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製造業のコスト削減の糸口！ 部分増圧・分散設置で「仕方ない」を「できる」にしませんか？
コンプレッサーの消費電力は生産工場の中でもかなりの割合を占めております。 ここでは現状でもできる手軽な手法から「分散設置・部分増圧の手法」を用いた 省エネの方法をマンガでわかりやすく解説しております。 ■ 「分散分圧」「分散設置」って何？ ■ 効果的な圧縮空気の省エネ手法は？ ■ ＢＣＰに強いエアラインって何？ このような課題でお困りではないでしょうか？ 工場ユーティリティに課題をお持ちの方は是非ダウンロードしてみてはいかが でしょうか？ お気軽にご相談ください。
エア漏れによる損失は想像以上に大きいです。見落としがちなエア漏れの脅威と対策を紹介します。
工場のエア漏れ対策は実施されていますか？ エア漏れは大幅に電気代を消費するにも関わらず、見落とされがちです。 例えば、とある工場でコンプレッサにかかる電気代が年間500万円、エア漏れ率が20％だとすると、 エア漏れのために100万円も電気代を払っていることになります。 新築工場でも3～5％のエア漏れが起きていると言われ、30年間エア漏れ対策をしていなかった工場では、 漏れ率が40％に達した例もあります。 ＜POINT＞ まずは自社でエア漏れの確認をしてみましょう。 エア漏れの箇所の特定の仕方として、工場内が静かな休日などに巡回して、 エア漏れ音の有無を確認します。 音を検知したら手をかざして、エア漏れの場所を特定します。 疑わしい場所に石鹸水を垂らすと、ブクブクと泡立つため、漏れ箇所が特定できます。 ※さらに詳しいエア漏れの確認方法や、対策のPOINTはPDFでご確認いただけます。
コンプレッサを設置する周囲の温度についてご紹介。設置環境によって、生産活動に支障をきたすこともあります。
コンプレッサの設置環境は、コンプレッサの寿命や圧縮空気の安定供給やランニングコストなど多くの部分に影響を与えます。 コンプレッサの周囲は必ず取扱説明書に記載された温度を保ちましょう。 温度異常でコンプレッサが停止してしまうと、生産ラインに不可欠な圧縮空気の供給ができなくなり、 生産活動に支障をきたすことがあります。 対策として、適切な換気を行うことで温度の上昇を抑えることができます。 必要な換気風量は、コンプレッサの出力ごとに異なります。 ※PDF資料で換気風量の参考値を掲載しております。 ＜POINT＞ 全体換気は、外気と室内の空気を混ぜて外に出す換気方法です。 設置環境によっては局所排気の方が効果的な場合もあります。 ※イラストも入れて簡単にまとめた資料をPDFでご確認いただけます。
省エネの基本を押さえていますか？工場全体の電力消費の約30％を占めるコンプレッサの省エネ方法を基礎知識とともにご紹介！
コンプレッサは、工場全体の電力消費の実に約30％を占めていると言われています。 本資料では、増圧や圧縮の原理などコンプレッサに関する基礎知識を交えながら、 省エネ手法についてご紹介。 知らず知らずのうちに消費電力を増やしているポイントを知ることで工場の消費電力の削減が可能です。 【こんな方におススメの資料です】 ■省エネをしたいが何から取り組んだらいいか分からない方 ■コンプレッサの設定圧力を変更したことがない方 ■空気駆動型の増圧機器を複数台使用している方 【掲載内容】 ■コンプレッサを出荷時の設定圧力のまま使用していませんか？ →設定圧力の低圧化について ■ムダにエアを消費せず、電気代を削減するためには？ →部分増圧について ※具体的なコストシミュレーションを収録したコンプレッサの省エネ解説資料は PDFダウンロードボタンよりご確認ください。 #コンプレッサー
