エルニード協会の製品・サービス一覧

室内での配合試験と実際の現場施工で、強度に差が出てしまう――そんな悩みに『スーパーラップルエルニード工法』は対応します。 現場に即した配合調整と品質管理体制により、強度の安定性を実現。 施工条件が刻々と変化する現場においても、再現性の高い高品質施工を提供します。 【特長】 ■ 強度の安定性が保証 ■ 室内試験と現場の乖離を解消 ■ 高精度な施工体制 ■ 施工後の品質保証

スーパーラップルエルニード工法』の、優れた経済性について ご紹介いたします。 直掘りで施工するので、余掘りや型枠のセット及び撤去の工程を削減。 1ケ所あたり掘削から造成完了まで短時間で施工できます。 多数の地盤における試験施工により、試験体制、配合計画、施工管理、 混合バケット開発等のノウハウを確立し、強度にバラツキの少ない高品質な 造成体を築造することが可能です。 【特長】 ■支持層の確認が容易 ■工期の短縮と高品質な造成体 ■現場余剰土(処分残土量)が少ない ■様々な現場に機敏に対応可能 ■急な雨や地下水にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スーパーラップルエルニード工法』の、優れた経済性について ご紹介いたします。 直掘りで施工するので、余掘りや型枠のセット及び撤去の工程を削減。 1ケ所あたり掘削から造成完了まで短時間で施工できます。 多数の地盤における試験施工により、試験体制、配合計画、施工管理、 混合バケット開発等のノウハウを確立し、強度にバラツキの少ない高品質な 造成体を築造することが可能です。 【特長】 ■支持層の確認が容易 ■工期の短縮と高品質な造成体 ■現場余剰土(処分残土量)が少ない ■様々な現場に機敏に対応可能 ■急な雨や地下水にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スーパーラップルエルニード工法』の、優れた経済性について ご紹介いたします。 直掘りで施工するので、余掘りや型枠のセット及び撤去の工程を削減。 1ケ所あたり掘削から造成完了まで短時間で施工できます。 多数の地盤における試験施工により、試験体制、配合計画、施工管理、 混合バケット開発等のノウハウを確立し、強度にバラツキの少ない高品質な 造成体を築造することが可能です。 【特長】 ■支持層の確認が容易 ■工期の短縮と高品質な造成体 ■現場余剰土(処分残土量)が少ない ■様々な現場に機敏に対応可能 ■急な雨や地下水にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スーパーラップルエルニード工法』の、優れた経済性について ご紹介いたします。 直掘りで施工するので、余掘りや型枠のセット及び撤去の工程を削減。 1ケ所あたり掘削から造成完了まで短時間で施工できます。 多数の地盤における試験施工により、試験体制、配合計画、施工管理、 混合バケット開発等のノウハウを確立し、強度にバラツキの少ない高品質な 造成体を築造することが可能です。 【特長】 ■支持層の確認が容易 ■工期の短縮と高品質な造成体 ■現場余剰土(処分残土量)が少ない ■様々な現場に機敏に対応可能 ■急な雨や地下水にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スーパーラップルエルニード工法』の、優れた経済性について ご紹介いたします。 直掘りで施工するので、余掘りや型枠のセット及び撤去の工程を削減。 多数の地盤における試験施工により、試験体制、配合計画、施工管理、 混合バケット開発等のノウハウを確立し、強度にバラツキの少ない高品質な 造成体を築造することが可能です。 