更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったことが原因の対策をご紹介！
被塗物に粉体塗料が付着しすぎて垂れる現象である「垂れ」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗装時の厚塗り(過剰膜厚)が原因の場合、塗装方法の再検討(塗装時間、 吐出量、作業方法等)をすることで対策が可能。 この他に、塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまった ことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■塗装時の厚塗り(過剰膜厚)のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ■塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったため →水切り乾燥炉と塗装ブース間の冷却時間を延ばす →被塗物は40℃以下が望ましい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトル・パウダーコーティング 粉体塗装が身近になりました！
・低予算でお手軽にパウダーコーティング！ ・トリポ(摩擦)帯電方式だから電源不要！ ・ペットボトルなので手も汚さず色替えも簡単、そのまま保管 ・環境に優しい粉体塗装、においも気にならず安心、安全 ・車やバイク、自転車の部品、取手や金具など日曜大工に ・塗装工場では、テストピースの作成や極少量塗装にも最適
膜厚が薄すぎたり、塗料自体の隠ぺい力不足が原因の対策などをご紹介しています
垂れとは逆に膜厚不足で地肌が見える現象である「透け(スケ)」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗料自体の隠ぺい力不足が原因の場合、塗料の改良(隠ぺい力の増強)を することで対策が可能。 この他に、レシプロ塗装の場合、設定が被塗物の形状及びラインスピードに 適していないことが原因の対策などもございます。 【原因と対策】 ■膜厚が薄すぎるため(隠ぺい不足) →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ■塗料自体の隠ぺい力不足のため →塗料の改良(隠ぺい力の増強)をする ■レシプロ塗装の場合、設定が被塗物の形状及びラインスピードに 適していないため →レシプロのスピードにコンベアースピードを合わせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「FDA」規格を満たした高品質塗料を使用！指定した色で調色することも可能です
協同精機株式会社では、前処理工程に塗料との密着性を向上させる リン酸鉄化成被膜処理を採用しています。 また、粉体塗装を始めた当初より、高い安全基準を満たした塗料を使用し、 食品機器や医療機器の塗装、海外への輸出品の塗装にも安心。 粉体塗料の技術の向上により、カラーリングも豊富になり、 ご希望の色に合わせて、塗料を調合することもできます。 【特長】 ■FDA規格を満たした塗料を使用 ■食品機器や医療機器、海外への輸出品にも安心 ■粉体塗料のカラーリング（色調）もできる ■指定した色で調色することも可能 ■一年中、空調設備の整った保管庫で塗料を保管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱脂不良による被塗物表面への油分等の残留が原因の対策などをご紹介しています！
塗装塗膜の表面に針でつついたような細かい穴ができる現象である 「ピンホール(発泡)」のトラブルシューティングをご紹介します。 鋳物、亜鉛メッキ材、アルミダイキャストのように素材に巣穴がある 多孔性の被塗物からの発泡が原因の場合、あらかじめ被塗物を空焼きするか、 溶剤もしくは粉体プライマー等を塗装することで対策が可能。 この他に、錆び、ゴミ等の異物の付着や、脱脂不良による被塗物表面への 油分等の残留が原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■錆び、ゴミ等の異物の付着のため →異物除去を徹底する ■塗膜内に空気を取り込んだため →温度上昇カーブを確認する、なるべく温度上昇を遅くする ■脱脂不良による被塗物表面への油分等の残留のため →脱脂薬剤の濃度、温度、噴霧圧、処理時間の管理を徹底する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズに強く高品質で長寿命、人と環境に配慮した塗装。トータルコストの削減につながります！
