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数ｍｍサイズの高精度金属部品が量産可能
写真はMIMで製造した繊維製造装置部品のノズルです。先端の穴径はφ0・3mm、突起の長さは2.8mmと超微細です。 金属粉末と樹脂を混ぜて金型で射出成形、脱脂焼結することにより、このように高精度な機械部品の量産に対応します。 量産の場合、機械加工よりも圧倒的なリードタイム短縮＆コストダウンが望めます。 キャステムは、NASA生まれの技術であるMIMを研究し独自に米国特許を取得。30年以上の製造実績があります。 これまでに高い精度が求められる医療機器部品や航空宇宙部品を生産してきています。 詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。 【製品概要】 繊維製造装置部品 【材 質】 ステンレス（SUS630） 【寸 法】 先端の穴径 φ0.3±0.05ｍｍ 穴の深さ 2.8ｍｍ
機械加工レスで極小複雑形状を実現！金属部品のことならお気軽にお問い合わせください。
円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現。 また、内部にはバリが無く、欠けや折れを防ぐために必要な強度も持ち合わせおります。 このような形状が剣山上に複数本あるものを機械加工で対応する場合、コストと時間は非常にかかって今います。 極小精密成型が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応可能。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われる製法です。 金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。 弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。 様々な技術でお客様にとってベストな提案をさせて頂きます。 金属部品の事なら何でもお気軽にホームページなどからお問い合わせください。