【特長】 ■支持層の確認が容易 ■工期の短縮と高品質な造成体 ■現場余剰土(処分残土量)が少ない ■様々な現場に機敏に対応可能 ■急な雨や地下水にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スーパーラップルエルニード工法』の、優れた経済性について ご紹介いたします。 直掘りで施工するので、余掘りや型枠のセット及び撤去の工程を削減。 1ケ所あたり掘削から造成完了まで短時間で施工できます。 多数の地盤における試験施工により、試験体制、配合計画、施工管理、 混合バケット開発等のノウハウを確立し、強度にバラツキの少ない高品質な 造成体を築造することが可能です。 【特長】 ■支持層の確認が容易 ■工期の短縮と高品質な造成体 ■現場余剰土(処分残土量)が少ない ■様々な現場に機敏に対応可能 ■急な雨や地下水にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スーパーラップルエルニード工法』の、優れた経済性について ご紹介いたします。 直掘りで施工するので、余掘りや型枠のセット及び撤去の工程を削減。 1ケ所あたり掘削から造成完了まで短時間で施工できます。 多数の地盤における試験施工により、試験体制、配合計画、施工管理、 混合バケット開発等のノウハウを確立し、強度にバラツキの少ない高品質な 造成体を築造することが可能です。 【特長】 ■支持層の確認が容易 ■工期の短縮と高品質な造成体 ■現場余剰土(処分残土量)が少ない ■様々な現場に機敏に対応可能 ■急な雨や地下水にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スーパーラップルエルニード工法』の、優れた経済性について ご紹介いたします。 直掘りで施工するので、余掘りや型枠のセット及び撤去の工程を削減。 1ケ所あたり掘削から造成完了まで短時間で施工できます。 多数の地盤における試験施工により、試験体制、配合計画、施工管理、 混合バケット開発等のノウハウを確立し、強度にバラツキの少ない高品質な 造成体を築造することが可能です。 【特長】 ■支持層の確認が容易 ■工期の短縮と高品質な造成体 ■現場余剰土(処分残土量)が少ない ■様々な現場に機敏に対応可能 ■急な雨や地下水にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スーパーラップルエルニード工法』の、優れた経済性について ご紹介いたします。 直掘りで施工するので、余掘りや型枠のセット及び撤去の工程を削減。 1ケ所あたり掘削から造成完了まで短時間で施工できます。 多数の地盤における試験施工により、試験体制、配合計画、施工管理、 混合バケット開発等のノウハウを確立し、強度にバラツキの少ない高品質な 造成体を築造することが可能です。 【特長】 ■支持層の確認が容易 ■工期の短縮と高品質な造成体 ■現場余剰土(処分残土量)が少ない ■様々な現場に機敏に対応可能 ■急な雨や地下水にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スーパーラップルエルニード工法』の、優れた経済性について ご紹介いたします。 直掘りで施工するので、余掘りや型枠のセット及び撤去の工程を削減。 1ケ所あたり掘削から造成完了まで短時間で施工できます。 多数の地盤における試験施工により、試験体制、配合計画、施工管理、 混合バケット開発等のノウハウを確立し、強度にバラツキの少ない高品質な 造成体を築造することが可能です。 【特長】 ■支持層の確認が容易 ■工期の短縮と高品質な造成体 ■現場余剰土(処分残土量)が少ない ■沖縄特有の地盤にも適宜対応可能 ■急な雨や地下水にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