協同精機株式会社では、環境汚染の要因であるVOC(揮発性有機化合物)の 放出がない、人と環境に配慮した塗料を使用しています。 粉体塗装は、塗膜が厚く、ピンホールも少ないので、錆びにくい特性があるほか、 耐候性、耐湿性、耐熱性などにも優れています。 さらに、高品質・長寿命で、再塗装することが少なく、ランニングコストを 削減でき、トータルコストの削減につながります。 【特長】 ■強い塗膜 ■優れた防錆能力 ■安定した色調 ■多彩な模様意匠性 ■トータルコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電コントローラーの電圧が高すぎたことが原因の対策などもご紹介しています！
塗膜のレベリングが悪い状態(塗膜表面が大小の波をうった感じ)である 「ゆず肌」のトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物自体の焼き付け温度上昇が遅すぎることが原因の場合、 焼き付け炉の昇温状況を測り、適切な温度設定を決めることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉に入る前に風などの物理的要因により 塗料が落下したことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■被塗物自体の焼き付け温度上昇が遅すぎるため →焼き付け炉の昇温状況(昇温カーブ)を測り、適切な温度設定を決める ■塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったため →水切り乾燥炉と塗装ブース間の冷却時間を延ばす ■塗装時の膜厚不足もしくは、過剰膜厚のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの企業が導入を検討！粉体塗料の主な魅力や塗装方法、種類・用途などを解説！
『粉体塗料』とは、名前の通り粉状の塗料です。有機溶剤を使用していないため 「ヒトや環境に配慮した塗料」として世界的に注目されています。 近年ではVOC（揮発性有機化合物）排出抑制などの環境保全により、人々の 健康に配慮した塗料の需要が増加。お客様の中でも、粉体塗料を導入検討 している企業が多くなっております。 関連リンクにて、粉体塗料は一体どのような塗料なのか、特長や種類・用途など 詳しくご紹介しています。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■粉体塗料の主な魅力 3選 ・地球に配慮 ・高品質、高性能 ・塗装作業の省人化が容易 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着力、防錆力、耐薬品性、耐湿性に優れた粉体塗料です。
ポーセラックは、塗料中に有機溶剤を用いず、塗膜形成成分のみにて配合されている粉末状の塗料です。 VOCを100%削減し、回収･再利用が可能で、産廃も少ないことから環境にやさしい塗料として高い評価を得ています。 有機溶剤による中毒や火災の危険性も無く、消防法危険物に該当しないため保管や輸送が規制されず、保管スペースも少なくて済みます。 付着しなかった塗料は回収して再利用できるので経済的であり、資源の有効利用にもなります。 1回の塗装で厚塗りすることができ、塗装工程の短縮が可能です。 【特徴】 ○有機溶剤を用いず、塗膜形成成分のみにて配合 ○VOCを100%削減し、回収･再利用が可能 ○産廃が少なく、環境にやさしい塗料 ○塗装作業が容易で、ワキ･たれなどの塗装不良も少ない ○耐薬品性･耐食性などに優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
脱脂工程でも落としきれない防錆油やシリコン系油の付着が原因の対策などをご紹介！
塗膜上ではじいた様にある箇所の膜厚が薄くなったり、 模様系粉体塗料では、模様がつぶれてしまったりする現象である 「ハジキ」のトラブルシューティングをご紹介します。 コンベアーチェーンオイルや潤滑油等による汚れが原因の場合、 設備の清掃等を徹底することで対策が可能。 この他に、脱脂工程でも落としきれない防錆油やシリコン系油の付着が 原因の対策などもございます。 【原因と対策】 ■コンベアーチェーンオイルや潤滑油等による汚れのため →設備の清掃等を徹底する ■脱脂工程でも落としきれない防錆油やシリコン系油が付着したため →前処理(脱脂)工程の方法の再検討 ■異種粉体塗料が混入したため →異種粉体塗料使用時には塗装環境や装置清掃作業の見直しをする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１kgからお好みの色をオーダーできる、無溶剤の超微粒子粉体塗料。 高平滑性！均一膜厚！RoHS指令対応！
