねじ部品数の削減、軽量化を実現 ●流通量の多い材質(SWCH10R)を使用し、材料費変動の心配不要 ●圧造＋ローリングの高速生産。切削加工に比べ、コストを抑えた大量生産が可能 ※お悩みを解決できるSSOOナットの詳しい情報は、ダウンロードよりカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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共回り・抜けに強く、樹脂を壊さない高トルク対応型樹脂用埋め込みボルト。 樹脂部品に埋め込んでナット締めを可能にします。

『SSOOボルト』は、特殊な八角形形状の頭部で、優れた耐トルク性能と抜け強度を持った樹脂用埋め込みボルト(インサートボルト)です。 インサートボルトとは、樹脂に埋め込んでナット締めするボルトです。 ナットで締付けることで樹脂部品同士や、樹脂部品と金属の締結ができます。 高トルクで締結した時の樹脂の変形、共回りが起こりにくく、高トルクでのナット締め付けを実現。 後埋め(熱圧入)でも使用できるため、一体成形ができない形状でも対応可能。 ボルトを樹脂に立てた状態で使えるため、部品の組付け性も向上します。 製品デザインを一新し、M4からM8サイズまで揃えました。 【特長】 ●高トルクで締め付けても空回り・共回りしにくい特殊形状 ●抜けにも強く、樹脂部品の変形を防ぐ ●インサート(同時成形)でもアウトサート(熱圧入)でも使用可能 ●独自製造法により、大量生産可能 ●信頼のOcta Lobularシリーズ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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＜新製品＞もっと安心をプラス！軽量化を進める新しいインサートナット。「回らない」＋「ゆるまない」＝樹脂製品を守る

『SSOOナットPLUS』は、信頼のアウトサートナットSSOOナットにキャップをプラス！ Octa Lobular(R)シリーズから登場する新しいインサートナットです。 ＜樹脂部品の締結に困ることはありませんか？＞ SSOOナットPLUSなら、「回らない」SSOOナットの高い耐トルク性能と抜け強度を確保。 樹脂部品の締結の問題を解決します！ 【特長】 ■ローレット品比1.8倍の高い耐トルク性能で、高トルクで締め付けても空回り・共回りしない ■ローレット品比1.2倍の高い抜け強度で、耐振動性にも優れる ■SSOOナットに水平キャップをプラス！ ・同時成型で使えるから、熱硬化性樹脂にも使える ・キャップがあるから、樹脂の回りこみを防いで確実に締結 ・水平キャップだから、スペースが少ない電池部品や樹脂部品にも使える ・メタルタッチ確保でゆるみを防止 インサートでもアウトサートでも使えるので、用途に応じて仕様を選択できます。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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締め付け時にナットが空回り（供回り・空転）する…締結部品の個数を減らして軽量化したい…など、樹脂部品の締結で困っていませんか？

樹脂部品の締結で困っていませんか？ 特殊な八角形で空回り（供回り・空転）を防ぐ同時成形用インサートナット。 【こんなお困りごとを解決！】 ■ローレットや四角･六角形状のインサートナットを使用しており、空回り（供回り・空転）がおきる… ■締結部品を減らしてコストを削減したい… ■高トルク締付に対応できる樹脂用インサートナットが欲しい… ※お困りごとが解決できるSSOIについてはダウンロードよりカタログをご覧ください。

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支援会社と事業会社での実務経験をベースに、主にBtoB（企業間取引）分野のマーケティングや販売促進、集客に関連したコンサルティングサービスを提供している株式会社SBSマーケティングは「職場の同僚などに尽くして心身ともにすり減らしてしまう！？『自己犠牲型ギバー』」ページを2026年08月18日（火）に公開しました。 自分の利益を無視して他人に尽くし、心身ともにすり減らしてしまう『自己犠牲型ギバー』。「ギバー」も含まれる人間の3つの特性、『自己犠牲型ギバー』の特徴や発生シナリオ、陥る心理的背景、健全なギバーである『他者志向型のギバー』になるための方法などについて解説しています。 （ページの概要：抜粋） ■『自己犠牲型ギバー』とは？ ■職場で起こりがちな『自己犠牲型ギバー』の発生シナリオ ■『自己犠牲型ギバー』が陥ってしまう心理的背景 ■健全な『他者志向型ギバー』になるための方法（DLコンテンツのみ） ▼詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://sbsmarketing.co.jp/blog/self-sacrificing-giver-2026-08/