私たちが圧倒的な工期短縮を実現できるのか。 ⬛︎解説1：「スラリー製造」をしない（セメントミルク/柱状改良 との比較） セメントミルク工法や柱状改良では、まずバッチャープラントでセメントと水を混ぜる「スラリー製造」から始まります。 実はこの準備だけで、30tのセメントを使う現場の場合、約90分もの時間を要します。 スーパーラップルエルニード工法は、この準備工程がまるごと不要です。 固化材をパックのまま直接投入するため、プラントもスラリー製造も必要ありません。 90分かかっていた投入作業が、わずか5分で完了します。 ⬛︎解説2：「型枠の建て込み・解体」をしない（ラップル工法との比較） ラップル工法では、「掘削」した後に「型枠の建て込み」を行い、コンクリートが固まった後に「型枠の解体」という作業が発生します。これらは専門の職人が必要で、時間もかかる工程です。 スーパーラップルエルニード工法は、掘削穴側面を型枠代わり（土型枠）として利用し、造成するため「型枠」に関連する一連の作業が一切不要です。 これにより、作業時間と人件費、資材コストのすべてを削減できます。

不動産業界において、早期の物件販売は収益最大化の鍵となります。そのため、建設期間の短縮は非常に重要な課題です。従来の基礎工事では、工期の長さが販売開始を遅らせる要因となっていました。スーパーラップルエルニード工法は、この課題を解決します。 【活用シーン】 * マンション建設 * 戸建て住宅建設 * 商業施設建設 【導入の効果】 * 工期の大幅な短縮 * 早期の販売開始 * 人件費と資材コストの削減

インフラ業界における迅速な復旧には、工期の短縮が不可欠です。災害発生時など、インフラ設備の早期復旧は、社会生活の安定に直結します。従来の工法では、工程の多さや準備に時間がかかるため、工期が長くなる傾向がありました。スーパーラップルエルニード工法は、これらの課題を解決し、迅速な復旧を可能にします。 【活用シーン】 * 災害復旧現場 * 老朽化したインフラ設備の補修・改修 * 地盤改良が必要な建設現場 【導入の効果】 * 工期の大幅な短縮 * 人件費、資材コストの削減 * 早期のインフラ復旧による社会貢献

製造業の現場では、工期の短縮が生産性向上に直結します。特に、建設基礎工事においては、工期の長さが操業開始を遅らせ、機会損失につながる可能性があります。スーパーラップルエルニード工法は、工期短縮を実現することで、製造業の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 工場建設 * 設備増強工事 * 生産ラインの移設 【導入の効果】 * 工期の大幅な短縮 * 早期の操業開始 * コスト削減

倉庫業界では、保管効率を最大化するために、迅速な倉庫建設が求められます。特に、土地の有効活用や、早期の事業開始は、収益性に大きく影響します。従来の基礎工事では、工期の長さが課題となり、倉庫建設の遅延につながることがありました。スーパーラップルエルニード工法は、工期を大幅に短縮することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・倉庫の新築工事 ・倉庫の増築工事 ・老朽化した倉庫の建て替え 【導入の効果】 ・工期の大幅な短縮 ・コスト削減 ・早期の事業開始

物流業界では、倉庫や物流拠点の建設において、工期短縮が重要な課題です。建設期間が長引くほど、事業開始が遅れ、収益機会を損失する可能性があります。また、人件費や資材コストも増加し、結果的にコスト増につながります。スーパーラップルエルニード工法は、セメントミルク工法やラップル工法と比較して、圧倒的な工期短縮を実現します。これにより、物流施設の早期稼働を可能にし、事業の成功を加速させます。 【活用シーン】 ・物流倉庫の建設 ・配送センターの建設 ・資材置き場の造成 【導入の効果】 ・工期の大幅な短縮 ・建設コストの削減 ・早期の事業開始 ・人件費、資材コストの削減

エネルギー設備の更新において、工期の短縮は、事業継続とコスト削減に不可欠です。従来の基礎工事では、セメントミルクの製造や型枠の設置・解体など、多くの時間を要する工程がありました。これらの工程は、人件費や資材コストの増加にもつながります。スーパーラップルエルニード工法は、これらの課題を解決し、工期の大幅な短縮を実現します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・プラント ・その他エネルギー関連施設 【導入の効果】 ・工期の大幅な短縮 ・コスト削減 ・事業の早期再開

通信業界における基地局設置では、工期の短縮が重要な課題です。迅速なインフラ構築は、サービスの早期提供に繋がり、競争優位性を確立します。従来の工法では、スラリー製造や型枠の設置・解体といった工程が、工期を長くする要因となっていました。スーパーラップルエルニード工法は、これらの工程を省略することで、工期の大幅な短縮を実現します。 【活用シーン】 ・基地局の新規設置 ・基地局の増設 ・既存基地局の補強 【導入の効果】 ・工期の大幅な短縮 ・コスト削減 ・早期のサービス提供開始

