更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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シンプルで使いやすい！受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策
『SNJ MP生産管理システム』は、機械加工業様向けの 生産管理システムです。 受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策が可能。 課題であった製品マスターの初期登録を簡単に行える機能を備えることで、 立ち上げ時の負荷を軽減し導入から本稼働までの短期化を実現しました。 受注画面を呼び出せばほとんどのことを把握そして対策出来る、シンプルで 使いやすい、使う方にやさしい生産管理システムが完成しました。 【特長】 ■機械加工業向けの生産管理システム ■受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策が可能 ■立ち上げ時の負荷を軽減し導入から本稼働までの短期化を実現 ■受注画面を呼び出せばほとんどのことを把握そして対策が可能 ■シンプルで使いやすい、使う方にやさしい生産管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然！手配モレも防止
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「受注管理」機能について、 ご紹介いたします。 見積書の内容と受注情報を関連付けて台帳に登録。 受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能。 製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然です。 【特長】 ■受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能 ■見積書の内容を複写して作成可能 ■入力の手間を最低限に抑えることが可能 ■見積書と対比しながらの入力も可能 ■製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然 ■受注残情報を印刷出力して、現場/仕入先への手配モレも抑止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無料進呈中！】「部品加工業向けの個別受注生産」や「原価管理・在庫管理」など、プロからのワンポイントアドバイスをまとめた技術資料
「部品加工業向けの個別受注生産」や「原価管理・在庫管理」など、生産管理システムのプロが教えるワンポイントアドバイスをまとめた技術資料です。 【掲載内容】 ■システム導入のための手引き｜9ページ ■システム導入ワンポイントアドバイス｜29ページ ■ワンポイントアドバイス 原価管理・在庫管理｜10ページ ■ワンポイントアドバイス 工程管理｜11ページ ■ワンポイントアドバイス 売上システム｜3ページ ※技術資料は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
今の管理方法に「満足していない」方へ！アナログ・煩雑な管理方法から脱却
当資料では、生産管理がうまくいかない主な原因を述べた上で、 生産管理システムの必要性、導入時のポイントについて解説しています。 各部門の抱える課題やなぜうまくいかないのかを紹介。生産管理システムの 概要や、活用することのメリット、自社に合ったシステムを選定する上での ポイントを解説します。 また、当社の個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム『rBOM』 についてもご紹介しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■1章：生産管理がうまくいかない…現状の課題と生産管理の必要性を考える ■2章：モノづくりを効率化するための生産管理システム ■3章：生産管理システム選定と導入のポイント ■個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム「rBOM」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリーズ1800本を超える導入実績のある生産管理システム
『Factory-ONE 電脳工場MF』は、販売開始から約26年、 シリーズ1800本を超える実績のあるエクスが開発した生産管理システムです。 個別受注生産（製番管理）、 繰返生産（MRP） 、個別受注と繰返の混在生産（ハイブリッド）といった 形態に適合し、販売管理機能を装備しているので、生産・販売が一体となって管理可能です。 プログラムソースが公開可能ですので、さまざまなシステムと連携の可能性が拡がります。
省力機械や一般機械など一品製品を生産している中小企業向けの生産管理システム！
『Leap』は、見積・受注・発注・作業指示・納期管理・在庫・仕入・売上・ 入金・支払までを一貫して行える中小企業様向けの生産管理システムです。 製造業務を熟知したスタッフが、設計・開発からサポートまでを実施。 これまで多くの稼働実績があり、安心して導入頂けます。 【特長】 ■物流と製造原価を兼ね備えたシステム ■受注物件ごとで予算と実績原価が比較でき、売り上げ時には粗利益が確認可能 ■業務に合わせたカスタマイズ要望にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能
ReMacs Hybridは受注生産（加工・単品加工・金型など）の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計