・経済的!1kgから注文可能! ・超小粒径により平滑性は溶剤塗料並み!! ・お好みの色をオーダーでき、短納期でお届け!! ・エコ!無溶剤で環境に優しい! 平均粒径２５μmの微粒子粉体塗料です。 凹部への貫入性にすぐれ（高貫入性）、凹部と凸部の膜厚差が小さい（高塗着効率）ため塗料使用量が少なく（経済的）薄膜で平滑な仕上り肌が得られます。 通常の粉体塗装の膜厚は50～80μが標準なのに対し、ビリューシアアルティーカラーは 超微粒子のため30μの薄膜が得られ、平滑な溶剤塗装に並び立つ程の塗膜外観が得られます。 粉体塗料の調色ネックであった製造ロットがなく、1kgから調色が可能で、 納期も通常より短いです。 調色可能色域は、「日塗工カラーカード」淡、中彩域、明度55以上で 艶調整も3分艶～全艶まで可能です 詳細は、カタログ請求して頂くかダウンロードからＰＤＦデータをご覧下さい
耐候性に優れたフッ素樹脂 世界が認めた最高水準の塗膜性能！！
フロロファイン粉体塗料は、環境に優しく、高効率という粉体塗料の利点を維持しながら、あらゆる環境ストレスから被塗物を保護するPVDF樹脂塗料の耐候性・耐久性を兼ね備えた最初の塗料です。 フロロファイン粉体塗料は新たに開発された画期的な技術により、薄膜で塗装することができ、溶剤型塗料と同等の平滑な表面を再現します。同時に溶剤型塗料より表面硬度が硬く、塗膜に傷がつきにくくなっています。
焼き付け乾燥炉の不完全燃焼時のガスによる変色が起きたことが原因の対策などをご紹介
基本となる色見本や以前の塗装物に対して、色や模様が異なっている現象で ある「色の相違、変色、しみ」のトラブルシューティングをご紹介します。 溶接接合部に侵入した防錆油のにじみだしに対する塗膜への悪影響が原因の 場合、水切り乾燥時に加熱された接合部からしみでた防錆油をシンナー等で、 拭き取ることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉の不完全燃焼時のガスによる変色が起きたことが 原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■溶接接合部に侵入した防錆油のにじみだしに対する塗膜への悪影響のため →水切り乾燥時に加熱された接合部からしみでた防錆油をシンナー等で拭き取る ■オーバーベーク(焼きすぎ)による変色が起きたため →粉体塗料ごとの推奨焼きつけ条件を守る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせた粉体塗料を使用してないことが原因の対策などもご紹介しています！
鉛筆硬度や耐薬品性に対して粉体塗料の塗膜が本来の性能を満たしていない 「塗膜性能の低下」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け乾燥工程で温度が高すぎるもしくは、低すぎることが原因の場合、 塗料メーカーが推奨する焼き付け乾燥時間と温度を順守することで対策が 可能。 この他に、用途に合わせた粉体塗料を使用してないことが原因の対策なども ございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け乾燥工程で温度が高すぎるもしくは、低すぎるため →塗料メーカーが推奨する焼き付け乾燥時間と温度を順守する ■前処理工程での不具合のため →前処理を適正に行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い防食性能・上塗塗料との付着性を考慮して設計したエポキシ樹脂系の下塗用粉体塗料です。
「トアパウダー#１５００ＮU－２アイボリー」は、各種高耐候性熱硬化形塗料を上塗りとして用いることで、 防食性・耐候性・耐久性を併せ持つ塗膜層が形成出来ます。 特に、ニューガーメット＃３０００との組み合わせは、３０年超の販売実績があり、塩害地域や腐食環境下でその性能をご評価いただいております。 ■ 適正焼付け条件 １８０℃ ✕ ２０分（被塗物温度） ■ ノンサンディングにて推奨上塗り塗料の塗装が可能です。 ■ 高防食・高耐候高・耐久性を必要とする被塗物の上塗りに、ふっ素樹脂系・ウレタン樹脂系塗料を推奨します。 ■ 色相：トアパウダー#１５００ NU-２アイボリー ：５Y 9/1近似 7分艶