病院増築において、工期は非常に重要な要素です。患者さんの受け入れ体制や、近隣への影響を考慮すると、工期の短縮は大きなメリットとなります。従来の工法では、セメントミルクの製造や型枠の設置・解体など、多くの時間を要する工程がありました。スーパーラップルエルニード工法は、これらの工程を大幅に削減し、工期短縮を実現します。 【活用シーン】 ・病院の増築工事 ・病棟の新設 ・駐車場拡張工事 【導入の効果】 ・工期の大幅な短縮 ・コスト削減 ・近隣への影響軽減

校舎建設において、工期は非常に重要な要素です。工期の遅延は、建設コストの増加だけでなく、教育の開始時期にも影響を及ぼします。特に、限られた予算とスケジュールの中で、効率的な建設が求められます。スーパーラップルエルニード工法は、工期短縮を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 校舎建設 * 既存校舎の改修工事 * 教育施設の増築 【導入の効果】 * 工期の大幅な短縮 * 建設コストの削減 * 早期の教育開始

商業施設や店舗展開においては、工期の短縮が非常に重要です。特に、新規出店や既存店舗のリニューアルにおいては、開店までの期間が売上に大きく影響します。工期が長引くことは、賃料や人件費などのコスト増加にもつながり、収益性を圧迫する要因となります。スーパーラップルエルニード工法は、セメントミルク工法やラップル工法と比較して、大幅な工期短縮を実現します。これにより、商業施設の早期オープン、店舗展開の加速に貢献します。 【活用シーン】 ・新規店舗の建設 ・既存店舗のリニューアル ・商業施設の拡張 【導入の効果】 ・工期の大幅な短縮 ・コスト削減 ・早期の収益化 ・店舗展開の加速

ホテル業界において、客室増設は収益性向上に不可欠ですが、工期の長さは大きな課題となります。特に、既存のホテルを営業しながらの工事では、工期が長引くほど、営業への影響も大きくなります。スーパーラップルエルニード工法は、従来の工法と比較して圧倒的な工期短縮を実現し、ホテルの早期の客室増設を可能にします。 【活用シーン】 ・客室増設工事 ・既存ホテルの改修工事 ・地盤改良が必要なホテル建設 【導入の効果】 ・工期の大幅な短縮 ・営業への影響を最小限に抑制 ・コスト削減

【地下水が多い現場の課題】 建設・土木現場では、以下のような「地下水」に関するお悩みが多く聞かれます。 ・掘削するとすぐに地下水が湧き出してくる ・地下水位が高くて、改良深度まで掘れない ・雨水等が原因で施工中断や品質不良のリスクがある ・特に地下水位が高い場合、従来工法では「施工不可」と判断されるケースも少なくありません。 【エルニード工法が選ばれる理由】 ◎地下水があっても対応可能な柔軟性 エルニード工法では、配合計画の中に「調整含水比」を取り入れ、「フロー値」で造成体内の水量管理を行うことにより「湧き出した水や急な雨も活用することが可能」です。 【水位が高い現場でも施工できる理由】 ・地下水の流入を抑制しながらの掘削、混合方法を採用 ・一次仕上げで改良天端を高く設定→翌日、所定の高さまで削り仕上げる方法により水位の影響を回避 ・品質・N値の確保と設計段階での判断で、確実な施工体制を構築 【まとめ】 水位が高いからといって、その現場、諦めないでください。 エルニード工法なら、地下水量・地下水位・梅雨時期の条件下でも施工可能です。