成功の要因は、提案型のSE 要望のその先を具現化 個別受注生産管理システムの導入事例をプレゼント！
rBOMは在庫や部品量を社内で一元化し、確認の手間とミスを無くす！ 受注生産に最適な生産管理システムです。 ◇導入事例◇ 20年ほど継続して使用していたシステムがあり、「古いシステムだったので、時代に合っていないため、変えなければいけないということで、新プロジェクトを立ち上げることになったのが2015年春」 しかし、実現したいことを盛り込んでいくうちに開発費用が膨らみ、途中で暗礁に乗り上げてしまった。プロジェクトはいったん中断となり、システム会社を探していた時に、見いだしたのがDAIKOだったのだ。 【DAIKO XTECHのｒBOMがそんな悩みを解決！】 ■在庫の追跡、確認時間を５０％に短縮 ■部品発注にかかる作業時間を３０％削減 ■入力ミスによる誤発注がほぼゼロに ◆事例の詳細は、ダウンロードよりご覧ください◆
見積情報を基に、ワンクリックで受注登録が可能！適切な費用設定を実現
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「見積管理」機能について、 ご紹介いたします。 全社統一様式/通し番号で見積書を一元管理でき、過去の見積りを参考 にしながら見積書を作成することで、適切な費用設定を実現可能。 見積情報を一元管理することで、社内での単価統一/全社統一様式の 実現過去見積りの参照が可能となります。 【特長】 ■全社統一様式/通し番号で見積書を一元管理 ■過去の見積りを参考に見積書を作成することで、適切な費用設定を実現 ■見積書の内容をそのまま受注伝票にも複写可能 ■受注確定時の処理も楽々可能 ■試作品、特注品など製品台帳に登録せずに一度限りの登録が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！設計からの部品表データを使う個別受注形態のケースについて解説した技術資料
「設計からの部品表データを使う」は、個別受注形態のケースで、エクセルにて作成した部品表をCAD図面に貼り付けることができるOLE対応の場合の利点について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
受注生産 製造業向け 生産管理システム＜パッケージ＞
Prevision生産管理システムは、受注生産の組立業と部品加工業が一つの生産管理パッケージにて使用できる利用できるカバー範囲が広い中小企業向け生産管理システムです。 Prevision生産管理システムの対象業種 <組立業> 半導体製造装置 工作機械 産業用機械 制御盤 試験機 <部品加工業> 金型加工業 試作部品加工業 金属部品加工業 樹脂部品加工業 Excelからのダイレクト部品表取込（CSV取込でなく）、図面フォルダ管理、３種類から工程管理スケージュールソフトが選べる、タブレット・スマートフォンなどの実績収集機器もオプション選択が可能な中小企業向け生産管理システムです。 またオプションの作業実績収集システム スマホ作業実績収集 「サクっとスキャン」にて簡単操作で作業実績収集が可能です。 https://www.smart-go.net/sk_scan/ まずは、製品動画を一度ご覧ください。
客先からの受注情報、納入指示情報の取込を！受注・出荷管理を一元化
自動車の成形部品・模型の成型部品を取り扱っている企業へ、 生産管理システム「Leap繰返し生産型」を導入した事例のご紹介です。 製品の出荷管理はできているが、適切な生産数と機械の稼働状況が不明。 不良要因の集計などに時間がかかり、適切な処置がとれていませんでした。 そこで、在庫調整を行いながら日産量で生産計画を作成できるようにし、 実績と連動して不良要因の集計など、業務管理を一元化しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・複数のシステムを使用しているため、重複作業があり効率的でない ・現品票や出荷予定表の作成などに時間がかかる ・生産指示が現場まかせ、在庫や日産量を考慮した生産計画ができない ・日程管理ができず、生産に必要な部材が揃わないことがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウド対応可能！必要な生産数を算出し、作り過ぎの無駄を省きます
『SmartProcess-MS』は、見込生産、繰返し受注生産で部品加工を行い、 各工程での仕掛在庫、完成品在庫を見ながら工程管理、在庫管理を されているお客様向けのシステムです。 確定、内示情報、完成品在庫、仕掛在庫を元に在庫引当て、所要量の 計算を行い、必要な生産数を算出し、作り過ぎの無駄を省きます。 また、販売管理などの一部機能はオプションとして導入可能。 スケジューラーとの連携等のカスタマイズ対応もできます。 【特長】 ■バーコード（ハンディーターミナル）を利用した実績収集、 仕掛品、完成品の在庫管理、外注手配、社内手配が可能 ■販売管理などの一部機能はオプションとして導入可能 ■選択にて総合的な生産管理としてご利用も可能 ■必要な機能に絞り、中小企業様にも導入し易い価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システム導入～保守までワンストップでご提供いたします。25年の実績と経験を持った富士通認定コンサルタント多数在籍。
「製造業のお困りごと」お気軽にご相談ください。 「GLOVIA smart PRONES」は、複雑かつ高度化する製造業のお客様における基幹系業務の構築をより強力に支援する、中堅製造業向け生産管理システムです。 弊社アイ・オーシステムの富士通認定コンサルタントが、 ・ヒアリング ・ご提案 ・システム構築 ・導入支援 ・アフターサポート までワンストップで課題解決へ導きます。
