タカラ産業の製品・サービス一覧

タカラでは、製品の組み立てを行うことが出来ます。 また、組み立てに必要な部品を製作・調達が可能です。 「タカラで製作した樹脂部品」＋「タカラで製作したダイカスト部品」 「タカラで製作した板金加工部品」＋「タカラで製作した樹脂押出部品」 「タカラで調達したビス」＋「取引先からの支給部品」など、 様々なご要望に沿った組立を行っています。 【製作できる部品】 ■射出成形 ■ダイカスト成形 ■樹脂押出成形 ■金属押出成形 ■板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

元々他社で作っていた「樹脂部品」を、コストダウンのために 当社へ見積りの依頼を頂きました。 営業担当が出向き、提案と図面を3Dにて、どのように変わるか、 価格にどのように影響してくるかなどを細かく説明しました。 製品のコストを下げずに、作業効率を上げることでのコスト削減を ご提案し、製品かしました。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日1面の金型を制作しております。 製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【事例】 ■製品：樹脂部品 ■要望：コストダウン ■提案：図面と3Dにて提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『樹脂押出成形』は、熱して柔らかくなった樹脂を穴の開いた金型に 流し込み続けて、ところてんのように押し出されて成形していく方法です。 用途によって選定できるように成形方法は3種類あります。 特にPVCの発泡押出成形は難しく、できる会社が少ないため、 自信を持ってご提供できる技術です。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日1面の金型を制作しております。 製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■PA6 ■PE ■PVC（硬質） ■PVC（軟質） ■POM ■ABS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイカストは、原材料である合金と成型加工する金型そして原材料を金型に 充填する機械（ダイカストマシン）の3要素から成り立っています。 『ダイカスト成形』では、非鉄金属を使用し成形を行っています。 ADC-5やADC-6のダイカストはむずかしく、できる会社は少ないため、 自信を持ってご提供できる技術です。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日1面の金型を制作しております。 製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■亜鉛合金 ■ADC-5（アルミニウム合金） ■ADC-6（アルミニウム合金） ■ADC-12（アルミニウム合金） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『射出成形』は、プラスチック製品の大量生産を目的として、 広く普及しているプラスチック成形の技術です。 様々なプラスチック成型品に対応できるように、汎用プラスチックから スーパーエンプラまで、幅広く取扱いをしております。 特に指定がない場合は製品の用途や価格に応じて、ご提案させていただきます。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、ほぼ毎日1面の 金型を制作しております。製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■汎用樹脂 　・プラスチック製品の生産量の約8割を占める一般的なプラスチック ■エンジニアプラスチック 　・汎用樹脂より強度や耐熱性に優れている樹脂 ■スーパーエンジニアプラスチック 　・エンジニアプラスチックよりさらに強度や耐熱性に優れている樹脂 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。