多くの建設・土木現場で課題となる「水」について、私たちエルニード工法がどのように対応しているか、その技術的な秘密をご紹介します。 「掘削するとすぐに地下水が湧き出してくる…」 「急な雨で現場が水浸しになり、品質が不安だ…」 こうした「水」に関する問題で、施工不可と判断されたり、品質不良のリスクに悩まされたりするケースは少なくありません。 しかし、エルニード工法は、水を“管理し、活用する” という全く異なるアプローチをとります。 なぜそんな事が可能なのか？ その秘密は、品質管理の核心である2つの技術用語にあります。 1.「フロー値」＝ 現場のリアルタイムな「モノサシ」 その場で改良体の「柔らかさ」を数値で測定。現場のリアルタイムな状態を正確に把握します。 2.「調整含水比」＝ 事前の緻密な「レシピ」 事前に室内試験を行い、目標のフロー値（品質）にするための最適な水分・固化材量の関係性を導き出しておきます。 コラム本編では、湧き水や雨水すらも「計算に入れて調整できる材料」 に変えるのか、その技術的な核心を徹底解説しています。

建物の基礎となる「支持層」に本当に届いているのか、不安。 他工法では、地中の様子は機械の数値などから推定するしかなく、それが確かなものか、判断が難しい状況でした。 スーパーラップルエルニード工法は、地盤改良の最も重要な部分を「直接、目で見て、手で触って確認」します。 ⬛︎他工法が抱えていた「見えない」という課題 他工法が専用の大型機械で地中を掘り進めるのに対し、スーパーラップルエルニード工法で使うのは現場で最もポピュラーな「バックホウ（ユンボ）」です。 機械のトルク値や電流計といった”数値”を推定するのではなく、技術者の”目”で確認する。 このシンプルかつ直接的な方法が、他の工法にはない圧倒的な「確実性」を生み出します。 ⬛︎「見える安心」が、品質とコストの最適化を実現する 支持層を「見える化」できるメリットは、単なる安心感だけではありません。 ・圧倒的な品質の証明 ・コストの最適化 ・トラブルの未然防止 見えない地中の工事だからこそ、確実な施工を。

離島や山間部での地盤改良工事。 そのコストを跳ね上げる最大の要因が「機材・資材の輸送費」です。 場合によっては数千万円にもなるこの課題を、私たちのエルニード工法（スーパーラップル工法）が解決します。 ポイントは「圧倒的な省設備」。 特殊な機械や大規模な設備が不要なため、輸送コストを劇的に削減し、これまで条件が合わずに諦めていた工事さえ可能にします。 ⬛︎なぜ「どこでも施工可能」なのか？ 1.機械は「バックホウ」だけ 地盤改良専用機のような特殊な重機は使いません。どこでも手配できるバックホウさえあれば施工できます。 2.資材は「粉」で運べる 「生コン」を使わないため、品質を維持するための90分ルールといった時間的制約がありません。セメント系の材料を粉のまま運び、現場の水と混ぜるだけ。生コンプラントがない離島や山間部でも全く問題ありません。 このシンプルさによって、定期航路がない離島3箇所以上の施工実績もあります。 他工法に比べ、輸送にかかるコストと手間を大幅に削減し、プロジェクトの実現に貢献しています。

現場での地盤改良工事において、他工法と「エルニード工法」の違いについて、今回は2つの観点から解説します。 ▼違い1：残土処理と環境配慮▼ 例えば柱状改良では、掘削した土は廃棄されることが一般的です。そのため、残土は産業廃棄物扱いとなることが多く、処分費用が増大し、環境負荷も大きくなります。 一方、エルニード工法では、掘削時の現場発生土をそのまま再利用。 粘性土でも約35%程度の残土量、砂質地盤であれば残土はほぼゼロに抑えられます。 ▼違い2：狙った強度が「そのまま出せる」品質管理▼ 多くの地盤改良工法では、事前配合試験と実際の現場強度に大きな差が生じやすく、強度のばらつきから「安全率」を大きく取る必要があります。 たとえば、従来工法では【現場供試体強度／事前配合試験強度＝0.2〜0.8程度 ※】になることが一般的です。 （※ここでの［＝0.2〜0.8程度］　の［＝］は、数値に振れ幅があるので［ニアリーイコール］とご認識ください。） しかしエルニード工法では、【供試体強度／配合試験強度 ≧ 1.0】を実現。 つまり、事前の室内試験と同等以上の強度が現場で得られています。