見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム
【ReMacs Hybrid-R】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 【ReMacs Hybrid-J】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。
別工場の状況も離れた管理事務所から把握可能！複数工場での活用事例をご紹介
製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 複数工場にてご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】 ■株式会社 M社（大阪府堺市 / 売上3億円） ■製造業分類（業種）：機械部品等 マシニングセンタなど工作機械各種 ■従業員数：15名 工場が2箇所にあり、受注アイテムの進捗状況や工程作成に苦労していましたが、 進捗状況や受注獲得時の納期調整をシステム内で把握できるようになったため、 工場に確認を行う手間が劇的に減少しました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
DXの推進、ペーパーレス化、業務効率化など、生産管理システムを使った課題解決の事例集を進呈
当社は、生産管理システム『生産革新シリーズ』をはじめとした 生産現場でのお悩みを解決する製品をご用意しています。 今回、『生産革新シリーズ』や当社のソリューションを活用して 現場課題を解決した成功事例集を製作いたしました。 【資料概要】 ■IoTによる設備稼働の可視化を実現し稼働率10％アップ ■ハイブリッド型生産管理システムで属人的な業務から脱却 ■プラスチック原料の配合レシピを徹底管理。価格改定の一括更新も実現 ■DXを推進し業務の自動化・効率化を実現 ※詳しくはPDFダウンロードからご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
受注が1.5倍になっても仕事を断ることなくやりきれた事例をご紹介
産業機械メーカーM社 様へITシステムを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、受発注用のツールを作った担当者が退職し、引き継ぎもうまく出来ず 使い続けることができなくなりました。そのため、ファイルの共有・管理ができず、 各担当が別々で仕事を抱えることになりました。 ITシステムを導入後は、仕入もシステムに入力することで日次決算が可能になり、 システム上にサプライヤーが閲覧できるページを用意し、リアルタイムで情報を 共有できるように変更。機体チェックシートの発行も自動化して、誰でもできるように 改善されました。 【導入効果】 ■管理が簡単で正確に ■二重発注も解消 ■リアルタイムで情報を共有できる ■誰でもできるように改善 ■管理が簡単にできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価の分析を
当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない ・ロット管理を手で行っている ・社内作業の負荷把握ができず、日程調整が難しい ・業務手順を改善したいが、糸口が見つからない ・原価把握したいが、確認できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程の見える化による業務改善。作業効率ならびに品質向上へつなげる生産管理システム
株式会社マツダ様に、「精密板金受注生産システム」を導入した事例を ご紹介します。 同社は、大手メーカーのパッケージシステムを導入しようと検討しましたが、 やれる事が多過ぎて目的には見合わず、また、導入費用も高価な為、 なかなか導入に踏み切る事はできませんでした。 ところが、当社に相談したところ、必要最低限なシステムをオリジナルで 構築し、導入コストも大幅に削減できるため、導入に踏み切る事ができました。 システムの内容も、希望する内容にカスタマイズし、誰でも使いやすい シンプルなものを導入。 その結果、見える化の実現で生産管理が大幅に改善されました。 【事例】 ■導入先：株式会社マツダ様 ■導入製品：精密板金受注生産システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注情報を連携し、効率的な生産計画の立案が可能！システム開発実績のご紹介
当社がシステム開発を行なった『生産管理システム』をご紹介いたします。 当システムは、データを一元管理し、生産情報や、稼働情報の共有を行い、 生産資源の効率化を図ります。 生産情報を素早く掴むことが可能で、生産履歴を保持し、不良の原因追究、 削減につなげることができます。 【アプリケーション概要】 ■各生産拠点ごとに構築された生産情報システムのデータベースを統合し システムマイグレーション ■データを一元管理し、生産情報や、稼働情報の共有を行い、 生産資源の効率化を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品番登録・管理業務が不要！仕様情報を的確に速く伝達する生産管理システム