都内のキャバクラ店舗様にて、マジェスタフレグランス（MajestaFragrance）の業務用ディフューザーを導入いただきました。 店内の空間演出、タバコ等のニオイ対策として導入いただいております。 空間の広さや雰囲気に合わせ、以下の2機種を設置しております。 ・MF-02S：フロア・VIPルーム ・MFmini：トイレ メインのフロアやVIPルームには広範囲にしっかりと心地良い香りを届ける「MF-02S」。 省スペースかつ清潔感を維持したいトイレには「MFmini」を配置しております。 香り演出がもたらす店舗への効果（一例） ・「第一印象」の向上と記憶に残る空間づくり。 ・スタッフのモチベーション・定着率の向上。 ・他店との明確な差別化。 ・清潔感の維持とクリーンな印象付け。 無料お試し設置受付中 「実際にどのくらい香るのか試してみたい」「効果を体感してから検討したい」という店舗様・企業様向けに、無料お試し設置を承っております。 店内空間の価値を高めたい店舗様・企業様は、ぜひお気軽にお問合せください。

当社の見守りシステム「テックマット 高機能タイプ」が シルバー産業新聞に掲載されました。 体圧分布・体圧変化・心拍・呼吸・睡眠状態などをリアルタイム/履歴で 可視化し、夜間の見守りや床ずれ防止ケアをサポート。 スマホとPCで見れて、誰でも簡単に使用できる製品です。 Wi-Fi環境があれば、すぐに使えます。

「バックオフィス業務って、なんでこんなに手間がかかるの？」と感じながらも、時間も余裕もない。 さらに、「ミスなく対応が当たり前」というプレッシャーに追われていませんか。 重い腰を上げて、いざ「システム導入しよう！」と動き出しても、資料請求・比較・デモ対応（1社あたり約1時間…）で疲弊し、 「結局どれが自社に合うの？」と立ち止まりやすいのも現実です。 さらには、導入後に「サポート体制まで見ておらず、困ったときに電話できないシステムだった」 「複数システムを入れたら、トラブル時の問い合わせ先が分からなくなってしまった」など“こんなはずじゃなかった”も起こりがちです。 なんて八方塞がり・・・と思ったあなたへ。 本コラムでは、バックオフィス部門でも特に「総務・労務・経営企画」に絞り、 日々提案活動を行う私たちが実際に聞いた声やトレンドをもとに、「よくあるお悩み解決事例TOP5」をご紹介します。 続きは、個人情報入力不要で読むことができます。 ｉビジネスパートナーズコラムページへどうぞ！ https://ibp-column.sfsite.me/38885

照明ポールの品質は、外観の美しさだけでなく、安全性や耐久性にも大きく関わります。屋外で風雨や紫外線にさらされる製品だからこそ、部材を正確に加工し、強度を保ちながら接合する技術が重要です。 レーザー切断は、CADデータをもとに複雑な形状や細かな穴を高精度に加工でき、切断面のバリや寸法誤差を抑えられることが特長です。部材同士が正確に組み合わさることで、組立精度や製品全体の仕上がり向上にもつながります。 また、レーザー溶接は熱による歪みや変形を抑えながら、金属を強固に接合できる技術です。ただし、高品質な加工を行うには、設備の性能だけでなく、素材や形状に合わせて条件を設定する技術者の知識と経験も欠かせません。 照明ポールの安全性・耐久性を支えるレーザー切断とレーザー溶接には、具体的にどのようなメリットがあるのでしょうか。 寛大工業のホームページでは、照明ポール製作におけるレーザー加工の重要性について、より詳しく解説しています。 続きは関連リンクよりご覧ください。