『仕様展開生産管理システム』は、製品仕様の組み合わせにより、 工程手順、標準時間、製造条件を自動取得できます。 また、仕様入力都度マスタチェックを行い未登録の内容は自動登録し、 システム導入時の煩わしいマスタ登録が容易になります。 仕様情報を的確に迅速に関連部門へ伝達でき、生産活動の効率化が図れます。 【特長】 ■製品仕様により製造条件を特定 ■品番登録・管理業務が不要 ■関連部門へ仕様情報を的確に速く伝達できる ■製品知識が浅くても、正確に伝達可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注データは全て受注、生産指示と連動しているため、入荷時に混乱が起こりません！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「外注指示および仕入発注」機能 について、ご紹介いたします。 仕入/外注品の発注処理を行い、注文書の出力にも対応可能。 在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を行うことが できます。 【特長】 ■注文書の出力にも対応 ■在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を 行うことが可能 ■注文書のデザインも変更可能 ■受注から直接発注データを作成することができるため、 発注手配漏れを防ぐことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレカット工場の全部門が瞬時に動ける
プレカット機械メーカーであり、CADメーカーでもある宮川工機が提供するプレカット工場の生産支援システムです。 受注から生産計画、請求までもっとスピーディーに、もっとコストダウンを。プレカット生産を変えるもの。それがBRAIN8です。 プレカット工場の生産機械、CAD部門、在庫管理部門等を円滑につなぎます。 ＜導入するとこうなります！＞ １．工場の加工不可が外出先からも確認。受注可否の判断がすぐにできます。 ２．上棟日の変更など最新の情報が全員で共有できます。 ３．物件の進捗がいつでもどこでもだれでもみることができます。 ４．出荷忘れ等がなくなります。 ５．機械の実績がリアルタイムで確認できます。機械の本当の稼働率が把握できます。 ６．実際に納品した物件での原価管理が利益で見えます。
簡単に操作が可能！バーコード対応の生産管理システム
『おまかせくん』は、工程管理に加え、見積・受注から納品・請負・入金・ 支払まで一貫して行える生産管理システムです。 バーコードで工程実績入力が行えるので、お忙しい現場や パソコン初心者の方でも安心してお使いいただけます。 入力されたデータは、進捗検索画面で最新の情報が表示できるので、 どの工程まで進んでいるのか把握可能です。 【特長】 ■遠隔地から携帯端末（iPadなど）を使ってデータの閲覧や入力が可能 ■見積情報を受注情報に流用可能/品番ごとに工程順を自由に設定可能 ■作業指示書を作成する際にも工程順を変更可能/バーコードを 利用して作業指示書を管理 ■現場にいなくても進捗検索画面で現在の作業状況を的確に把握 作業日報による作業実績の確認 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
内示・販売計画から長期的な生産計画を立案できる生産管理システム
見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 ○多品種少量生産の管理 ○長期的な計画の見える化 ○自動計算・自動手配
個別原価計算の考えかた、労務費の計算など、原価管理・在庫管理について詳しく解説
「生産スケジューラで稼働率アップ（部品加工業向け）」は、生産管理（原価管理） システムとスケジューラを連携させる対策例など、部品加工業向けの 生産スケジューラで稼働率がアップする対策について解説しています。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■個別受注⽣産での納期進捗の考えかた ■納期遵守にて、得意先を逃がさないしくみ作り ■⼯程進捗管理について ■個別受注⽣産における組⽴作業計画ガントチャート など、全11ページの技術資料です。 ※技術資料：ワンポイントアドバイス 原価管理・在庫管理は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
生産管理・販売管理 一体型のシステム 個別受注生産、リピート生産、混合型にも対応 IT導入補助金デジタル化導入基盤枠にも対応
『Prevision(プレビジョン)』は、現状を掴み将来を予知することが できる個別生産製造業向けの生産管理システムです。 受注単位、製番単位などのドキュメントフォルダにて見積情報、設計情報、 検査情報などの様々な情報が保管できすぐに取出すことが可能。 製番別(機械番号)別のアフターサービス管理にて、 過去のクレーム情報をすぐに取出すことができ、 お客様を待たせることなくスムーズな対応が行えます。 【導入効果(金型・部品加工業)】 ■稼働率アップにより、外注費を削減できる ■部品の工程進捗の現状を把握できる ■納期をすぐに回答でき、顧客サービスの向上が可能 ■製作途中での実際原価を掴むことにより、早期にコストダウン対策が可能 ■現場に進捗状況を調べに行ったり、状況を把握したりするといった工数削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップするだけで作業実績の登録が可能です！
当社では、『GoodTech生産管理システム』を提供しております。 製造現場にタブレットを導入することで生産性向上を実現。 正確な納期回答や工程毎に作業順序や納期の把握が可能で、 作業日報も簡単に出力することができます。 【特長】 ■工場の状況を可視化 ■図面は電子化して保管することで、いつでも簡単に取り出せる ■Webシステムを採用し、どこでもどんな端末からでも利用可能 ■安心してお使いいただけるよう、保守サービスをご用意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
